ໃນບົດຂຽນສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຂອງສາເຫດສາເຫດແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທໍ່ສະແຕນເລດ. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຮັກສາພາບລວມພາບລວມຂອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງພວກເຂົາ.
.. Crater
ສ່ວນທີ່ມີບ່ອນນັ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແມ່ນເອີ້ນວ່າ ARC Crater. The arc crater ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ກໍາລັງແຮງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກໍາລັງຂອງ Weld ຢູ່ທີ່ນັ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຜະລິດຮອຍແຕກຂອງ ACC ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດ.
ສາເຫດ: ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງສະຕິງການມອດໄຟແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ; ກະແສປະຈຸບັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນເວລາເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ໃນເວລາທີ່ Electrode Welding ACCalled, Electrode ຄວນຢູ່ໃນສະລອຍນ້ໍາໃນເວລາຫຼືຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຕູໂຄ້ງຫຼັງຈາກທີ່ສະລອຍນ້ໍາກ້ອນເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະ; ໃນເວລາທີ່ tungsten argon ancon welding, ຕ້ອງມີເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສພຽງພໍທີ່ສຸດແລະປະຕູໂຄ້ງໄດ້ຖືກດັບສູນຫຼັງຈາກທີ່ weld ເຕັມໄປ.
7. stomata
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫລອກລວງເຫລັກສະແຕນເລດ, ອາຍແກັສໃນສະລອຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ແຂງແຮງຈະລົ້ມເຫລວເມື່ອມັນແຂງແຮງແລະຢູ່ຕາມລໍາດັບທີ່ຖືກເອີ້ນວ່າເປັນຮູຂຸມຂົນ. Porosity ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ porosity ພາຍໃນແລະ porosity ພາຍນອກໃນ weld ໄດ້. Stomata ແມ່ນຮອບ, ຮູບໄຂ່, ຮູບຊົງຂອງແມງໄມ້, ເຂັມທີ່ມີຮູບເຂັມແລະດົກຫນາ. ການມີຢູ່ຂອງຮູຂຸມຂົນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂອງການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂອງການເຊື່ອມຂອງກົນຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສາເຫດ: ມີນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາມັນ, ຄວາມຊຸ່ມແລະຝຸ່ນອື່ນໆຢູ່ເທິງຫນ້າເຫຼັກແລະຮ່ອງຂອງທໍ່ສະແຕນເລດທໍ່ນ້ໍາສະແຕນເລດ; ການເຄືອບຂອງ electrode ແມ່ນປຽກໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແລະບໍ່ໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້; The Arc ແມ່ນເປົ່າເກີນຫຼືບາງສ່ວນ, ຜົນກະທົບປົກປ້ອງສະລອຍນ້ໍາ Molten ແມ່ນບໍ່ດີ, ອາກາດບຸກເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ; ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະສູງເກີນໄປ, ໄຟຟ້າກາຍເປັນສີແດງ, ການເຄືອບຕົກແຕ່ຕົ້ນ, ແລະມີຜົນກະທົບປ້ອງກັນ; ວິທີການດໍາເນີນງານແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການກະທໍາປິດຂອງປະຕູໂຄ້ງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຢູ່ຕາມໂກນທີ່ຫົດຕົວ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ stomata ທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະອື່ນໆ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເອົານ້ໍາມັນອອກ, ຖູ, ແລະຄວາມຊຸ່ມໃນເວລາ 20-30 ມມຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ອງ; ອົບໃນຄວາມກົດດັນກັບອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນປື້ມເອເລັກໂຕຣນິກ; ເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະດໍາເນີນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ໃຊ້ arc ສັ້ນເທົ່າທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນໄປໄດ້, ການກໍ່ສ້າງພາກສະຫນາມຕ້ອງມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກດ້ານລົມ; ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ Core Core, ການເຄືອບ, ປອກເປືອກ, eccentricity ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.
8. ການລວມເອົາແລະ Slag Infusions
ການລວມເອົາແມ່ນການລວມເອົາໂລຫະແລະຜຸພັງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍໂລຫະປະຕິກິລິຍາ. ການລວມເອົາ Slag ແມ່ນ molten slag ທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນ weld. ການມີການປັບປ່ຽນດ້ວຍທໍ່ສະແຕນເລດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ຈຸດທີ່ເລື່ອນແລະເອົາການລວມເອົາ. The Slag Concus ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິຜົນອ່ອນແອລົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິຜົນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການມີການຄິດໄລ່ Slag ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຂື້ນໃນເວລາທີ່ມີການໂຫຼດ. ສາເຫດ: ການເລື່ອນລອຍກັນແມ່ນບໍ່ສະອາດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ; ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ; ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ; ການປະຕິບັດງານແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ; ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະແລະໂລຫະຖານບໍ່ໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເລືອກ Electrodes ດ້ວຍການປະຕິບັດການກໍາຈັດ Slag ດີ; ລະມັດລະວັງເອົາສາຍສະຫວ່າງ; ສົມເຫດສົມຜົນເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂະບວນ; ປັບວິທີການທີ່ມີໄຟຟ້າແລະວິທີການຂົນສົ່ງ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກ a ສາຍການຜະລິດທໍ່ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ , ທ່ານສາມາດພິຈາລະນາຕິດຕັ້ງລະບົບ PLC ທີ່ສະຫຼາດ. ລະບົບ PLC ທີ່ໃຊ້ໃນເວ ລາ ທີ່ແທ້ຈິງ, ແຕ່ຍັງກໍານົດການຜະລິດຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຫມາຍຂອງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສາມາດເຂົ້າເຖິງບັນທຶກຖານຂໍ້ມູນໄດ້ທຸກເວລາ.
.. ເຜົາໂດຍຜ່ານ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ໂລຫະທີ່ຫລໍ່ລື່ນໄຫລອອກຈາກດ້ານຫລັງຂອງຮ່ອງ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ perforation ຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເອີ້ນວ່າ Burn-Inde. ເຜົາໂດຍຜ່ານແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະມານ.
ສາເຫດ: ການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ້າ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຂອງທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ; ຊ່ອງຫວ່າງ groove ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຂບ blunt ບາງໆເກີນໄປ; ທັກສະການດໍາເນີນງານຂອງ Welder Welder, ແລະອື່ນໆ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເລືອກພາລາມິເຕີຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະຂະຫນາດຮ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ; ປັບປຸງທັກສະການດໍາເນີນງານຂອງ Welder, ແລະອື່ນໆ.
10. Cracks
ທໍ່ທີ່ມີຮອຍສະແຕນເລດສະແຕນເລດສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮອຍຍິ້ມເຢັນ, ຮອຍແຕກຮ້ອນແລະອົບຮົມຮອຍແຕກຕາມອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ມັນເກີດຂື້ນ; ພວກເຂົາສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວ, ຮອຍແຕກຂອງສະຫມອງ, ຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂູດ, ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຮ້າຍແຮງ.
(1) crack ຮ້ອນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂລຫະໃນບ່ອນເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບສາຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີຊື່ວ່າຮ້ອນ. ມັນເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢູ່. ອີງຕາມກົນໄກ, ລະດັບອຸນຫະພູມແລະຮູບຊົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫິດຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກສູງຄວາມແຕກຕ່າງສູງແລະມີຮອຍແຕກຕ່ໍາ.
ສາເຫດ: ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນວ່າຈຸດທີ່ມີການລະລາຍຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການແບ່ງແຍກທີ່ມີຄວາມດັນແລະໃນເວລາດຽວກັນພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕາມເຂດແດນເມັດພືດຖືກແຍກອອກຈາກກັນ, ປະກອບເປັນຮອຍແຕກຮ້ອນ. Cracks ຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປເກີດຂື້ນໃນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ໂລຫະປະສົມ Nickel ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ທາດເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກໃນເວລາເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ວ່າເນື້ອໃນຂອງທາດກາກບອນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ທ່າອຽງທີ່ຮ້ອນແຮງກໍ່ເພີ່ມຂື້ນເຊັ່ນກັນ. ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກແລະຟົດສະຟິກໃນວັດສະດຸເຊື່ອມໂລຫະແລະໃຊ້ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກຂອງຮອຍແຕກ; ປັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະທີ່ເຊື່ອມ, ປັບປຸງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມ, ປັບປຸງເມັດພືດ, ປັບປຸງຫຼືກະແຈກກະຈາຍຫຼືກະແຈກກະຈາຍຫຼືກະແຈກກະຈາຍຫຼືກະແຈກກະຈາຍຫຼືຖີ້ມລະດັບຂອງການແບ່ງແຍກ; ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດໃນ Weld ແລະປັບປຸງລະດັບຂອງການແບ່ງແຍກ; ເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງເຫມາະສົມຂອງປັດໃຈປະກອບເຂົ້າ, ແລະຮັບຮອງເອົາຫລາຍຊັ້ນແລະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນແລະມີຫຼາຍເສັ້ນ; ໃຊ້ແຜ່ນນໍາຫນ້າດຽວກັນໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມ, ຫຼືຄ່ອຍໆມອດ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ crater arcmal ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຮອຍແຕກຢູ່ໃນ crater arc.
(2) ຮອຍແຕກເຢັນ
ຮອຍແຕກທີ່ຜະລິດໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ສໍາລັບເຫຼັກຢູ່ລຸ່ມ M. ອຸນຫະພູມສູງ) ແມ່ນຖືກເອີ້ນວ່າຮອຍແຕກ. ຮອຍແຕກທີ່ເຢັນສາມາດປາກົດໄດ້ທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືມັນອາດຈະໃຊ້ເວລາເປັນໄລຍະເວລາ (ຊົ່ວໂມງ, ມື້ຫຼືອີກຕໍ່ໄປ). ປະເພດຂອງການ crack ນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການແຕກຊ້າ. ອັນຕະລາຍທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.
ສາເຫດ: ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງເຊິ່ງໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫັນເປັນຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງການຍັບຍັ້ງໃນລະດັບໃຫຍ່ຂອງການຍັບຍັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະປັດໃຈໃຫຍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສົນໃຈຂອງຄວາມເຢັນ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕໍ່າຂອງ hydrogen, ແລະອົບໃຫ້ພວກມັນຢ່າງເຄັ່ງຄັດກັບຄໍາແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້; ຖອດນ້ໍາມັນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃສ່ການເຊື່ອມຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອຫາຂອງທາດ hydrogen ໃນອ່າງນໍ້າ; ເລືອກພາລາຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມທີ່ແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ; ການຮັກສາການທາລຸນຂອງໄຮໂດຼລິກໄດ້ຖືກປະຕິບັດທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ hydrogen ຫນີຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ; ສໍາລັບທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ກຽມຕົວກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງແລະຄຸນນະພາບຂອງການຮ່ວມກັນ. ການປະຕິບັດ; ຮັບຮອງເອົາມາດຕະການເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ.
(3) reheat cracks
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີສະແຕນເລດໄດ້ຖືກອົບຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼືຂະບວນການຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ)
ສາເຫດ: ການປະຕິເສດຄວາມແຕກຕ່າງໂດຍທົ່ວໄປ, ເຕົາຂົ້ວທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ມີ vanadium, Chromium, Molymdenum, boron ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເຊື່ອມໂລຫະ, ພວກມັນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນກັບພື້ນທີ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນ (550 ~ 650 ℃). ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຮອຍແຕກແມ່ນຕົ້ນກໍາເນີດມາໃນເຂດທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຮອຍແຕກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີສະແຕນເລດທີ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແລະສະຖານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະອົບຮົມຮອຍແຕກບາງຄັ້ງກໍ່ເກີດຂື້ນໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ໃນສະຖານທີ່ຂອງການປະຊຸມຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ, ເລືອກເອົາອຸປະກອນການອອກແບບ, ເພື່ອໃຫ້ໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຜ່ອນຄາຍໃນ weld ໃນເຂດ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງຄ້າງຄາແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່; ຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຊື່ອມ, ເລືອກອຸນຫະພູມດ້ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫລີກລ້ຽງພື້ນທີ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.
