Son məqalələrdə, paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boru qüsurlarının səbəbləri və profilaktik tədbirləri müzakirə etdik. Bu gün qalan hissələrə baxırıq.
6. krater
Paslanmayan polad qaynaqlı boruun qaynaqının sonundakı batmış hissəsi qövs krater adlanır. Qövs kraterinin yalnız oradakı qaynaqın gücünü ciddi şəkildə zəiflədir, eyni zamanda çirklərin konsentrasiyası səbəbindən qövs krater çatları istehsal edir.
Səbəbləri: Əsas səbəb, qövs söndürmə zamanı yaşayış vaxtı çox qısadır; İncə boşqabları qaynaqlandıqda cari çox böyükdür.
Profilaktik tədbirlər: elektrod qövs qaynağı bağlanarkən, elektrod bir müddət əridilmiş hovuzda qalmalıdır və ya dairəvi hərəkətdə qaçmaq lazımdır, sonra əridilmiş hovuz metal ilə doldurulduqdan sonra qövsü söndürmək üçün bir tərəfə aparır; Volfram Argon qövs qaynaqları, kifayət qədər qalmağınız lazım deyil və qövsü qaynaq doldurulduqdan sonra qövsü söndürülür.
7. stomata
Sanitar paslanmayan poladdan qaynaqlanan borular qaynaqlanarkən, əridilmiş hovuzdakı qaz, qatılan və qalan boşluqlar məsamələr adlanır. Ütarçı, daxili məsaməsizliyin və qaynaqda xarici gözətçiliyinə bölünə bilən ümumi bir qaynaq qüsurudur. Stomata dəyirmi, oval, böcək şəklində, iynə şəklində və sıxdır. Məsamələrin mövcudluğu yalnız qaynaqın yığcamına təsir göstərməyəcək, həm də qaynaqın effektiv sahəsini azaldacaq və qaynaqın mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır.
Səbəbləri: Sanitariya paslanmayan poladdan qaynaqlı boruların səthində yağ, pas, pas, nəm və digər kir var; Elektrodun örtüyü qövs qaynağı zamanı nəmdir və istifadə etməzdən əvvəl qurudulmamışdır; Qövs çox uzun və ya qismən əsir, əridilmiş hovuzun qorunması effekti yaxşı yaxşı deyil, hava ərəmovan hovuzunu işğal edir; Qaynaq cərəyanı çox yüksəkdir, elektrod qırmızı olur, örtük erkən düşür və qoruyucu təsir itirilir; Əməliyyat üsulu, qövs bağlama hərəkəti kimi düzgün deyil, büzülmə boşluğuna yararlanmaq asandır və birləşmənin qövsü sıx bir hərəkəti düzəldilmək asan deyil, bu da sıx stomata və s.
Profilaktik tədbirlər: Qaynaqdan əvvəl, yivin hər iki tərəfində 20-30 mm arasında yağ, pas və nəm çıxarın; Elektrod kitabçasında göstərilən temperatur və vaxtı ciddi şəkildə bağlamaq; Qaynaq prosesi parametrlərini düzgün seçin və düzgün işləyin; Qısa qövsdən mümkün qədər qısa bir qaynaq istifadə edin, sahə tikintisinə külək keçirməyən qurğular olmalıdır; Yanlış elektrodlara, qaynaq əsas korroziya, örtük krekinqi, soyma, həddindən artıq eksantriklik və s.
8. daxiletmə və şlak daxilolmaları
İnklüzyonlar metallurgiya reaksiyalarının istehsal etdiyi qaynaq metalında qalan metal olmayan informulions və oksidlərdir. Slag Inclusions, qaynaqda qalan ərimiş şlakdır. Paslanmayan polad qaynaqlı boru slag daxilolmaları iki növə bölmək olar: Spot Slag Inclusions və Strip Slag Inclusions. Şlak daxil edilməsi qaynaqın təsirli hissəsini zəiflədir, bununla da qaynaqın mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır. Şlak daxilolmaları, yükləndikdə qaynaqlı quruluşa asanlıqla zərər verə biləcək stres konsentrasiyasına səbəb ola bilər. Səbəbləri: Qaynaq prosesində interlayer şlakı təmiz deyil; Qaynaq cərəyanı çox kiçikdir; Qaynaq sürəti çox sürətlidir; Əməliyyat qaynaq prosesi zamanı düzgün deyil; Qaynaq materialının və baza metalının kimyəvi tərkibi düzgün uyğun deyil;
Profilaktik tədbirlər: Yaxşı şlak sökmə performansı olan elektrodları seçin; Diqqətlə interlayer şlakını çıxarın; ağlabatan şəkildə qaynaq prosesi parametrlərini seçin; Elektrod bucağı və nəqliyyat metodunu tənzimləyin.
Bir seçərkən Qaynaqlanmış boru istehsal xətti , ağıllı bir PLC sistemini quraşdırmağı düşünə bilərsiniz. Hangao Tech (Seko Maşınları) PLC sistemi yalnız istehsal məlumatlarını real vaxtda izləyə bilməz, həm də istehsal prosesi istənilən vaxt verilənlər bazası qeydlərinə daxil ola bilsin ki, müxtəlif xüsusiyyətlərin qaynaqlanmış borularının istehsal formullarını saxlamaq üçün bir verilənlər bazası yaradıla bilər.
9. Yandırmaq
Qaynaq prosesi zamanı əridilmiş metal yivin arxasından axır və paslanmayan poladdan qaynaqlı boruların perforasiya qüsuru yandırılır. Yanma yolu qövs qaynaqındakı ümumi qüsurlardan biridir.
Səbəbləri: Böyük qaynaq cərəyanı, yavaş qaynaq sürəti, qaynaqlı boruların həddindən artıq istiləşməsi; Böyük yiv boşluğu, çox incə kəskin kənar; Zəif qaynaqçı əməliyyat bacarıqları və s.
Profilaktik tədbirlər: Müvafiq qaynaq prosesi parametrlərini və müvafiq yiv ölçüsünü seçin; Qaynaqçıın əməliyyat bacarıqlarını və s.
10. çatlar
Sanitariya paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boruların çatları soyuq çatlar, isti çatlar və baş verən temperatur və temperaturuna görə qırıqlara bölünmək olar; Bunlar uzunlamasına çatlaqlara, transvers çatlarına, qaynaq kök çatlarına, qövs krater çatlarına, Fusion xətləri və s. Çatlar və s.
(1) isti çat
Qaynaq prosesi zamanı qaynaq tikişi və istidən təsirlənmiş zonada qurulan metal, bərk temperaturun yaxınlığında suyunu isti çatlar adlandırır. Mövcud olmağa icazə verilməyən təhlükəli bir qaynaq qüsurudur. Mexanizmi görə, temperaturun temperaturu və qaynaqlı boru istilik çatlaqlarının forması, istilik çatları kristallaşma çatlamalarına, yüksək temperaturlu mayeləşdirilmiş mayeləşdirilmiş çatlaqlara və yüksək temperaturlu aşağı plastiklik çatlamalarına bölünə bilər.
Səbəb: Əsas səbəb, ərimiş hovuz metalındakı ən aşağı ərimə nöqtəsi, ağır intraktran və intergranuar seqreqi, eyni zamanda eyni zamanda qaynaq stressi ilə eyni zamanda. Taxıl sərhədləri boyunca isti çatlar meydana gətirir. İsti çatlar ümumiyyətlə austenitik paslanmayan polad, nikel ərintisi və alüminium ərintisində baş verir. Aşağı karbon polad ümumiyyətlə qaynaq zamanı isti çatlaq istehsal etmək asan deyil, ancaq poladdan karbon tərkibi artdıqca isti çatlama meylini də artırır. Profilaktik tədbirlər: paslanmayan poladdan qaynaqlanmış borular və qaynaq materiallarında kükürd və fosfor kimi zərərli çirklərin məzmununu ciddi şəkildə idarə edin, isti çatların həssaslığını azaldın; Qaynaq metalının kimyəvi tərkibini tənzimləyin, qaynaq quruluşunu təkmilləşdirin, taxılı təmizləyin, plastikliyi yaxşılaşdırın, bölünmə dərəcəsini azaldın və ya dağıtdırın; Qaynaqdakı çirklərin məzmununu azaltmaq və bölmə dərəcəsini artırmaq üçün qələvi qaynaq materiallarından istifadə edin; Müvafiq qaynaq prosesi parametrlərini seçin, lazımi şəkildə qaynaq meydana gətirən amilini artırın və çox qatlı və çoxsaylı qaynaq metodunu qəbul edin; Eyni qurğuşun boşqabını baza metal kimi istifadə edin və ya qövsü tədricən söndürün və qövs kraterindəki termal çatlaqların qarşısını almaq üçün qövs kraterini doldurun.
(2) soyuq çatlar
Qaynaqlanmış birləşmə daha aşağı bir temperatura soyudulduqda istehsal olunan çatlar (m. temperaturun altından polad üçün) soyuq çatlar adlanır. Soyuq çatlar qaynaqdan dərhal sonra görünə bilər və ya görünmək üçün bir müddət (saatlar, günlər və ya daha uzun) bir müddət çəkə bilər. Bu cür çatlaq da gecikmiş çatlaq deyilir. böyük təhlükə.
Səbəbləri: Martensit çevrilməsinin, qaynaq qalıq stressinin böyük dərəcədə təmkinli, qaynaq qalıq stressinin yarandığı sərtləşdirilmiş quruluş və qaynaqda olan hidrogen soyuq çatlara səbəb olan üç əsas amildir.
Profilaktik tədbirlər: Aşağı hidrogen qaynaq materiallarını seçin və istifadə etməzdən əvvəl təlimatlara ciddi uyğun olaraq onları vurun; Qaynaqdan əvvəl qaynaqlara yağ və nəm çıxarın və qaynaqdakı hidrogen tərkibini azaldın; Qaynaq tikişinin sərtləşən tendensini azaltmaq üçün ağlabatan qaynaq prosesi parametrlərini və istilik girişi seçin; Hidrogenin aradan qaldırılması müalicəsi qaynaqlanmış birləşməsindən hidrogenin qurtulması üçün qaynaqlandıqdan dərhal sonra aparılır; Yüksək sərtləşdirici bir meyl olan paslanmayan poladdan qaynaqlı boru üçün, qaynaq və istilik müalicəsindən əvvəl qızğından sonra qurtuluşdan əvvəl qızğından sonra quruluşu və birləşmənin quruluşunu və keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Performans; Qaynaq stresini azaltmaq üçün müxtəlif texnoloji tədbirlər qəbul etmək.
(3) çatlar
Qaynaqdan sonra, paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boru müəyyən bir temperatur aralığında (stres relyefi istilik müalicəsi və ya digər istilik prosesi) daxilində tərbiyə olunur və çatlar reheat çatlaqlar adlanır.
Səbəbləri: Rehecteat Çatlar ümumiyyətlə, aşağı alaşımlı yüksək güclü çeliklərdə, miçan istiliyə davamlı çeliklərdə və paslanmayan çeliklərdə, xrom, molibden, bor və digər ərintilər elementləri olan paslanmayan çeliklərdə meydana gəlir. Bir qaynaq istilik dövründən sonra onlar həssas ərazidə qızdırılır (550 ~ 650 ℃). Çatların əksəriyyəti qaynaq istiliyinin təsirlənən zonasının qaba qubernik zonasında yaranır. Rehiz çatların əksəriyyəti paslanmayan poladdan qaynaqlanmış borular və stres konsentrasiyası yerlərində meydana gəlir və nağıllar bəzən çox qatlı qaynaqda yaranır.
Profilaktik tədbirlər: Dizayn tələblərinə cavab vermək üçün, aşağı güclü qaynaq materiallarını seçin, beləliklə, qaynaq gücü baza metaldan daha aşağı olması və stres, istilikdə təsirlənmiş zonada çatlaqların qarşısını almaq üçün qaynaqda rahatlaşır; Qaynaq qalıq stressi və stres konsentrasiyasını minimuma endirmək; Qaynaq borusunun qaynaq istilik daxilolmasını idarə edin, əvvəlcədən qızdırma və istilik müalicəsi istiliyini, həssas ərazini mümkün qədər çəkin və mümkün qədər çəkin.
