Nos últimos artigos, discutimos partes de causas e medidas preventivas de defeitos de tubos soldados de aço inoxidável. Hoje, continuamos a visão geral do resto deles.
6. Cratera
A parte afundada no final da solda do tubo soldado de aço inoxidável é chamado de cratera de arco. A cratera de arco não apenas enfraquece seriamente a força da solda lá, mas também produz rachaduras na cratera de arco devido à concentração de impurezas.
Causas: A principal razão é que o tempo de permanência da extinção do arco é muito curto; A corrente é muito grande quando soldando placas finas.
Medidas preventivas: Quando a soldagem do arco do eletrodo é fechada, o eletrodo deve permanecer na piscina derretida por um tempo ou correr em um movimento circular e depois levar a um lado para extinguir o arco após a piscina derretida ser preenchida com metal; Quando a soldagem do arco do argônio de tungstênio, deve haver o suficiente o tempo de permanência é atenuado e o arco é extinto depois que a solda é preenchida.
7. Estomatos
Ao soldar tubos soldados de aço inoxidável sanitário, o gás na piscina fundido falha em escapar quando se solidifica e as cavidades formadas pelo restante são chamadas de poros. A porosidade é um defeito de soldagem comum, que pode ser dividido em porosidade interna e porosidade externa na solda. Os estômatos são redondos, ovais, em forma de insetos, em forma de agulha e densos. A existência de poros não apenas afetará a compactação da solda, mas também reduzirá a área efetiva da solda e reduzirá as propriedades mecânicas da solda.
Causas: Existem óleo, ferrugem, umidade e outra sujeira na superfície e sulco do tubo soldado de aço inoxidável sanitário; O revestimento do eletrodo está úmido durante a soldagem do arco e não foi seco antes do uso; O arco é muito longo ou parcial, o efeito de proteção da piscina fundido não é bom, o ar invade a piscina derretida; A corrente de soldagem é muito alta, o eletrodo fica vermelho, o revestimento cai cedo e o efeito protetor é perdido; O método de operação é impróprio, como a ação de fechamento do arco é muito rápida, é fácil produzir cavidade de encolhimento, e a ação impressionante da articulação não está correta, o que é fácil de produzir estômatos densos, etc.
Medidas preventivas: Antes de soldagem, remova o óleo, a ferrugem e a umidade de 20 a 30 mm nos dois lados da ranhura; Asse em estrito conforme a temperatura e o tempo especificado no manual do eletrodo; Selecione corretamente os parâmetros do processo de soldagem e opere corretamente; Use arco curto o máximo que possível soldagem, a construção de campo deve ter instalações à prova de vento; Os eletrodos inválidos não são permitidos, como corrosão do núcleo de soldagem, rachaduras no revestimento, descascamento, excentção excessiva, etc.
8. Inclusões e inclusões de escória
As inclusões são inclusões e óxidos não metálicos restantes no metal de solda produzido por reações metalúrgicas. As inclusões de escória são uma escória fundida que permanece na solda. As inclusões de escória de tubo soldadas de aço inoxidável podem ser divididas em dois tipos: inclusões de escória de ponto e inclusões de escória. A inclusão de escória enfraquece a seção efetiva da solda, reduzindo assim as propriedades mecânicas da solda. As inclusões de escória também podem causar concentração de tensão, o que pode danificar facilmente a estrutura soldada quando é carregada. Causas: A escória entre camadas não está limpa durante o processo de soldagem; A corrente de soldagem é muito pequena; A velocidade de soldagem é muito rápida; A operação é imprópria durante o processo de soldagem; A composição química do material de soldagem e do metal base não é adequadamente pareada;
Medidas preventivas: escolha eletrodos com bom desempenho de remoção de escória; Remova cuidadosamente a escória entre camadas; selecionar razoavelmente parâmetros do processo de soldagem; Ajuste o ângulo do eletrodo e o método de transporte.
Ao escolher um Linha de produção de tubos soldados , você pode considerar instalar um sistema PLC inteligente. O sistema PLC da Hapao Tech (Seko Machinery) pode não apenas monitorar os dados de produção em tempo real, mas também estabelecer um banco de dados para armazenar as fórmulas de produção de tubos soldados de diferentes especificações, para que o processo de produção possa acessar os registros de banco de dados a qualquer momento.
9. queima
Durante o processo de soldagem, o metal fundido flui para fora da parte de trás da ranhura, e o defeito de perfuração do tubo soldado de aço inoxidável é chamado de queimadura. A queima é um dos defeitos comuns na soldagem do arco.
Causas: Grande corrente de soldagem, velocidade de soldagem lenta, aquecimento excessivo do tubo soldado; grande lacuna de sulco, borda contundente muito fina; Má habilidades de operação do soldador, etc.
Medidas preventivas: escolha os parâmetros do processo de soldagem apropriados e o tamanho apropriado da ranhura; Melhore as habilidades operacionais do soldador, etc.
10. rachaduras
Rachaduras de tubos soldados de aço inoxidável sanitário podem ser divididos em rachaduras frias, rachaduras quentes e rachaduras de reaquecimento de acordo com a temperatura e o tempo que ocorrem; Eles podem ser divididos em rachaduras longitudinais, rachaduras transversais, rachaduras nas raízes de solda, rachaduras na cratera de arco, rachaduras na linha de fusão e rachaduras na zona afetadas pelo calor, etc. As rachaduras são os defeitos mais perigosos em estruturas soldadas, o que não apenas fará com que os produtos sejam eliminados, mas podem até causar acidentes graves.
(1) Crack quente
Durante o processo de soldagem, as rachaduras de soldagem produzidas pela costura de soldagem e o metal na zona afetada pelo calor no resfriamento da altura de alta temperatura perto da linha Solidus são chamadas de rachaduras quentes. É um defeito de soldagem perigoso que não tem permissão para existir. De acordo com o mecanismo, a faixa de temperatura e a forma das rachaduras térmicas do tubo soldado, as rachaduras térmicas podem ser divididas em rachaduras de cristalização, rachaduras de liquefação de alta temperatura e rachaduras de baixa plasticidade de alta temperatura.
Causa: A principal razão é que o baixo ponto de fusão etéticos e as impurezas no metal da piscina fundida formam segregação intragranular e intergranular graves durante o processo de cristalização e, ao mesmo tempo, sob a ação da tensão de soldagem. Ao longo dos limites dos grãos são separados, formando rachaduras quentes. Rachaduras quentes geralmente ocorrem em aço inoxidável austenítico, liga de níquel e liga de alumínio. O aço de baixo carbono geralmente não é fácil de produzir rachaduras quentes durante a soldagem, mas à medida que o teor de carbono do aço aumenta, a tendência de rachaduras a quente também aumenta. Medidas preventivas: Controle estritamente o conteúdo de impurezas nocivas, como enxofre e fósforo em tubos soldados de aço inoxidável e materiais de soldagem, reduz a sensibilidade das rachaduras quentes; Ajuste a composição química do metal de solda, melhore a estrutura da solda, refine o grão, melhore a plasticidade, reduza ou dispersam o grau de segregação; Use materiais de soldagem alcalina para reduzir o conteúdo de impurezas na solda e melhorar o grau de segregação; Selecione os parâmetros apropriados do processo de soldagem, aumente adequadamente o fator de formação de solda e adote o método de soldagem de várias camadas e multi-passa; Use a mesma placa de chumbo que o metal base ou extinguir gradualmente o arco e encha a cratera de arco para evitar rachaduras térmicas na cratera de arco.
(2) rachaduras frias
As rachaduras produzidas quando a junta soldada é resfriada a uma temperatura mais baixa (para aço abaixo da temperatura M.) são chamadas rachaduras frias. As rachaduras frias podem aparecer imediatamente após a soldagem, ou pode levar um período de tempo (horas, dias ou até mais) para aparecer. Esse tipo de rachadura também é chamado de rachadura atrasada. Grande perigo.
Causas: A estrutura endurecida formada pela transformação de martensita, o estresse residual de soldagem formado pelo grande grau de restrição e o hidrogênio restante na solda são os três principais fatores que causam rachaduras frias.
Medidas preventivas: Escolha materiais de soldagem de baixo hidrogênio e asse em estrita conforme as instruções antes do uso; Remova o óleo e a umidade nas soldas antes da soldagem e reduza o teor de hidrogênio na solda; Escolha parâmetros razoáveis do processo de soldagem e entrada de calor para reduzir a tendência de endurecimento da costura da solda; O tratamento de eliminação de hidrogênio é realizado imediatamente após a soldagem para fazer a escape de hidrogênio da articulação soldada; Para o tubo soldado de aço inoxidável com uma alta tendência de endurecimento, o pré -aquecimento antes da soldagem e o tratamento térmico no tempo após a soldagem pode melhorar a estrutura e a qualidade da articulação. Desempenho; Adote várias medidas tecnológicas para reduzir o estresse de soldagem.
(3) reaquecer rachaduras
Após a soldagem, o tubo soldado de aço inoxidável é reaquecido dentro de uma certa faixa de temperatura (tratamento térmico de alívio da tensão ou outro processo de aquecimento) e as rachaduras são chamadas de rachaduras de reaquecimento.
Causas: as rachaduras de reaquecimento geralmente ocorrem em aços de alta resistência, aços resistentes ao calor perlítico e aços inoxidáveis contendo vanádio, cromo, molibdênio, boro e outros elementos de liga. Após um ciclo térmico de soldagem, eles são aquecidos na área sensível (550 ~ 650 ℃). A maioria das rachaduras se origina na zona de grão grosso da zona afetada pelo calor da solda. A maioria das rachaduras de reaquecimento ocorre em tubos soldados de aço inoxidável e locais de concentração de tensão, e as rachaduras de reaquecer às vezes ocorrem em soldagem de várias camadas.
Medidas preventivas: na premissa de atender aos requisitos de projeto, selecione materiais de soldagem de baixa resistência, para que a resistência da solda seja menor que a do metal base e o estresse relaxa na solda para evitar rachaduras na zona afetada pelo calor; Minimize a concentração de estresse residual e estresse de soldagem; Controle a entrada de calor de soldagem do tubo soldado, selecione razoavelmente a temperatura de pré -aquecimento e tratamento térmico e evite a área sensível o máximo possível.
