Në artikujt e fundit, ne kemi diskutuar pjesë të shkaqeve dhe masave parandaluese të defekteve të tubit të salduar prej çeliku inox. Sot, ne vazhdojmë të rishikojmë pjesën tjetër të tyre.
6. Krater
Pjesa e fundosur në fund të bashkimit të tubit të salduar të çelikut inox quhet krateri i harkut. Krateri i harkut jo vetëm që dobëson seriozisht forcën e bashkimit atje, por prodhon edhe çarje të kraterit të harkut për shkak të përqendrimit të papastërtive.
Shkaqet: Arsyeja kryesore është se koha e banimit të shuarjes së harkut është shumë e shkurtër; Rryma është shumë e madhe kur saldoni pllaka të hollë.
Masat parandaluese: Kur saldimi i harkut të elektrodës është i mbyllur, elektroda duhet të qëndrojë në pishinën e shkrirë për një kohë ose të vrapojë në një lëvizje rrethore, dhe pastaj të çojë në njërën anë për të shuar harkun pasi pishina e shkrirë të mbushet me metal; Kur saldimi i harkut të Argon Tungsten, duhet të ketë sa duhet që koha e banimit të zbutet dhe harku shuhet pasi të mbushet bashkimi.
7. Stomata
Kur saldimi i tubave të ngjitur me çelik inox, gazi në pishinën e shkrirë nuk arrin të shpëtojë kur solidifikohet dhe zgavrat e formuara nga të mbetura quhen poret. Poroziteti është një defekt i zakonshëm i saldimit, i cili mund të ndahet në porozitet të brendshëm dhe porozitet të jashtëm në saldim. Stomata janë të rrumbullakëta, ovale, në formë insektesh, në formë gjilpërash dhe të dendura. Ekzistenca e poreve jo vetëm që do të ndikojë në kompaktësinë e saldimit, por gjithashtu do të zvogëlojë zonën efektive të saldimit dhe do të zvogëlojë vetitë mekanike të saldimit.
Shkaqet: Ka vaj, ndryshk, lagështi dhe papastërti të tjera në sipërfaqe dhe groove të tubit të ngjitur me çelik inox; Veshje e elektrodës është e lagur gjatë saldimit të harkut dhe nuk është tharë para përdorimit; Harku është shumë i gjatë ose i fryrë i pjesshëm, efekti i mbrojtjes së pishinës së shkrirë nuk është mirë, ajri pushton pishinën e shkrirë; Rryma e saldimit është shumë e lartë, elektroda bëhet e kuqe, veshja bie herët, dhe efekti mbrojtës humbet; Metoda e funksionimit është e pahijshme, siç është veprimi i mbylljes së harkut është shumë i shpejtë, është e lehtë të prodhohet zgavra e tkurrjes, dhe veprimi i mrekullueshëm i harkut të bashkimit nuk është i saktë, i cili është i lehtë për të prodhuar stomata të dendura, etj.
Masat parandaluese: Para se të bashkoheni, hiqni vajin, ndryshkun dhe lagështinë brenda 20-30 mm në të dy anët e groove; Piqeni në përputhje të rreptë me temperaturën dhe kohën e specifikuar në manualin e elektrodës; Zgjidhni saktë parametrat e procesit të saldimit dhe funksiononi si duhet; Përdorni hark të shkurtër sa më shumë të jetë e mundur saldimi, ndërtimi në terren duhet të ketë lehtësira të papërshkueshme nga era; Elektrodat e pavlefshme nuk lejohen, të tilla si gërryerja thelbësore e saldimit, plasaritja e veshjes, zhvishem, ekscentriciteti i tepërt, etj.
8. Përfshirjet dhe përfshirjet e skorjeve
Përfshirjet janë përfshirje jo metalike dhe oksidet e mbetura në metalin e saldimit të prodhuar nga reaksione metalurgjike. Përfshirjet e skorjeve janë skorje të shkrirë që mbetet në bashkim. Përfshirjet e skorjeve të ngjitura me çelik inox mund të ndahen në dy lloje: përfshirjet e skorjeve në vend dhe përfshirjet e skorjeve të shiritave. Përfshirja e skorjeve dobëson seksionin efektiv të saldimit, duke zvogëluar kështu vetitë mekanike të saldimit. Përfshirjet e skorjeve gjithashtu mund të shkaktojnë përqendrim stresi, të cilat lehtë mund të dëmtojnë strukturën e salduar kur të ngarkohet. Shkaqet: Skorja e interlayer nuk është e pastër gjatë procesit të saldimit; Rryma e saldimit është shumë e vogël; Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë; Operacioni është i pahijshëm gjatë procesit të saldimit; Përbërja kimike e materialit të saldimit dhe metali bazë nuk përputhet siç duhet;
Masat parandaluese: Zgjidhni elektrodat me performancë të mirë të heqjes së skorjeve; hiqni me kujdes skorjen e interlayer; Zgjidhni në mënyrë të arsyeshme parametrat e procesit të saldimit; Rregulloni këndin e elektrodës dhe metodën e transportit.
Kur zgjidhni një Linja e prodhimit të tubit të salduar , ju mund të konsideroni instalimin e një sistemi inteligjent PLC. Sistemi PLC i Hangao Tech (Seko Machinery) jo vetëm që mund të monitorojë të dhënat e prodhimit në kohë reale, por gjithashtu të krijojë një bazë të dhënash për të ruajtur formulat e prodhimit të tubave të salduar të specifikimeve të ndryshme, në mënyrë që procesi i prodhimit të mund të hyjë në të dhënat e bazës së të dhënave në çdo kohë.
9. Djeg përmes
Gjatë procesit të saldimit, metali i shkrirë rrjedh nga pjesa e pasme e brazdës, dhe defekti i perforimit të tubit të salduar të çelikut inox quhet djegie. Djegia është një nga defektet e zakonshme në saldimin e harkut.
Shkaqet: Rryma e madhe e saldimit, shpejtësia e ngadaltë e saldimit, ngrohja e tepërt e tubit të salduar; Hendek i madh i zakonshëm, skaj shumë i hollë i hapur; Aftësi të dobëta të funksionimit të saldatorit, etj.
Masat parandaluese: Zgjidhni parametrat e duhur të procesit të saldimit dhe madhësinë e duhur të zakonit; Përmirësoni aftësitë operacionale të saldatorit, etj.
10. çarje
Acksarjet e tubave të salduar me çelik inox sanitare mund të ndahen në çarje të ftohta, çarje të nxehta dhe çarje të ngrohjes sipas temperaturës dhe kohës që ato ndodhin; Ato mund të ndahen në çarje gjatësore, çarje tërthore, çarje rrënjësore të saldimit, çarje të kraterit të harkut, çarje të linjës së shkrirjes dhe çarje të zonës së prekur nga nxehtësia, etj. Acksarjet janë defektet më të rrezikshme në strukturat e salduara, të cilat jo vetëm që do të bëjnë produkte të copëtuara, por madje mund të shkaktojnë aksidente serioze.
(1) çarje e nxehtë
Gjatë procesit të saldimit, çarjet e saldimit të prodhuara nga qepja e saldimit dhe metali në ftohjen e zonës së prekur nga nxehtësia në rangun e temperaturës së lartë afër vijës solidus quhen çarje të nxehta. Isshtë një defekt i rrezikshëm i saldimit që nuk lejohet të ekzistojë. Sipas mekanizmit, diapazoni i temperaturës dhe forma e çarjeve termike të tubit të salduar, çarjet termike mund të ndahen në çarje të kristalizimit, çarje të lëngëzimit të temperaturës së lartë dhe çarje me temperaturë të lartë me temperaturë të lartë.
Shkaku: Arsyeja kryesore është se pika e ulët e shkrirjes eutektike dhe papastërtitë në metalin e pishinës së shkrirë formojnë ndarje serioze intragranulare dhe ndërgranulare gjatë procesit të kristalizimit, dhe në të njëjtën kohë nën veprimin e stresit të saldimit. Përgjatë kufijve të grurit janë shkëputur, duke formuar çarje të nxehta. Acksarjet e nxehta zakonisht ndodhin në çelik inox austenitik, aliazh nikeli dhe aliazh alumini. Steeleliku me karbon të ulët në përgjithësi nuk është i lehtë për të prodhuar çarje të nxehta gjatë saldimit, por ndërsa rritet përmbajtja e karbonit e çelikut, tendenca e plasaritjes së nxehtë gjithashtu rritet. Masat parandaluese: kontrolloni rreptësisht përmbajtjen e papastërtive të dëmshme siç janë squfuri dhe fosfor në tuba të salduar prej çeliku inox dhe materialeve të saldimit, zvogëlojnë ndjeshmërinë e çarjeve të nxehta; Rregulloni përbërjen kimike të metalit të saldimit, përmirësoni strukturën e saldimit, rafinoni kokrrën, përmirësoni plasticitetin, zvogëloni ose shpërndani shkallën e ndarjes; Përdorni materiale të saldimit alkalik për të zvogëluar përmbajtjen e papastërtive në saldim dhe për të përmirësuar shkallën e ndarjes; Zgjidhni parametrat e duhur të procesit të saldimit, rritni në mënyrë të përshtatshme faktorin e formimit të saldimit dhe miratoni metodën e saldimit me shumë shtresa dhe me shumë kalime; Përdorni të njëjtën pjatë plumbi si metali bazë, ose gradualisht shuan harkun, dhe mbushni kraterin e harkut për të shmangur çarjet termike në kraterin e harkut.
(2) çarje të ftohta
Acksarjet e prodhuara kur nyja e salduar ftohet në një temperaturë më të ulët (për çelikun nën M. temperaturën) quhen çarje të ftohta. Acksarjet e ftohta mund të shfaqen menjëherë pas saldimit, ose mund të duhen një periudhë kohe (orë, ditë ose edhe më gjatë) të shfaqen. Kjo lloj çarje quhet edhe çarje e vonuar. Rrezik i madh.
Shkaqet: Struktura e ngurtësuar e formuar nga transformimi i martensit, stresi i mbetjeve të saldimit të formuar nga shkalla e madhe e kufizimit, dhe hidrogjeni i mbetur në saldim janë tre faktorët kryesorë që shkaktojnë çarje të ftohta.
Masat parandaluese: Zgjidhni materiale të saldimit të hidrogjenit të ulët dhe i pjekni ato në përputhje të rreptë me udhëzimet para përdorimit; Hiqni vajin dhe lagështinë në saldimet para saldimit dhe zvogëloni përmbajtjen e hidrogjenit në saldim; Zgjidhni parametrat e arsyeshëm të procesit të saldimit dhe hyrjen e nxehtësisë për të zvogëluar tendencën e ngurtësimit të qepjes së saldimit; Trajtimi i eleminimit të hidrogjenit kryhet menjëherë pas saldimit për ta bërë hidrogjenin të shpëtojë nga nyja e salduar; Për tubin e salduar të çelikut të pandryshkshëm me një tendencë të lartë të ngurtësimit, parathënia para saldimit dhe trajtimit të nxehtësisë në kohë pas saldimit mund të përmirësojë strukturën dhe cilësinë e bashkimit. Performanca; Adoptoni masa të ndryshme teknologjike për të zvogëluar stresin e saldimit.
(3) çarje të ngrohjes
Pas saldimit, tubi i salduar i çelikut të pandryshkshëm përsëritet brenda një diapazoni të caktuar të temperaturës (trajtimi i nxehtësisë për lehtësimin e stresit ose procesi tjetër i ngrohjes) dhe çarjet quhen çarje të ngrohjes.
Shkaqet: Arrat e ngrohjes në përgjithësi ndodhin në elselikë me forcë të lartë me aliazh të ulët, elselikë rezistentë ndaj nxehtësisë Pearltic dhe elselikë inox që përmbajnë vanadium, krom, molibden, bor dhe elementë të tjerë aliazh. Pas një cikli termik të saldimit, ato nxehen në zonën e ndjeshme (550 ~ 650 ℃). Shumica e çarjeve burojnë në zonën e trashë me kokrrizë të zonës së prekur nga nxehtësia e saldimit. Shumica e çarjeve të ngrohjes ndodhin në tuba të salduar prej çeliku inox dhe vendet e përqendrimit të stresit, dhe çarje të ngrohjes ndonjëherë ndodhin në saldimin me shumë shtresa.
Masat parandaluese: Në premisën e përmbushjes së kërkesave të projektimit, zgjidhni materiale të saldimit me forcë të ulët, në mënyrë që forca e saldimit të jetë më e ulët se ajo e metalit bazë, dhe stresi të relaksohet në saldim për të shmangur çarjet në zonën e prekur nga nxehtësia; Minimizimi i saldimit të stresit të mbetjeve dhe përqendrimit të stresit; Kontrolloni hyrjen e nxehtësisë së saldimit të tubit të salduar, zgjidhni në mënyrë të arsyeshme temperaturën e ngrohjes dhe trajtimit të nxehtësisë dhe shmangni zonën e ndjeshme sa më shumë që të jetë e mundur.
