Negli ultimi articoli, abbiamo discusso parti di cause e misure preventive di difetti di tubi saldati in acciaio inossidabile. Oggi continuiamo a pompare il resto di loro.
6. Cratere
La parte affondata all'estremità della saldatura del tubo saldato in acciaio inossidabile è chiamata cratere ad arco. Il cratere ad arco non solo indebolisce gravemente la forza della saldatura lì, ma produce anche crepe di crater per arco a causa della concentrazione di impurità.
Cause: il motivo principale è che il tempo di dimora dell'estinzione è troppo breve; La corrente è troppo grande quando salda piastre sottili.
Misure preventive: quando la saldatura ad arco dell'elettrodo è chiusa, l'elettrodo dovrebbe rimanere nella piscina fusa per un po 'o correre in un movimento circolare e quindi portare a un lato per estinguere l'arco dopo che il pool fuso è riempito con metallo; Quando la saldatura dell'arco dell'argon di tungsteno, deve esserci abbastanza il tempo di permanenza viene attenuato e l'arco viene estinto dopo che la saldatura è stata riempita.
7. STOMATA
Quando si salda i tubi saldati in acciaio inossidabile igienico, il gas nella piscina fusa non riesce a sfuggire quando si solidifica e le cavità formate dai rimanenti sono chiamate pori. La porosità è un difetto di saldatura comune, che può essere diviso in porosità interna e porosità esterna nella saldatura. Gli stomi sono rotondi, ovali, a forma di insetto, a forma di ago e densi. L'esistenza dei pori non influirà solo sulla compattezza della saldatura, ma ridurrà anche l'area effettiva della saldatura e ridurrà le proprietà meccaniche della saldatura.
Cause: ci sono olio, ruggine, umidità e altro sporco sulla superficie e scanalatura del tubo saldato in acciaio inossidabile sanitario; Il rivestimento dell'elettrodo è umido durante la saldatura ad arco e non è stato essiccato prima dell'uso; L'arco è troppo lungo o parziale, l'effetto di protezione della piscina fusa non è buono, l'aria invade la piscina fusa; La corrente di saldatura è troppo alta, l'elettrodo diventa rosso, il rivestimento cade presto e l'effetto protettivo viene perso; Il metodo operativo è improprio, come l'azione di chiusura dell'arco è troppo veloce, è facile produrre cavità di restringimento e l'azione che colpisce l'arco dell'articolazione non è corretta, il che è facile produrre stomi densi, ecc.
Misure preventive: prima della saldatura, rimuovere l'olio, la ruggine e l'umidità entro 20-30 mm su entrambi i lati della scanalatura; Cuocere in stretta conformità con la temperatura e il tempo specificati nel manuale dell'elettrodo; Selezionare correttamente i parametri del processo di saldatura e operare correttamente; Utilizzare l'arco corto il più possibile la saldatura, la costruzione del campo deve avere strutture antivento; Non sono consentiti elettrodi non validi, come la corrosione del nucleo di saldatura, il rivestimento del rivestimento, il peeling, l'eccessiva eccentricità, ecc.
8. Inclusioni e inclusioni di scorie
Le inclusioni sono inclusioni non metalliche e ossidi rimanenti nel metallo di saldatura prodotto da reazioni metallurgiche. Le inclusioni di scorie sono scorie fusi che rimane nella saldatura. Le inclusioni di scorie saldate in acciaio inossidabile possono essere divise in due tipi: inclusioni di scorie spot e inclusioni di scorie. L'inclusione delle scorie indebolisce la sezione effettiva della saldatura, riducendo così le proprietà meccaniche della saldatura. Le inclusioni di scorie possono anche causare una concentrazione di stress, che può facilmente danneggiare la struttura saldata quando viene caricata. Cause: le scorie interstradenti non sono pulite durante il processo di saldatura; La corrente di saldatura è troppo piccola; La velocità di saldatura è troppo veloce; L'operazione è impropria durante il processo di saldatura; La composizione chimica del materiale di saldatura e del metallo di base non è adeguatamente abbinata;
Misure preventive: scegliere elettrodi con buone prestazioni di rimozione delle scorie; rimuovere con cura le scorie interstradenti; Selezionare ragionevolmente i parametri del processo di saldatura; Regolare l'angolo dell'elettrodo e il metodo di trasporto.
Quando si sceglie un Linea di produzione dei tubi saldata , è possibile considerare l'installazione di un sistema PLC intelligente. Il sistema PLC Hangao Tech (SEKO Machinery) non solo può monitorare i dati di produzione in tempo reale, ma anche stabilire un database per archiviare le formule di produzione di tubi saldati di diverse specifiche, in modo che il processo di produzione possa accedere ai record del database in qualsiasi momento.
9. Brucia attraverso
Durante il processo di saldatura, il metallo fuso scorre dalla parte posteriore della scanalatura e il difetto di perforazione del tubo saldato in acciaio inossidabile è chiamato bruciatura. L'ustione-through è uno dei difetti comuni nella saldatura ad arco.
Cause: grande corrente di saldatura, velocità di saldatura lenta, riscaldamento eccessivo del tubo saldato; Grande Groove Gap, bordo contundente troppo sottile; Scarse capacità operative del saldatore, ecc.
Misure preventive: scegliere i parametri del processo di saldatura appropriati e la dimensione della scanalatura appropriata; Migliora le capacità operative del saldatore, ecc.
10. Cracks
Le crepe di tubi saldati in acciaio inossidabile sanitario possono essere divise in crepe fredde, crepe calde e riscaldamento delle crepe in base alla temperatura e al tempo in cui si verificano; Possono essere divisi in fessure longitudinali, crepe trasversali, crepe di radice di saldatura, crepe di cratere ad arco, fessure della linea di fusione e crepe di zona affetta da calore, ecc. Le crepe sono i difetti più pericolosi nelle strutture saldate, che non solo faranno demolire i prodotti, ma possono persino causare gravi incidenti.
(1) Crepata calda
Durante il processo di saldatura, le fessure di saldatura prodotte dalla cucitura di saldatura e il metallo nella zona di calore nel raffreddamento della zona ad alta temperatura vicino alla linea Solidus sono chiamate fessure calde. È un pericoloso difetto di saldatura che non è permesso esistere. Secondo il meccanismo, l'intervallo di temperatura e la forma delle crepe termiche del tubo saldato, le fessure termiche possono essere divise in fessure di cristallizzazione, fessure di liquefazione ad alta temperatura e fessure a bassa plasticità ad alta temperatura.
Causa: il motivo principale è che il basso punto di fusione eutettico e le impurità nel metallo fuso del pool formano una grave segregazione intragranulare e intergranulare durante il processo di cristallizzazione e allo stesso tempo sotto l'azione dello stress da saldatura. Lungo i confini del grano vengono separati, formando crepe calde. Le crepe calde si verificano generalmente in acciaio inossidabile austenitico, lega di nichel e lega di alluminio. L'acciaio a basso contenuto di carbonio non è generalmente facile da produrre crepe calde durante la saldatura, ma con l'aumentare del contenuto di carbonio dell'acciaio, aumenta anche la tendenza delle fessure a caldo. Misure preventive: controllare rigorosamente il contenuto di impurità dannose come lo zolfo e il fosforo in tubi saldati in acciaio inossidabile e materiali di saldatura, ridurre la sensibilità delle fessure calde; Regolare la composizione chimica del metallo di saldatura, migliorare la struttura della saldatura, perfezionare il grano, migliorare la plasticità, ridurre o disperdere il grado di segregazione; Utilizzare materiali di saldatura alcalina per ridurre il contenuto di impurità nella saldatura e migliorare il grado di segregazione; Selezionare i parametri del processo di saldatura appropriati, aumentare adeguatamente il fattore di formazione della saldatura e adottare il metodo di saldatura multistrato e multi-pass; Utilizzare la stessa piastra di piombo del metallo di base o estinguere gradualmente l'arco e riempire il cratere dell'arco per evitare le crepe termiche sul cratere dell'arco.
(2) crepe fredde
Le fessure prodotte quando l'articolazione saldata viene raffreddata a una temperatura più bassa (per l'acciaio inferiore a M. Temperatura) sono chiamate crepe fredde. Le crepe fredde possono apparire immediatamente dopo la saldatura, oppure potrebbero richiedere un periodo di tempo (ore, giorni o anche più tempo) per apparire. Questo tipo di crack è anche chiamato crack ritardato. Grande pericolo.
Cause: la struttura indurita formata dalla trasformazione di martensite, lo stress residuo di saldatura formata dal grande grado di moderazione e l'idrogeno rimanente nella saldatura sono i tre fattori principali che causano crepe fredde.
Misure preventive: scegliere materiali di saldatura a basso idrogeno e cuocerli in stretto conformità con le istruzioni prima dell'uso; Rimuovere l'olio e l'umidità sulle saldature prima della saldatura e ridurre il contenuto di idrogeno nella saldatura; Scegli parametri di processo di saldatura ragionevoli e input di calore per ridurre la tendenza di indurimento della cucitura della saldatura; Il trattamento con eliminazione dell'idrogeno viene effettuato immediatamente dopo la saldatura per far sfuggire l'idrogeno dall'articolazione saldata; Per il tubo saldato in acciaio inossidabile con un'elevata tendenza a indurimento, il preriscaldamento prima della saldatura e del trattamento termico in tempo dopo la saldatura può migliorare la struttura e la qualità dell'articolazione. Prestazione; Adottare varie misure tecnologiche per ridurre lo stress da saldatura.
(3) riscaldare le crepe
Dopo la saldatura, il tubo saldato in acciaio inossidabile viene riscaldato all'interno di un certo intervallo di temperatura (trattamento termico a sollievo da stress o altro processo di riscaldamento) e le crepe sono chiamate crepe di riscaldamento.
Cause: le crepe di riscaldamento si verificano generalmente in acciai ad alta resistenza a bassa lega, acciai resistenti al calore perlare e acciai inossidabile contenenti vanadio, cromo, molibdeno, boro e altri elementi legati. Dopo un ciclo termico di saldatura, vengono riscaldati nell'area sensibile (550 ~ 650 ℃). La maggior parte delle fessure hanno origine nella zona a grana grossa della zona di saldatura colpita dal calore. La maggior parte delle crepe di riscaldamento si verificano in tubi saldati in acciaio inossidabile e luoghi di concentrazione dello stress e a volte si verificano crepe di riscaldamento nella saldatura a più livelli.
Misure preventive: sulla premessa di soddisfare i requisiti di progettazione, selezionare materiali di saldatura a bassa resistenza, in modo che la resistenza alla saldatura sia inferiore a quella del metallo di base e lo stress si rilassa nella saldatura per evitare crepe nella zona colpita dal calore; ridurre al minimo lo stress residuo di saldatura e la concentrazione di stress; Controlla l'input di calore di saldatura del tubo saldato, seleziona ragionevolmente la temperatura di preriscaldamento e trattamento termico ed evita l'area sensibile il più possibile.
