In den letzten Artikeln haben wir Teile von Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen von Schweißfehlern aus rostfreiem Stahl erörtert. Heute überwachen wir den Rest von ihnen.
6. Krater
Der versunkene Teil am Ende der Schweißnaht des Schweißrohrs aus Edelstahl wird als Bogenkrater bezeichnet. Der ARC -Krater schwächt nicht nur die Stärke der Schweißnaht dort ernsthaft, sondern erzeugt auch aufgrund der Konzentration von Verunreinigungen auch Arc -Kraterrisse.
Ursachen: Der Hauptgrund ist, dass die Verweilzeit des Bogenlöschens zu kurz ist. Der Strom ist zu groß beim Schweißen dünner Teller.
Vorbeugende Maßnahmen: Wenn das Schweißen von Elektrodenbogenschweißen geschlossen ist, sollte die Elektrode eine Weile im geschmolzenen Pool bleiben oder in einer kreisförmigen Bewegung laufen und dann zu einer Seite führen, um den Bogen zu löschen, nachdem der geschmolzene Pool mit Metall gefüllt ist. Wenn Wolfram -Argon -Bogenschweißen ausreicht, muss die Verweilzeit abschwächen und der Bogen nach dem Füllen der Schweißnaht gelöscht wird.
7. Stomata
Beim Schweißen von Rohren aus Edelstahl aus dem Schweißen des Stahls im geschmolzenen Pool entweichen das Gas im geschmolzenen Pool nicht, wenn es sich festsieht und die durch verbleibenden Hohlräume als Poren genannt werden. Porosität ist ein häufiger Schweißfehler, der in die Innenporosität und die äußere Porosität in der Schweißnaht unterteilt werden kann. Stomata sind rund, oval, insektenförmig, nadelförmig und dicht. Die Existenz von Poren wirkt sich nicht nur auf die Kompaktheit der Schweißnaht aus, sondern verringert auch den wirksamen Bereich der Schweißnaht und verringert die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht.
Ursachen: Es gibt Öl, Rost, Feuchtigkeit und andere Schmutz an der Oberfläche und Rille des stahllosen Stahlschweißrohrs; Die Beschichtung der Elektrode ist während des Lichtbogenschweißens feucht und wurde vor dem Gebrauch nicht getrocknet. Der Bogen ist zu lang oder zu einem teilweisen Blasen, der geschmolzene Poolschutzeffekt ist nicht gut, die Luft dringt in den geschmolzenen Pool ein. Der Schweißstrom ist zu hoch, die Elektrode wird rot, die Beschichtung fällt früh ab und die Schutzwirkung geht verloren. Die Betriebsmethode ist unangemessen, wie die ARC -Schließaktion zu schnell, es ist einfach, eine Schrumpfung zu produzieren, und die ARC -Schlagaktion des Gelenks ist nicht korrekt, was leicht dichte Stomata usw. lässt usw. leicht zu produzieren.
Vorbeugende Maßnahmen: Entfernen Sie vor Schweißen Öl, Rost und Feuchtigkeit innerhalb von 20 bis 30 mm auf beiden Seiten der Rille; Strikte Übereinstimmung mit der Temperatur und Zeit, die im Elektrodenhandbuch angegeben ist; Wählen Sie korrekte Schweißprozessparameter und ordnungsgemäß. Verwenden Sie so viel Schweißen kurzer Lichtbogen. Die Feldkonstruktion muss winddichten Einrichtungen haben. Ungültige Elektroden sind nicht zulässig, wie z. B. Schweißkernkorrosion, Beschichtung Cracking, Peeling, übermäßige Exzentrizität usw.
8. Einschlüsse und Schlackeneinschlüsse
Einschlüsse sind nicht-metallische Einschlüsse und Oxide, die im Schweißmetall verbleiben, das durch metallurgische Reaktionen erzeugt wird. Schlackeneinschlüsse sind geschmolzene Schlacke, die in der Schweißnaht bleibt. Einschließende Einschlüsse aus rostfreiem Stahlgeschweißrohr können in zwei Arten unterteilt werden: Fleckenschlackendungen und Streifenschlackeeinschlüsse. Die Schlackeeinbeziehung schwächt den effektiven Abschnitt der Schweißnaht, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verringert werden. Schlackeneinschlüsse können auch Spannungskonzentration verursachen, was die geschweißte Struktur beim Laden leicht schädigen kann. Ursachen: Die Zwischenschichtschlacke ist während des Schweißvorgangs nicht sauber; Der Schweißstrom ist zu klein; Die Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell; Der Betrieb ist während des Schweißverfahrens unangemessen. Die chemische Zusammensetzung des Schweißmaterials und des Grundmetalls ist nicht ordnungsgemäß übereinstimmt;
Vorbeugende Maßnahmen: Wählen Sie Elektroden mit einer guten Schlackeentfernungsleistung; Entfernen Sie die Zwischenschichtschlacke vorsichtig; NACHRICHTE Wählen Sie Schweißprozessparameter aus; Einstellen Sie den Elektrodenwinkel und den Transportverfahren.
Bei der Auswahl a Die Produktionslinie für Schweißrohr können Sie in Betracht ziehen, ein intelligentes SPS -System zu installieren. Das Plc -System von Hangao Tech (Seko Machinery) kann die Produktionsdaten nicht nur in Echtzeit überwachen, sondern auch eine Datenbank einrichten, um die Produktionsformeln von geschweißten Rohren unterschiedlicher Spezifikationen zu speichern, damit der Produktionsprozess jederzeit auf die Datenbankdatensätze zugreifen kann.
9. Durchbrennen
Während des Schweißverfahrens fließt das geschmolzene Metall aus der Rückseite der Rille heraus, und der Perforationsfehler des Schweißrohrs aus Edelstahl wird als Burn-Through bezeichnet. Burn-Through ist einer der gängigen Mängel beim Lichtbogenschweißen.
Ursachen: großer Schweißstrom, langsame Schweißgeschwindigkeit, übermäßige Erhitzen des geschweißten Rohrs; Große Rillenlücke, zu dünne stumpfen Kante; Schlechte Schweißerbetriebsfähigkeiten usw.
Vorbeugende Maßnahmen: Wählen Sie die entsprechenden Schweißprozessparameter und die entsprechende Rillengröße; Verbessern Sie die betrieblichen Fähigkeiten des Schweißers usw.
10. Risse
Risse aus sanitären Edelstahl -geschweißten Rohren können in kalte Risse, heiße Risse und Risse unterteilt werden, je nach Temperatur und Zeit, die sie auftreten. Sie können in Längsrisse, Querrisse, Schweißwurzelrisse, Bogenkraterrisse, Fusionslinienrisse und wärmegeräte Zonenrisse usw. unterteilt werden. Risse sind die gefährlichsten Defekte in geschweißten Strukturen, wodurch Produkte nicht nur verschrottet werden, sondern sogar schwerwiegende Unfälle verursachen können.
(1) Heißer Riss
Während des Schweißverfahrens werden die von der Schweißnähte und des Metalls in der Wärme-betroffenen Zonekühlung auf den Hochtemperaturbereich in der Nähe der Festkörperlinie als heiße Risse bezeichnet. Es ist ein gefährlicher Schweißfehler, der nicht existieren darf. Nach dem Mechanismus, dem Temperaturbereich und der Form von thermischen Rissen mit geschweißtem Rohr können thermische Risse in Kristallisationsrisse, Hochtemperatur-Verflüssigungsrisse und hochtemperaturarme Plastizitätsrisse unterteilt werden.
Ursache: Der Hauptgrund ist, dass der niedrige Schmelzpunkt eutektisch und Verunreinigungen im geschmolzenen Poolmetall während des Kristallisationsprozesses und gleichzeitig unter der Wirkung von Schweißspannung eine schwerwiegende intragranulare und intergranulare Segregation bilden. Entlang der Korngrenzen werden auseinander gezogen und bilden heiße Risse. Heiße Risse treten in der Regel in austenitischen Edelstahl-, Nickellegierung und Aluminiumlegierung auf. Mit kohlenstoffarmen Stahl ist im Allgemeinen nicht leicht zu heißen Rissen beim Schweißen zu produzieren, aber mit zunehmender Kohlenstoffgehalt des Stahls steigt auch die Tendenz des heißen Risses. Vorbeugende Maßnahmen: Strikt den Gehalt an schädlichen Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor in rostfreien Stahlgeschweißrohren und Schweißmaterialien, verringern Sie die Empfindlichkeit heißer Risse. Passen Sie die chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls an, verbessern Sie die Schweißstruktur, verfeinern Sie das Getreide, verbessern Sie die Plastizität, reduzieren oder dispergieren den Grad der Segregation. Verwenden Sie alkalische Schweißmaterialien, um den Gehalt an Verunreinigungen in der Schweißnaht zu verringern und den Grad der Segregation zu verbessern. Wählen Sie geeignete Schweißprozessparameter aus, erhöhen Sie den Schweißformungsfaktor angemessen und verwenden Sie mehrschichtige und mehrpassende Schweißmethoden. Verwenden Sie die gleiche Lead-Out-Platte wie das Grundmetall oder löschen Sie den Bogen allmählich und füllen Sie den Lichtbogenkrater, um thermische Risse am Lichtbogenkrater zu vermeiden.
(2) kalte Risse
Die Risse, die beim Abkühlen der geschweißten Gelenk auf eine niedrigere Temperatur (für Stahl unter M. Temperatur) erzeugt werden, werden als kalte Risse bezeichnet. Kaltes Risse können unmittelbar nach dem Schweißen erscheinen, oder es kann eine gewisse Zeit (Stunden, Tage oder sogar länger) dauern. Diese Art von Riss wird auch als verzögerter Riss bezeichnet. große Gefahr.
Ursachen: Die verhärtete Struktur, die durch Martensit -Transformation gebildet wird, der durch das große Grad der Zurückhaltung gebildete Schweißrückstand und der in der Schweißnaht verbleibende Wasserstoff sind die drei Hauptfaktoren, die kalte Risse verursachen.
Vorbeugende Maßnahmen: Wählen Sie Materialien mit niedrigem Wasserstoffschweiß und backen Sie sie in strenger Übereinstimmung mit den Anweisungen vor der Verwendung. Entfernen Sie Öl und Feuchtigkeit vor dem Schweißen an den Schweißen und reduzieren Sie den Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht. Wählen Sie angemessene Schweißprozessparameter und Wärmeeingabe, um die Härtungstendenz der Schweißnaht zu verringern. Die Wasserstoffausscheidungsbehandlung wird unmittelbar nach dem Schweißen durchgeführt, um den Wasserstoff aus der Schweißverbindung entweichen zu lassen. Für das Edelstahl -Schweißrohr mit einer hohen Härtungstendenz kann das Vorheizen vor dem Schweißen und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen die Struktur und Qualität des Gelenks verbessern. Leistung; Verschiedene technologische Maßnahmen zur Reduzierung von Schweißstress.
(3) Risse aufwärmen
Nach dem Schweißen wird das aus rostfreie Stahl geschweißte Rohr in einem bestimmten Temperaturbereich (Spannungswärmebehandlung oder anderer Erwärmungsprozess) wieder erwärmt, und die Risse werden als Risse als Risse bezeichnet.
Ursachen: Risse auftreten, die im Allgemeinen in hohen Stählen mit niedriger Alloge, stähleren Stählen und rostfreiem Stäheln, die Vanadium, Chrom, Molybdän, Bor und andere Legierungselemente enthält, auftreten. Nach einem Wärmezyklus des Schweißs werden sie auf den empfindlichen Bereich erhitzt (550 ~ 650 ℃). Die meisten Risse stammen aus der grobkörnigen Zone der schweißwärmebrauten Zone. Die meisten Risse des Ranges treten in Schweißrohren aus rostfreiem Stahl und Spannungskonzentrationsplätzen auf, und manchmal treten Risse auf dem mehrschichtigen Schweißen auf.
Vorbeugende Maßnahmen: Wählen Sie nach der Prämisse, die Entwurfsanforderungen zu erfüllen, mit niedrigem Schweißmaterial, so dass die Schweißfestigkeit niedriger ist als die des Grundmetalls, und die Spannung entspannt sich in der Schweißnaht, um Risse in der wärmegeräten Zone zu vermeiden. Minimieren Sie das Schweißrückstand und die Stresskonzentration; Steuern Sie den Schweißwärmeeingang des geschweißten Rohrs, wählen Sie vernünftigerweise die Vorheizungs- und Wärmebehandlungstemperatur aus und vermeiden Sie den empfindlichen Bereich so weit wie möglich.
