В последните статии обсъдихме части от причините и превантивните мерки за дефекти на тръбата от неръждаема стомана. Днес ние продължаваме да преглеждаме останалите.
6. Кратер
Потъналата част в края на заваряването на заварената тръба от неръждаема стомана се нарича дъговия кратер. Кратерът на дъгата не само сериозно отслабва силата на заварката там, но също така произвежда пукнатини на Arc Crater поради концентрацията на примеси.
Причини: Основната причина е, че времето на престой на изгарянето на дъгата е твърде кратко; Токът е твърде голям при заваряване на тънки плочи.
Превантивни мерки: Когато заваряването на електродна дъга е затворено, електродът трябва да остане в разтопения пул за известно време или да работи в кръгово движение и след това да води до едната страна, за да потуши дъгата, след като разтопеният басейн се напълни с метал; Когато волфрамовият аргонов дъгов заваряване, трябва да има достатъчно времето за престой се отслабва и дъгата се погаси след заваряване.
7. Stomata
Когато заварява санитарни заварени тръби от неръждаема стомана, газът в разтопения басейн не успява да избяга, когато се втвърди и кухините, образувани от оставането, се наричат пори. Порьозността е често срещан дефект на заваряване, който може да бъде разделен на вътрешна порьозност и външна порьозност в заваръчната заварка. Стомасите са кръгли, овални, във формата на насекоми, иглата и плътна. Наличието на пори не само ще повлияе на компактността на заварката, но и ще намали ефективната площ на заварката и ще намали механичните свойства на заваряването.
Причини: Има масло, ръжда, влага и друга мръсотия на повърхността и жлеба на санитарната заварена тръба от неръждаема стомана; Покритието на електрода е влажно по време на заваряване с дъга и не е изсушено преди употреба; Дъгата е твърде дълга или частично издухване, ефектът на разтопения басейн не е добър, въздухът нахлува в разтопения басейн; Заваленият ток е твърде висок, електродът става червен, покритието пада рано, а защитният ефект се губи; Методът на работа е неправилен, като действието за затваряне на ARC е твърде бързо, лесно е да се получи кухина на свиване, а действието на дъгата на ставата не е правилно, което е лесно да се получи плътна стомаха и т.н.
Превантивни мерки: Преди заваряване, отстранете масло, ръжда и влага в рамките на 20-30 мм от двете страни на канала; Печете в строго съответствие с температурата и времето, посочени в ръководството за електрода; Правилно изберете параметрите на процеса на заваряване и работете правилно; Използвайте къса дъга колкото е възможно повече заваряване, строителството на полето трябва да има ветроустойчиви съоръжения; Не са разрешени невалидни електроди, като заваръчна корозия на ядрото, пукане на покритие, пилинг, прекомерна ексцентричност и др.
8. Включения и шлакови включвания
Включенията са неметални включвания и оксиди, останали в метала, произведен от металургични реакции. Включенията на шлаките са разтопена шлака, която остава в заваряването. Завалената тръбна шлака от неръждаема стомана може да бъде разделена на два вида: включване на точкови шлаки и включване на шлакови шлаки. Включването на шлаката отслабва ефективната секция на заварката, като по този начин намалява механичните свойства на заварката. Включенията на шлаките също могат да причинят концентрация на напрежение, което лесно може да повреди заварената структура, когато тя е заредена. Причини: Междупластовата шлака не е чиста по време на процеса на заваряване; Заваръчният ток е твърде малък; Скоростта на заваряване е твърде бърза; Операцията е неправилна по време на процеса на заваряване; Химичният състав на заваръчния материал и основния метал не е правилно съчетан;
Превантивни мерки: Изберете електроди с добра производителност на отстраняване на шлаки; Внимателно премахнете междинната шлака; разумно изберете параметрите на процеса на заваряване; Регулирайте ъгъла на електрода и метода на транспортиране.
При избора на a Заварена производствена линия на тръбите , можете да помислите за инсталиране на интелигентна PLC система. PLC система Hangao Tech (Seko Machinery) може не само да наблюдава производствените данни в реално време, но и да създаде база данни за съхраняване на производствените формули на заварени тръби с различни спецификации, така че производственият процес да има достъп до записите на базата данни по всяко време.
9. Изгаряйте
По време на процеса на заваряване разтопеният метал изтича от задната част на жлеба, а перфорационният дефект на заварената тръба от неръждаема стомана се нарича изгаряне. Изгарянето е един от често срещаните дефекти в дъговото заваряване.
Причини: голям заваръчен ток, бавна скорост на заваряване, прекомерно нагряване на заварената тръба; Голяма пропаст в канала, твърде тънък тъп ръб; Лоши умения за експлоатация на заварчици и т.н.
Превантивни мерки: Изберете подходящите параметри на процеса на заваряване и подходящия размер на канала; Подобрете оперативните умения на заварчика и т.н.
10. Пукнатини
Пукнатините от санитарни заварени тръби от неръждаема стомана могат да бъдат разделени на студени пукнатини, горещи пукнатини и претоплящи пукнатини според температурата и времето, в което се случват; Те могат да бъдат разделени на надлъжни пукнатини, напречни пукнатини, заваръчни корени пукнатини, пукнатини на дъгови кратер, пукнатини на сливане на линията и топлинно засегнати пукнатини и др. Пукнатините са най-опасните дефекти в заварените конструкции, които не само ще направят продуктите, но могат дори да причинят сериозни злополуки.
(1) Гореща пукнатина
По време на процеса на заваряване заваръчните пукнатини, произведени от заваръчния шев, и металът в зоната, засегната от топлината, до високата температурна граница близо до линията на Solidus, се наричат горещи пукнатини. Това е опасен заваръчен дефект, който не е позволен да съществува. Според механизма, температурният диапазон и формата на заварените тръбни топлинни пукнатини, термичните пукнатини могат да бъдат разделени на пукнатини на кристализация, пукнатини с високотемпературна втечняване и високотемпературни пукнатини с нископластичност.
Причина: Основната причина е, че ниската точка на топене евтектична и примеси в разтопения метал на басейна образуват сериозна вътрегрануларна и междугрануларна сегрегация по време на процеса на кристализация и в същото време под действието на напрежението на заваряване. По протежение на границите на зърното се разгръщат, образувайки горещи пукнатини. Горещите пукнатини обикновено се срещат в аустенитна неръждаема стомана, никелова сплав и алуминиева сплав. По принцип нисковъглеродна стомана не е лесна за производство на горещи пукнатини по време на заваряване, но с увеличаване на съдържанието на въглерод в стоманата, тенденцията за горещо напукване също се увеличава. Превантивни мерки: Строго контролирайте съдържанието на вредни примеси като сяра и фосфор в заварени тръби от неръждаема стомана и заваръчни материали, намаляване на чувствителността на горещите пукнатини; Регулирайте химичния състав на заваръчния метал, подобрете структурата на заваряването, прецизирайте зърното, подобрете пластичността, намалете или разпръснете степента на сегрегация; Използвайте алкални заваръчни материали, за да намалите съдържанието на примесите в заваряването и да подобрите степента на сегрегация; Изберете подходящи параметри на процеса на заваряване, увеличете подходящо коефициента на формиране на заваряване и приемайте многослоен и многопроблемно заваряване; Използвайте същата оловна плоча като основния метал или постепенно гасете дъгата и напълнете кратера на дъгата, за да избегнете термични пукнатини в кратера на дъгата.
(2) Студени пукнатини
Получените пукнатини, когато заварената става се охлажда до по -ниска температура (за стомана под М. Температура) се наричат студени пукнатини. Студените пукнатини могат да се появят веднага след заваряване или може да отнеме период от време (часове, дни или дори по -дълго), за да се появи. Този вид пукнатина също се нарича забавена пукнатина. голяма опасност.
Причини: Втвърдената структура, образувана от трансформацията на мартензит, остатъчното напрежение, образувано от голямата степен на ограничаване, а водородът, останал в заваряването, са трите основни фактора, които причиняват студени пукнатини.
Превантивни мерки: Изберете материали за заваряване с нисък хидроген и ги печете в строго съответствие с инструкциите преди употреба; Извадете маслото и влагата върху заварките преди заваряване и намалете съдържанието на водород в заваряването; Изберете разумни параметри на процеса на заваряване и вход на топлина, за да намалите тенденцията на втвърдяване на заваръчния шев; Обработката за елиминиране на водорода се извършва веднага след заваряване, за да се изтече водородът от заварената става; За заварената тръба от неръждаема стомана с висока тенденция на втвърдяване, предварително загряване преди заваряване и топлинна обработка във времето след заваряване може да подобри структурата и качеството на съединението. Изпълнение; Приемайте различни технологични мерки за намаляване на стреса за заваряване.
(3) Покрийте пукнатини
След заваряване, заварената тръба от неръждаема стомана се загрее в определен температурен диапазон (топлинна обработка на напрежението или друг процес на отопление) и пукнатините се наричат пукнатини за повторение.
Причини: Повторените пукнатини обикновено се срещат в нисколегирани стомани с висока якост, перлитни топлоустойчиви стомани и неръждаеми стомани, съдържащи ванадий, хром, молибден, бор и други легиращи елементи. След заваръчен топлинен цикъл те се нагряват до чувствителната зона (550 ~ 650 ℃). Повечето от пукнатините произхождат от грубозърнестата зона на заваръчната топлинна зона. По-голямата част от пукнатините за повторно закрепване се срещат в заварени тръби от неръждаема стомана и места за концентрация на напрежение, а пукнатините на претопването понякога се появяват при многослойно заваряване.
Превантивни мерки: При предпоставката за изпълнение на изискванията за проектиране изберете заваръчни материали с ниска якост, така че якостта на заваряването да е по-ниска от тази на основния метал, а напрежението се отпуска в заваряването, за да се избегнат пукнатини в зоната, засегната от топлина; минимизиране на остатъчния стрес и концентрацията на напрежението; Контролирайте входа на топлината на заваръчната заварена тръба, разумно изберете температурата на предварително загряване и обработка на топлината и избягвайте чувствителната зона колкото е възможно повече.
