پچھلے مضامین میں ، ہم نے اسباب کے کچھ حصوں اور سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپ نقائص کے بچاؤ کے اقدامات پر تبادلہ خیال کیا ہے۔ آج ، ہم ان میں سے باقیوں کا جائزہ لیتے رہتے ہیں۔
6. کریٹر
سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپ کے ویلڈ کے آخر میں ڈوبے ہوئے حصے کو آرک کرٹر کہا جاتا ہے۔ آرک کرٹر نہ صرف وہاں ویلڈ کی طاقت کو سنجیدگی سے کمزور کرتا ہے ، بلکہ نجاستوں کی حراستی کی وجہ سے آرک کریٹر دراڑیں بھی پیدا کرتا ہے۔
وجوہات: بنیادی وجہ یہ ہے کہ آرک بجھانے کا رہائشی وقت بہت چھوٹا ہے۔ پتلی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت موجودہ بہت بڑا ہوتا ہے۔
روک تھام کے اقدامات: جب الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ بند ہوجاتی ہے تو ، الیکٹروڈ کو پگھلے ہوئے تالاب میں تھوڑی دیر کے لئے رہنا چاہئے یا سرکلر موشن میں چلنا چاہئے ، اور پھر پگھلا ہوا تالاب دھات سے بھرنے کے بعد آرک کو بجھانے کے لئے ایک طرف کی طرف جاتا ہے۔ جب ٹنگسٹن ارگون آرک ویلڈنگ ، کافی وقت ہونا ضروری ہے کہ رہائش کا وقت کم ہوجائے اور ویلڈ کے پُر ہونے کے بعد آرک کو بجھا دیا جائے۔
7. اسٹوماٹا
جب سینیٹری سٹینلیس سٹیل کے ویلڈیڈ پائپوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، پگھلے ہوئے تالاب میں گیس فرار ہونے میں ناکام ہوجاتی ہے جب یہ مستحکم ہوجاتا ہے اور باقی رہ کر کی گہاوں کو چھید کہتے ہیں۔ پوروسٹی ایک عام ویلڈنگ کا عیب ہے ، جسے ویلڈ میں اندرونی پوروسٹی اور بیرونی پوروسٹی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اسٹوماٹا گول ، انڈاکار ، کیڑوں کے سائز کے ، سوئی کے سائز اور گھنے ہوتے ہیں۔ چھیدوں کا وجود نہ صرف ویلڈ کی کمپیکٹ پن کو متاثر کرے گا ، بلکہ ویلڈ کے موثر علاقے کو بھی کم کرے گا اور ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کو بھی کم کرے گا۔
وجوہات: سینیٹری سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپ کی سطح اور نالی پر تیل ، زنگ ، نمی اور دیگر گندگی موجود ہیں۔ الیکٹروڈ کی کوٹنگ آرک ویلڈنگ کے دوران نم ہے اور اسے استعمال سے پہلے خشک نہیں کیا گیا ہے۔ آرک بہت لمبا یا جزوی اڑانے والا ہے ، پگھلے ہوئے تالاب سے بچاؤ کا اثر اچھا نہیں ہے ، ہوا پگھلے ہوئے تالاب پر حملہ کرتی ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ بہت زیادہ ہے ، الیکٹروڈ سرخ ہوجاتا ہے ، کوٹنگ جلد ہی گر جاتی ہے ، اور حفاظتی اثر ختم ہوجاتا ہے۔ آپریشن کا طریقہ غلط ہے ، جیسے آرک بند کرنے کی کارروائی بہت تیز ہے ، سکڑنے والی گہا پیدا کرنا آسان ہے ، اور مشترکہ کی آرک اسٹرائیکنگ ایکشن درست نہیں ہے ، جو گھنے اسٹومیٹا پیدا کرنا آسان ہے ، وغیرہ۔
بچاؤ کے اقدامات: ویلڈنگ سے پہلے ، نالی کے دونوں اطراف میں 20-30 ملی میٹر کے اندر تیل ، زنگ اور نمی کو ہٹا دیں۔ الیکٹروڈ دستی میں مخصوص درجہ حرارت اور وقت کے مطابق سخت بیک کریں۔ ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کریں اور صحیح طریقے سے چلائیں۔ جتنا ممکن ہو ویلڈنگ کے طور پر مختصر آرک کا استعمال کریں ، فیلڈ کنسٹرکشن میں ونڈ پروف سہولیات ہونی چاہئیں۔ غلط الیکٹروڈ کی اجازت نہیں ہے ، جیسے ویلڈنگ کور سنکنرن ، کوٹنگ کریکنگ ، چھیلنے ، ضرورت سے زیادہ سنکی پن ، وغیرہ۔
8. شمولیت اور سلیگ شمولیت
شمولیت غیر دھاتی شمولیت اور آکسائڈ ہیں جو میٹالرجیکل رد عمل کے ذریعہ تیار کردہ ویلڈ دھات میں باقی ہیں۔ سلیگ شمولیت پگھلی ہوئی سلیگ ہے جو ویلڈ میں باقی ہے۔ سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپ سلیگ شمولیت کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: اسپاٹ سلیگ شمولیت اور پٹی سلیگ شمولیت۔ سلیگ شمولیت ویلڈ کے موثر حصے کو کمزور کرتی ہے ، اس طرح ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کو کم کرتی ہے۔ سلیگ شمولیت سے تناؤ کی حراستی بھی ہوسکتی ہے ، جو ویلڈیڈ ڈھانچے کو لوڈ ہونے پر آسانی سے نقصان پہنچا سکتی ہے۔ وجوہات: ویلڈنگ کے عمل کے دوران انٹرلیئر سلیگ صاف نہیں ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ بہت چھوٹا ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران آپریشن غلط ہے۔ ویلڈنگ میٹریل اور بیس میٹل کی کیمیائی ترکیب کا صحیح طریقے سے مماثل نہیں ہے۔
بچاؤ کے اقدامات: اچھی سلیگ ہٹانے کی کارکردگی کے ساتھ الیکٹروڈ کا انتخاب کریں۔ احتیاط سے انٹرلیئر سلیگ کو ہٹا دیں۔ معقول طور پر ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو منتخب کریں۔ الیکٹروڈ زاویہ اور ٹرانسپورٹ کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کریں۔
جب انتخاب کرتے ہو a ویلڈیڈ پائپ پروڈکشن لائن ، آپ ذہین پی ایل سی سسٹم انسٹال کرنے پر غور کرسکتے ہیں۔ ہینگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) پی ایل سی سسٹم نہ صرف حقیقی وقت میں پیداواری اعداد و شمار کی نگرانی کرسکتا ہے ، بلکہ مختلف خصوصیات کے ویلڈیڈ پائپوں کے پروڈکشن فارمولوں کو ذخیرہ کرنے کے لئے ایک ڈیٹا بیس بھی قائم کرسکتا ہے ، تاکہ پیداواری عمل کسی بھی وقت ڈیٹا بیس ریکارڈ تک رسائی حاصل کرسکے۔
9. جلائیں
ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، پگھلا ہوا دھات نالی کے پچھلے حصے سے بہتا ہے ، اور سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپ کے سوراخ کی خرابی کو برن تھرو کہا جاتا ہے۔ آرک ویلڈنگ میں برن-تھرو عام نقائص میں سے ایک ہے۔
وجوہات: ویلڈنگ کی بڑی موجودہ ، سست ویلڈنگ کی رفتار ، ویلڈیڈ پائپ کی ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام ؛ بڑے نالی کا فرق ، بہت پتلی دو ٹوک کنارے ؛ ناقص ویلڈر آپریشن کی مہارت وغیرہ۔
بچاؤ کے اقدامات: مناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور مناسب نالی کا سائز منتخب کریں۔ ویلڈر کی آپریشنل مہارت وغیرہ کو بہتر بنائیں۔
10. دراڑیں
سینیٹری سٹینلیس سٹیل کے ویلڈیڈ پائپوں کی دراڑیں سردی کی دراڑیں ، گرم دراڑوں اور درجہ حرارت اور وقت کے مطابق ہونے والے وقت کے مطابق دوبارہ گرم دراڑوں میں تقسیم کی جاسکتی ہیں۔ ان کو طول البلد دراڑوں ، عبور کی دراڑیں ، ویلڈ روٹ کی دراڑیں ، آرک کرٹر کریکس ، فیوژن لائن کی دراڑیں اور گرمی سے متاثرہ زون کی دراڑیں وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کریکس ویلڈیڈ ڈھانچے میں سب سے خطرناک نقائص ہیں ، جو نہ صرف مصنوعات کو ختم کردیں گے ، بلکہ سنگین حادثات کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔
(1) گرم شگاف
ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، ویلڈنگ سیون اور گرمی سے متاثرہ زون میں دھات کے ذریعہ پیدا ہونے والی ویلڈنگ کی دراڑیں سولیڈس لائن کے قریب اعلی درجہ حرارت کی حد تک ٹھنڈک کو گرم کریکس کہتے ہیں۔ یہ ایک خطرناک ویلڈنگ کا عیب ہے جس کی موجودگی کی اجازت نہیں ہے۔ میکانزم کے مطابق ، درجہ حرارت کی حد اور ویلڈیڈ پائپ تھرمل دراڑوں کی شکل ، تھرمل دراڑوں کو کرسٹاللائزیشن دراڑوں ، اعلی درجہ حرارت کی لیکویفیکشن دراڑیں اور اعلی درجہ حرارت کم پلاسٹک کی دراڑیں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
وجہ: بنیادی وجہ یہ ہے کہ پگھلنے والے تالاب دھات میں کم پگھلنے والے نقطہ eutectic اور نجاستوں سے کرسٹللائزیشن کے عمل کے دوران سنگین intragranular اور انٹرگرینولر علیحدگی کی تشکیل ہوتی ہے ، اور اسی وقت ویلڈنگ کے تناؤ کی کارروائی کے تحت۔ اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ گرم دراڑیں پڑتے ہیں۔ گرم دراڑیں عام طور پر Austenitic سٹینلیس سٹیل ، نکل مصر اور ایلومینیم کھوٹ میں پائی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران کم کاربن اسٹیل عام طور پر گرم دراڑیں پیدا کرنا آسان نہیں ہوتا ہے ، لیکن جیسے جیسے اسٹیل کا کاربن مواد بڑھتا ہے ، گرم کریکنگ کا رجحان بھی بڑھتا ہے۔ احتیاطی تدابیر: سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپوں اور ویلڈنگ مواد میں سلفر اور فاسفورس جیسے نقصان دہ نجاستوں کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں ، گرم دراڑوں کی حساسیت کو کم کریں۔ ویلڈ دھات کی کیمیائی ترکیب کو ایڈجسٹ کریں ، ویلڈ ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، اناج کو بہتر بنائیں ، پلاسٹکٹی کو بہتر بنائیں ، علیحدگی کی ڈگری کو کم کریں یا منتشر کریں۔ ویلڈ میں نجاستوں کے مواد کو کم کرنے اور علیحدگی کی ڈگری کو بہتر بنانے کے لئے الکلائن ویلڈنگ کے مواد کا استعمال کریں۔ مناسب ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں ، ویلڈ تشکیل دینے والے عنصر میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں ، اور ملٹی پرت اور ملٹی پاس ویلڈنگ کا طریقہ اپنائیں۔ بیس دھات کی طرح لیڈ آؤٹ پلیٹ کا استعمال کریں ، یا آہستہ آہستہ آرک کو بجھا دیں ، اور آرک کرٹر پر تھرمل دراڑوں سے بچنے کے لئے آرک کرٹر کو بھریں۔
(2) سرد دراڑیں
جب ویلڈیڈ جوائنٹ کو کم درجہ حرارت (ایم درجہ حرارت سے نیچے اسٹیل کے لئے) ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو اس کی دراڑیں سرد دراڑیں کہتے ہیں۔ ویلڈنگ کے فورا. بعد سردی کی دراڑیں نمودار ہوسکتی ہیں ، یا اس میں کچھ وقت (گھنٹوں ، دن یا اس سے بھی زیادہ) ظاہر ہونے میں لگ سکتا ہے۔ اس طرح کے شگاف کو تاخیر سے بھی کہا جاتا ہے۔ بہت خطرہ۔
وجوہات: مارٹینائٹ تبدیلی کے ذریعہ تشکیل دی گئی سخت ڈھانچہ ، ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو بڑی حد تک تحمل کی وجہ سے تشکیل دیا گیا ہے ، اور ویلڈ میں باقی ہائیڈروجن وہ تین بڑے عوامل ہیں جو سرد دراڑیں ڈالتے ہیں۔
احتیاطی تدابیر: کم ہائیڈروجن ویلڈنگ مواد کا انتخاب کریں ، اور استعمال سے پہلے ہدایات کے مطابق انہیں سخت بناؤ۔ ویلڈنگ سے پہلے ویلڈمنٹ پر تیل اور نمی کو ہٹا دیں ، اور ویلڈ میں ہائیڈروجن مواد کو کم کریں۔ ویلڈ سیون کے سخت رجحان کو کم کرنے کے لئے معقول ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور حرارت کے ان پٹ کا انتخاب کریں۔ ہائیڈروجن کے خاتمے کا علاج ویلڈنگ کے فورا. بعد کیا جاتا ہے تاکہ ہائیڈروجن کو ویلڈیڈ مشترکہ سے بچایا جاسکے۔ ایک اعلی سختی والے رجحان کے ساتھ سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپ کے ل ، ، ویلڈنگ کے بعد وقت میں ویلڈنگ اور گرمی کے علاج سے پہلے گرم ہونا مشترکہ کی ساخت اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کارکردگی ؛ ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرنے کے لئے مختلف تکنیکی اقدامات کو اپنائیں۔
(3) دراڑیں دوبارہ گرم کریں
ویلڈنگ کے بعد ، سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپ کو درجہ حرارت کی ایک خاص حد (تناؤ سے نجات سے گرمی کا علاج یا دیگر حرارتی عمل) کے اندر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور دراڑوں کو دوبارہ گرم کریکس کہتے ہیں۔
وجوہات: ریہیٹ دراڑیں عام طور پر کم ایلای اعلی طاقت والے اسٹیلز ، پرلیٹک گرمی سے بچنے والے اسٹیلز اور اسٹینلیس اسٹیلز میں پائی جاتی ہیں جن میں وینڈیم ، کرومیم ، مولیبڈینم ، بوران اور دیگر ایلوئنگ عناصر شامل ہیں۔ ویلڈنگ تھرمل سائیکل کے بعد ، وہ حساس علاقے (550 ~ 650 ℃) میں گرم ہوجاتے ہیں۔ زیادہ تر دراڑیں ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون کے موٹے دانوں والے زون میں ہوتی ہیں۔ زیادہ تر ری ہیٹ دراڑیں سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپوں اور تناؤ کے حراستی مقامات میں پائی جاتی ہیں ، اور دوبارہ گرم دراڑیں کبھی کبھی کثیر پرت ویلڈنگ میں پائی جاتی ہیں۔
بچاؤ کے اقدامات: ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، کم طاقت والے ویلڈنگ کے مواد کو منتخب کریں ، تاکہ ویلڈ کی طاقت بیس دھات سے کم ہو ، اور گرمی سے متاثرہ زون میں دراڑوں سے بچنے کے لئے تناؤ ویلڈ میں آرام کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ اور تناؤ کی حراستی کو کم سے کم کریں۔ ویلڈیڈ پائپ کے ویلڈنگ گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کریں ، مناسب طور پر پریہیٹنگ اور گرمی کے علاج کے درجہ حرارت کو منتخب کریں ، اور حساس علاقے سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے بچیں۔
