במאמרים האחרונים דיברנו על חלקים מסיבות ומדדים מונעים של מומים עם צינורות מרותכים מפלדת אל חלד. כיום אנו ממשיכים בסקירה כללית על השאר.
6. מכתש
החלק השקוע בסוף הריתוך של הצינור המרותך מפלדת אל חלד נקרא מכתש הקשת. מכתש הקשת לא רק מחליש ברצינות את חוזק הריתוך שם, אלא גם מייצר סדקי מכתש קשת בגלל ריכוז הזיהומים.
גורמים: הסיבה העיקרית היא שזמן השכון של כיבוי קשת קצר מדי; הזרם גדול מדי כאשר ריתוך צלחות דקות.
אמצעי מניעה: כאשר סגירת ריתוך קשת אלקטרודה, האלקטרודה צריכה להישאר בבריכה המותכת זמן מה או לרוץ בתנועה עגולה, ואז להוביל לצד אחד לכבות את הקשת לאחר מילוי הבריכה המותכת במתכת; כאשר ריתוך קשת טונגסטן ארגון, חייב להיות מספיק זמן השבת נחלש והקשת מכובה לאחר מילוי הריתוך.
7. סטומטה
כאשר ריתוך צינורות מרותכים מפלדת אל חלד סניטרית, הגז בבריכה המותכת לא מצליח להימלט כשהוא מתמצק והחללים שנוצרו על ידי הנותרים נקראים נקבוביות. נקבוביות היא פגם ריתוך נפוץ, שניתן לחלק אותו לנקבוביות פנימית ולנקבוביות חיצונית בריתוך. הסטומטות הן עגולות, סגלגלות, בצורת חרקים, בצורת מחט וצפוף. קיומם של נקבוביות לא ישפיע רק על קומפקטיות הריתוך, אלא גם יפחית את האזור היעיל של הריתוך ויקטין את התכונות המכניות של הריתוך.
גורמים: ישנם שמן, חלודה, לחות ועפר אחר על פני השטח וחריץ של הצינור המרותך של נירוסטה סניטרית; ציפוי האלקטרודה לח במהלך ריתוך קשת ולא התייבש לפני השימוש; הקשת ארוכה מדי או נושבת חלקית, אפקט ההגנה על הבריכה המותכת אינו טוב היטב, האוויר פולש לבריכה המותכת; זרם הריתוך גבוה מדי, האלקטרודה הופכת לאדומה, הציפוי נופל מוקדם והאפקט המגן אבוד; שיטת הפעולה אינה תקינה, כמו פעולת סגירה של ARC מהירה מדי, קל לייצר חלל הצטמקות, והפעולה המדהימה של המפרק אינה נכונה, וזה קל לייצר סטומטות צפופות וכו '.
אמצעי מניעה: לפני ריתוך, הסר שמן, חלודה ולחות בטווח של 20-30 מ'מ משני צידי החריץ; אופים בהתאם לטמפרטורה ולזמן המפורטים במדריך האלקטרודות; בחר נכון פרמטרים של תהליכי ריתוך ופעל כראוי; השתמש בקשת קצרה ככל האפשר ריתוך, בניית שדה חייבת להיות בעלת מתקנים אטומים לרוח; אסור לאלקטרודות לא חוקיות, כגון קורוזיה ליבת ריתוך, פיצוח ציפוי, קילוף, אקסצנטריות מוגזמת וכו '.
8. תכלילים ותכלילי סיגים
תכלילים הם תכלילים לא מתכתיים ותחמוצות שנותרו במתכת הריתוך המיוצרת כתוצאה מתגובות מתכתי. תכלילי סיגים הם סיגים מותכים שנשארים בריתוך. ניתן לחלק את תכלילי סיגי הצינור המרותכים הנירוסטה לשני סוגים: תכלילי סיגים כתמים ותכלילי סיגים ברצועות. הכללת הסיגים מחלישה את החלק האפקטיבי של הריתוך, ובכך מפחיתה את התכונות המכניות של הריתוך. תכלילי סיגים יכולים גם לגרום לריכוז מתח, מה שעלול לפגוע בקלות במבנה המרותך כאשר הוא נטען. גורמים: הסיגים הבין -שכבתיים אינם נקיים במהלך תהליך הריתוך; זרם הריתוך קטן מדי; מהירות הריתוך מהירה מדי; הפעולה אינה תקינה במהלך תהליך הריתוך; ההרכב הכימי של חומר הריתוך ומתכת הבסיס אינה מתאימה כראוי;
אמצעי מניעה: בחר אלקטרודות עם ביצועי הסרת סיגים טובים; הסר בזהירות סיגים בין שכבתיים; בחר באופן סביר פרמטרים של תהליכי ריתוך; התאם את זווית האלקטרודה ושיטת ההובלה.
בבחירת א קו ייצור צינורות מרותך , אתה יכול לשקול להתקין מערכת PLC אינטליגנטית. מערכת PLC של Hangao Tech (Seko Machinery) יכולה לא רק לפקח על נתוני הייצור בזמן אמת, אלא גם להקים מסד נתונים לאחסון נוסחאות הייצור של צינורות מרותכים במפרטים שונים, כך שתהליך הייצור יוכל לגשת לרשומות מסד הנתונים בכל עת.
9. שרוף דרך
במהלך תהליך הריתוך, המתכת המותכת זורמת החוצה מגב החריץ, ופגם הנקוב של הצינור המרותך הנירוסטה נקרא כוויות. דרך הכריכה היא אחד הפגמים הנפוצים בריתוך קשת.
גורמים: זרם ריתוך גדול, מהירות ריתוך איטית, חימום מוגזם של הצינור המרותך; פער חריץ גדול, קצה בוטה דק מדי; כישורי הפעלת רתכים לקויים וכו '.
מדדי מניעה: בחר את הפרמטרים המתאימים לתהליך הריתוך ואת גודל החריץ המתאים; שפר את כישורי התפעול של הרתך וכו '.
10. סדקים
ניתן לחלק סדקים של צינורות מרותכים מפלדת אל חלד סניטרית לסדקים קרים, סדקים חמים וסדקים מחממים בהתאם לטמפרטורה והזמן שהם מתרחשים; ניתן לחלק אותם לסדקים אורכיים, סדקים רוחביים, סדקי שורש ריתוך, סדקי מכתש קשת, סדקי קו פיוז'ן וסדקים באזור הנגועים בחום וכו '. סדקים הם הפגמים המסוכנים ביותר במבנים מרותכים, מה שלא רק יגרום למוצרים לגרד, אלא עשויים אפילו לגרום לתאונות חמורות.
(1) סדק חם
במהלך תהליך הריתוך, סדקי הריתוך המיוצרים על ידי תפר הריתוך והמתכת בקירור האזור שנפגע בחום לטווח הטמפרטורה הגבוה בסמוך לקו Solidus נקראים סדקים חמים. זהו פגם ריתוך מסוכן שאסור להתקיים. על פי המנגנון, טווח הטמפרטורה וצורתם של סדקים תרמיים של צינור מרותך, ניתן לחלק סדקים תרמיים לסדקי התגבשות, סדקים נוזלים בטמפרטורה גבוהה וסדקים בעלי פלסטיות נמוכה בטמפרטורה גבוהה.
סיבה: הסיבה העיקרית היא שנקודת ההיתוך הנמוכה האוטקטית והזיהומים במתכת הבריכה המותכת יוצרים הפרדה אינטראגראולרית ובין -גראלית בתהליך ההתגבשות, ובמקביל בפעולה של לחץ ריתוך. לאורך גבולות התבואה מתפרקים ויוצרים סדקים חמים. סדקים חמים מתרחשים בדרך כלל בפלדת אל חלד אוסטניטית, סגסוגת ניקל וסגסוגת אלומיניום. בדרך כלל פלדה נמוכה בפחמן לא קל לייצר סדקים חמים במהלך הריתוך, אך ככל שתכולת הפחמן של הפלדה גדלה, גם הנטייה של פיצוח חם עולה. אמצעי מניעה: שליטה בקפדנות בתכולת זיהומים מזיקים כמו גופרית וזרחן בצינורות מרותכים מפלדת אל חלד וחומרי ריתוך, הפחיתו את הרגישות של סדקים חמים; התאם את ההרכב הכימי של מתכת הריתוך, שיפר את מבנה הריתוך, צמצם את התבואה, שפר את הפלסטיות, צמצם או מפזר את מידת ההפרדה; השתמש בחומרי ריתוך אלקליין כדי להפחית את תוכן הזיהומים בריתוך ולשפר את מידת ההפרדה; בחר פרמטרים מתאימים לתהליך ריתוך, הגדל כראוי את גורם גיבוש הריתוך ואמץ שיטת ריתוך רב שכבתית ורב-מעבר; השתמש באותה צלחת הובלה כמו המתכת הבסיסית, או מכבה בהדרגה את הקשת, וממלא את מכתש הקשת כדי להימנע מסדקים תרמיים במכתש הקשת.
(2) סדקים קרים
הסדקים המיוצרים כאשר המפרק המרותך מקורר לטמפרטורה נמוכה יותר (לפלדה מתחת לטמפרטורה M.) נקראים סדקים קרים. סדקים קרים יכולים להופיע מיד לאחר ריתוך, או שזה עשוי להימשך פרק זמן (שעות, ימים ואף יותר) להופיע. סדק מסוג זה נקרא גם סדק מעוכב. סכנה גדולה.
גורמים: המבנה המוקשה שנוצר על ידי טרנספורמציה של מרטנסייט, הלחץ שיורי הריתוך שנוצר על ידי מידת האיפוק הגדולה, והמימן שנותר בריתוך הם שלושת הגורמים העיקריים הגורמים לסדקים קר.
אמצעי מניעה: בחר חומרי ריתוך נמוכים במימן, ואפה אותם בהתאם להוראות לפני השימוש; הסר שמן ולחות על הריתוכים לפני הריתוך, והפחית את תכולת המימן בריתוך; בחר פרמטרים של תהליכי ריתוך סבירים וכניסת חום כדי להפחית את נטיית ההתקשות של תפר הריתוך; הטיפול בחיסול המימן מתבצע מיד לאחר ריתוך כדי לגרום למימן להימלט מהמפרק המרותך; עבור הצינור המרתך מפלדת אל חלד עם נטייה התקשה גבוהה, מחממים מראש לפני ריתוך וטיפול בחום בזמן לאחר הריתוך יכול לשפר את המבנה ואת איכות המפרק. ביצועים; לאמץ אמצעים טכנולוגיים שונים להפחתת לחץ הריתוך.
(3) מחממים מחדש סדקים
לאחר ריתוך, הצינור המרתך מפלדת אל חלד מחומם מחדש בטווח טמפרטורה מסוים (טיפול בחום הקלה במתח או תהליך חימום אחר) והסדקים נקראים סדקים מחממים מחדש.
גורמים: סדקים מחממים מחדש מתרחשים בדרך כלל בפלדות בעלות חוזק גבוה בסגסוגת, פלדות עמידות בפני חום ופלדות אל חלד המכילות ונדיום, כרום, מוליבדן, בורון ואלמנטים סגסוגת אחרים. לאחר מחזור תרמי ריתוך, הם מחוממים לאזור הרגיש (550 ~ 650 ℃). מרבית הסדקים מקורם באזור הגס הגס של האזור הנגוע בחום הריתוך. מרבית הסדקים המחממים מחדש מופיעים בצינורות מרותכים מפלדת אל חלד ובמקומות ריכוז מתח, וסדקים מחממים מחדש מתרחשים לפעמים בריתוך רב שכבתי.
אמצעי מניעה: בהנחת היסוד של עמידה בדרישות התכנון, בחר חומרי ריתוך בעלי חוזק נמוך, כך שחוזק הריתוך נמוך מזה של המתכת הבסיסית, והלחץ נרגע בריתוך כדי למנוע סדקים באזור המושפע בחום; למזער את ריתוך הלחץ הנותר וריכוז הלחץ; שלוט בכניסת חום הריתוך של הצינור המרתך, בחר באופן סביר את טמפרטורת החימום והטיפול בחום, והימנע מהאזור הרגיש ככל האפשר.
