În ultimele articole, am discutat despre părți din cauze și măsuri preventive ale defectelor de țeavă sudată din oțel inoxidabil. Astăzi, continuăm să privim restul.
6. Crater
Partea scufundată de la capătul sudurii conductei sudate din oțel inoxidabil se numește Crater ARC. Craterul ARC nu numai că slăbește grav puterea sudurii acolo, dar produce și fisuri de crater arc din cauza concentrației de impurități.
Cauze: Motivul principal este că timpul de stingere a arcului este prea scurt; Curentul este prea mare atunci când sudați plăcile subțiri.
Măsuri preventive: Atunci când sudarea cu arc de electrod este închisă, electrodul ar trebui să rămână în piscina topită o perioadă sau să funcționeze într -o mișcare circulară, apoi să conducă la o parte pentru a stinge arcul după ce bazinul topit este umplut cu metal; Când suderea argonului de argon de tungsten, trebuie să existe suficient timp, timpul de locuit este atenuat și arcul este stins după ce sudura este umplută.
7. Stomata
Atunci când sudarea conductelor sudate din oțel inoxidabil sanitar, gazul din bazinul topit nu reușește să scape atunci când se solidifică, iar cavitățile formate prin rămase se numesc pori. Porozitatea este un defect comun de sudare, care poate fi împărțit în porozitate internă și porozitate externă în sudură. Stomatele sunt rotunde, ovale, în formă de insecte, în formă de ac și densă. Existența porilor nu va afecta doar compactitatea sudurii, ci va reduce și zona efectivă a sudurii și va reduce proprietățile mecanice ale sudurii.
Cauze: Există ulei, rugină, umiditate și alte murdărie pe suprafața și canelura conductei sudate din oțel inoxidabil sanitar; Acoperirea electrodului este umedă în timpul sudării cu arc și nu a fost uscată înainte de utilizare; Arcul este prea lung sau parțial, efectul de protecție a piscinei topite nu este bine, aerul invadează bazinul topit; Curentul de sudare este prea mare, electrodul devine roșu, acoperirea scade devreme, iar efectul de protecție se pierde; Metoda de funcționare este necorespunzătoare, cum ar fi acțiunea de închidere a arcului este prea rapidă, este ușor să se producă cavitate de contracție, iar acțiunea de izbitoare a arcului articulației nu este corectă, ceea ce este ușor de produs stomate dens etc.
Măsuri preventive: Înainte de sudare, îndepărtați uleiul, rugina și umiditatea în 20-30 mm pe ambele părți ale canelurii; Se coace în conformitate cu temperatura și timpul specificat în manualul de electrod; selectați corect parametrii procesului de sudură și funcționează corect; Folosiți arc scurt cât mai mult sudarea posibilă, construcția de câmp trebuie să aibă instalații rezistente la vânt; Electrozii nevalide nu sunt permise, cum ar fi coroziunea miezului de sudare, fisurarea acoperirii, decojirea, excentricitatea excesivă etc.
8. Incluziuni și incluziuni de zgură
Incluziunile sunt incluziuni nemetalice și oxizi care rămân în metalul de sudură produs de reacții metalurgice. Incluziunile de zgură sunt zgură topită care rămâne în sudură. Incluziunile de zgură sudată din oțel inoxidabil pot fi împărțite în două tipuri: incluziuni de zgură spot și incluziuni de zgură. Includerea zgurii slăbește secțiunea efectivă a sudurii, reducând astfel proprietățile mecanice ale sudurii. Incluziunile de zgură poate provoca, de asemenea, concentrația de stres, care poate deteriora cu ușurință structura sudată atunci când este încărcată. Cauze: zgura interficială nu este curată în timpul procesului de sudare; Curentul de sudare este prea mic; Viteza de sudare este prea rapidă; Operația este necorespunzătoare în timpul procesului de sudare; Compoziția chimică a materialului de sudare și a metalului de bază nu este potrivită corespunzător;
Măsuri preventive: alegeți electrozi cu performanță bună de îndepărtare a zgurii; îndepărtați cu atenție zgura interficială; selectați în mod rezonabil parametrii procesului de sudură; Reglați unghiul electrodului și metoda de transport.
Când alegeți a Linia de producție a conductelor sudate , puteți lua în considerare instalarea unui sistem PLC inteligent. Sistemul PLC Hangao Tech (Seko Machinery) nu poate doar să monitorizeze datele de producție în timp real, ci și să stabilească o bază de date pentru a stoca formulele de producție ale conductelor sudate cu diferite specificații, astfel încât procesul de producție să poată accesa în orice moment înregistrările bazei de date.
9. Ardeți
În timpul procesului de sudare, metalul topit curge din spatele canelurii, iar defectul de perforație al conductei sudate din oțel inoxidabil se numește arsură. Burn-through este unul dintre defectele comune ale sudării cu arc.
Cauze: curent de sudare mare, viteză de sudare lentă, încălzire excesivă a conductei sudate; Golul mare de canelură, margine prea subțire; abilități slabe de operare a sudorilor etc.
Măsuri preventive: Alegeți parametrii procesului de sudură corespunzător și dimensiunea corespunzătoare a canelurii; îmbunătățiți abilitățile operaționale ale sudorului etc.
10. Crăpături
Crăpăturile conductelor sudate din oțel inoxidabil sanitar pot fi împărțite în fisuri reci, fisuri fierbinți și fisuri de reîncălzire în funcție de temperatura și timpul în care apar; Acestea pot fi împărțite în fisuri longitudinale, fisuri transversale, fisuri de rădăcină de sudură, fisuri de crater cu arc, fisuri de linii de fuziune și fisuri de zonă afectate de căldură, etc. Fisurile sunt cele mai periculoase defecte din structurile sudate, care nu vor face doar produsele eliminate, dar pot provoca chiar accidente grave.
(1) fisura fierbinte
În timpul procesului de sudare, fisurile de sudare produse de cusătura de sudare și metalul din zona afectată de căldură, răcirea la intervalul de temperatură ridicată în apropierea liniei solidus se numesc fisuri fierbinți. Este un defect de sudare periculos care nu este permis să existe. Conform mecanismului, intervalul de temperatură și forma fisurilor termice ale conductelor sudate, fisurile termice pot fi împărțite în fisuri de cristalizare, fisuri de lichefiere la temperaturi ridicate și fisuri cu o plasticitate scăzută la temperaturi ridicate.
Cauză: Motivul principal este că eutectica și impuritățile cu punct de topire scăzut din metalul din bazinul topit formează segregarea gravă intragranulară și intergranulară în timpul procesului de cristalizare și, în același timp, sub acțiunea stresului de sudare. De -a lungul limitelor cerealelor sunt distruse, formând fisuri fierbinți. Crăpăturile fierbinți apar în general în oțel inoxidabil austenitic, aliaj de nichel și aliaj de aluminiu. Oțelul cu conținut scăzut de carbon nu este, în general, ușor de produs fisuri calde în timpul sudării, dar pe măsură ce conținutul de carbon al oțelului crește, tendința de fisurare la cald crește. Măsuri preventive: controlează strict conținutul impurităților dăunătoare, cum ar fi sulful și fosforul în conductele sudate din oțel inoxidabil și materialele de sudare, reduc sensibilitatea fisurilor calde; Reglați compoziția chimică a metalului de sudură, îmbunătățiți structura de sudură, rafinați cerealele, îmbunătățiți plasticitatea, reduceți sau dispersați gradul de segregare; Utilizați materiale de sudare alcalină pentru a reduce conținutul impurităților din sudură și pentru a îmbunătăți gradul de segregare; Selectați parametrii de proces de sudură adecvați, creșteți în mod corespunzător factorul de formare a sudurii și adoptați metoda de sudare cu mai multe straturi și multi-trecere; Folosiți aceeași placă de plumb ca metalul de bază sau stingeți treptat arcul și umpleți craterul ARC pentru a evita fisurile termice la craterul ARC.
(2) fisuri reci
Fisurile produse atunci când îmbinarea sudată este răcită la o temperatură mai scăzută (pentru oțel sub temperatura M.) se numesc fisuri la rece. Crăpăturile reci pot apărea imediat după sudare sau poate dura o perioadă de timp (ore, zile sau chiar mai lungi). Acest tip de fisură se mai numește și crăpătură întârziată. mare pericol.
Cauze: Structura întărită formată prin transformarea martensitei, stresul rezidual de sudare format din gradul mare de reținere și hidrogenul rămas în sudură sunt cei trei factori majori care provoacă fisuri la rece.
Măsuri preventive: alegeți materiale de sudare cu hidrogen scăzut și coaceți-le în conformitate cu instrucțiunile înainte de utilizare; îndepărtați uleiul și umiditatea pe sudură înainte de sudare și reduceți conținutul de hidrogen în sudură; Alegeți parametrii rezonabili ai procesului de sudare și aportul de căldură pentru a reduce tendința de întărire a cusăturii de sudură; Tratamentul de eliminare a hidrogenului se realizează imediat după sudură pentru a face ca hidrogenul să scape de articulația sudată; Pentru conducta sudată din oțel inoxidabil, cu o tendință ridicată de întărire, preîncălzirea înainte de sudare și tratarea termică în timp după sudare poate îmbunătăți structura și calitatea articulației. Performanţă; Adoptați diverse măsuri tehnologice pentru a reduce stresul de sudare.
(3) Crăpăturile de reîncălzire
După sudare, țeava sudată din oțel inoxidabil este reîncălzită într -un anumit interval de temperatură (tratarea termicării de la eforturi sau alt proces de încălzire), iar fisurile se numesc fisuri de reîncălzire.
Cauze: Fisurile de reîncălzire apar în general în oțeluri de înaltă rezistență cu aliaj scăzut, oțeluri rezistente la căldură perlitice și oțeluri inoxidabile care conțin vanadiu, crom, molibden, bor și alte elemente de aliaj. După un ciclu termic de sudare, acestea sunt încălzite în zona sensibilă (550 ~ 650 ℃). Majoritatea fisurilor își au originea în zona cu granulație grosieră a zonei afectate de căldură de sudură. Majoritatea fisurilor de reîncălzire apar în conductele sudate din oțel inoxidabil și în locurile de concentrație de stres, iar fisurile de reîncălzire apar uneori în sudarea cu mai multe straturi.
Măsuri preventive: La premisa îndeplinirii cerințelor de proiectare, selectați materiale de sudare cu rezistență mică, astfel încât rezistența la sudură să fie mai mică decât cea a metalului de bază, iar stresul se relaxează în sudură pentru a evita fisurile din zona afectată de căldură; minimizați sudarea stresului rezidual și concentrația de stres; Controlați aportul de căldură de sudare a conductei sudate, selectați în mod rezonabil temperatura preîncălzită și tratarea termică și evitați cât mai mult zona sensibilă.
