په وروستي مقالو کې، موږ د سټینلیس فولادو پایپ نرمیو فشارونو پر برخو بحث کړی دی. نن ورځ، موږ د پاتې کیدو په وړاندې ګډون کوو.
. کیریر
د بادونو سټیل ویلډډ پایپ پای ته د ډوبیدو برخه د ARC کپور ویل کیږي. د ARC کریسټ نه یوازې په دې توګه د جامو ځواک کمزوری کوي، مګر د ARC کرونا درزونه د ناپاکو له امله رامینځته کوي.
لاملونه: اصلي لامل دا دی چې د آرک اور وژنې اوسیدو وخت ډیر لنډ دی؛ اوسنی خورا لوی دی کله چې ویلډینګ پتلی پلیټونه.
د مخنیوي تدابیر: کله چې د الیکروډ آرک آملینګ بند شوی وي، بریښنایی حرکت باید د خولې په اوږدو کې د مچیو حوض کې پاتې شي، او بیا د مرکولر سره وځلیدل، وروسته د مرکل سره وځي، کله چې ټونګین ارین ارک ویلډینګ، دلته باید کافي وي نو د DowLl وخت تاکید شوی او ARC د ډکیدو وروسته اوریدل کیږي.
.. ستوماتا
کله چې د ویلډینګ سینټري سټینلډ سټیلډ پایپونه، د مولډۍ حوض په تیښته پاتې کیږي کله چې دا جاري وکړي او پاتې ځمکې په پاتې ډول ویل کیږي. توسع د ویلډینګ یو عام عابت دی، کوم چې کولی شي په اوبو کې داخلي طوفان او بهرني طوفاني وې. سټاټا ګرد، بوی، د حشراتو په توګه دی، د ستنې شکل او ګونی دی. د پروسو شتون به نه یوازې د ګنډو تړون باندې تاثیر وکړي، بلکه د ویلډ اغیزمنه ساحه هم کمه کړي او د ویلډ میخانیکي ملکیتونه کموي.
Causes: There are oil, rust, moisture and other dirt on the surface and groove of the sanitary stainless steel welded pipe; د الیکټروډ پوښ د آری ایو ویلډینګ پرمهال راکړی دی او د کارولو دمخه وچ شوی نه دی؛ آرک ډیر اوږد یا جزوي ځغلی دی، د حویلۍ حوض خوندیتوب ښه ندی، هوا د خولې حوض برید کوي. ویلډینګ اوسنی ډیر لوړ دی، بریښنایی ځای سور شو، پوښ یې ژر راوتلی، او محافظه ییز تاثیر له لاسه ورکړ. د عملیاتو طریقه ناسمه ده، لکه د آرک تړل شوي عمل خورا ګړندی دی، دا د تخریب تولید کمول اسانه دي، او د آراع ستوماتا عمل سم ندي، او داسې نور.
د مخنیوي تدابیر: د ویلډینګ دمخه، غوړ، غوړ، زنګونه، او د نالرو دواړو خواو کې په 20 بجو کې لرې کړئ؛ د تودوخې درجه کې په سختۍ سره او د وخت وخت په النفروډ لارښود کې ټاکل شوي؛ په سمه توګه د ویلډینګ پروسې پیرامیټرې او په سمه توګه فعالیت کول. د ممنوع ویلډینګ مجموعي حالت کې لنډ آریک وکاروئ، د ساحې جوړول باید د بادچس تاسیسات ولري. ناباوره الیکټروډونه اجازه نلري، لکه د ویلډینګ اصلي غوړ، کوټینګ کوکینګ، پوټکی، ډیر ناوړه ګټه اخیستنه، وغيره.
8. نه تړل شوی
شمولیت غیر میټالیک مفصلونه او اکس هغه توکي دي چې په ویلډ فلزاتو کې پاتې کیږي د میټورجیکي عکس العمل لخوا تولید شوي. Slag نوم لیکنې د ټوټې ټوټې دي چې په شونډو کې پاتې کیږي. د سټینلیس سټیلډډډډ پایپ سلیګ په دوه ډولونو ویشل کیدی شي: د سلاګ شمیرو او د پټو سلسله. د سلیګ شمیرو فعالیت د ویلډ مؤثره برخه کموي، پدې توګه د ویلډ د میخانیکي ملکیت کمول. سلیګم شمولیت د فشار غلظت کولی شي، کوم چې په اسانۍ سره کولی شي د ویلډ شوي جوړښت ته زیان ورسوي کله چې پورته شي. د لاملونو لاملونه: د بین الملیر سید د ویلډینګ پروسې په جریان کې پاک ندی؛ ویلډینګ اوسنی ډیر کوچنی دی؛ د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی؛ عملیات د ویلډینګ پروسې په جریان کې نامناسبه دي. د ویلډینګ موادو کیمیاوي ترکیب او د اساس فلزي په سمه توګه ندی سمون شوی.
د مخنیوي تدابیر: د ښه سلیګ لرې کولو فعالیت سره الکتروز غوره کړئ؛ په احتیاط سره وترنیر سلاګ لرې کړئ؛ په منطقي ډول د ویلډینګ پروسې پیرامیټونه وټاکئ. د بریښنایی زاویې او ټرانسپورټ میتود تنظیم کړئ.
کله چې غوره کول د لودډ پایپ تولید کرښه ، تاسو کولی شئ د یو هوښیاره PLC سیسټم نصبولو ته پام وکړئ. د هرګوال ټیک (سکو ماشینري) د PLC سیسټم نشي کولی په ریښتیني ډول د تولید ډیټا رامینځته کړي، نو د تولید پروسه په هر وخت کې د ډیټابیس ریکارډونو ته لاسرسی لري.
9. له لارې سوځیدلی
د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د فلزي فلزي جریان د حوزې له شا څخه بهر تیریږي، او د سټینلیس فولادو پایپ تخریب د سوځولو له لارې ویل کیږي. سوځیدنه - له لارې د آرک ویلډینګ کې یو له عام نیمایی څخه دی.
لاملونه: لوی ویلډینګ اوسنی، ورو ویلډینګ سرعت، د ویلډډ پایپ ډیر تودوخه؛ لوی لوی ګودے تشه د ویلډپر عملیاتي مهارتونو، او داسې نورو.
د مخنیوي تدابیر: د مینې پروسې پیرامیټونه. د ویلډر عملیاتي مهارتونو ته وده ورکول، او نور.
10. درز
د سینیتري سټینلیس فولادو سټورډز درزونه کولی شي د تودوخې او وخت سره سم په زوره درزونو، ګرمو درز او بیا تکرار شوي درزونو کې ویشل شي؛ دوی کولی شي په اوږدمهاله غونډو، واښو ریښو درزونو، آرکډ لاین درزونه او د تودوخې وړ شوي زون کې د درنو نیمګړتیاوې، او حتی د شدید پیښو لامل کیږي.
(1) ګرم کریک
د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د ویلډینګ سیم او فلزي لخوا د تودوخې زیان لرونکي زون کې د تودوخې لوړې کچې ته د تودوخې لوړې کچې ته یخولو ته یخږي دا یو خطرناک ویلډنګ عدم دی چې د شتون اجازه نه ورکول کیږي. د میکانیزم د میکانیزم په اساس، د تودوخې پایپ حرارتي برخې، تودوخې درزونه، د لوړې تودوخې تورې د درز او لوړ تودوخې ټیټ پلاستیک درزونه.
لامل: اصلي دلیل دا دی چې د جوارو د پوول فلزي فارم کې د خټکي نقطې او ناپاکتیا د کریسټالینګ پروسې په جریان کې جدي اخته کونکي او متخصص جلا جلا. د حبوبات حدونو سره یوځای کیدل له مینځه وړل شوي، ګرمې درز جوړوي. ګرم جرات معمولا په اروسیټیک سټینلیس فولادو کې پیښیږي، نیککلي او المونیم ALIG. د ټیټ کاربن سټیل عموما د ویلډینګ پرمهال ګرمو درز تولید لپاره اسانه ندي، مګر لکه څنګه چې د فولادو کاربن مینځپانګه وده کوي، د ګرمې دروندتیا تمایل هم ډیریږي. د مخنیوي تدابیر: په کلکه د زیان رسونکي ناپاکو مینځپانګه کنټرول کړئ لکه په سټینسټور او فاسفورس کې په سټینفور او فاسفورس کې په سټینفور. د ویلډ فلزي کیمیاوي ترکیب تنظیم کړئ، د لیګ جوړښت ته وده ورکړئ، د غلو پاکول، د پلاستيک وده، د جلا جلا کموالی یا خپرول یا خپرول؛ په تودوخه کې د ناپاکو مینځپانګې کمولو لپاره د الکلین ویلډینګ موادو څخه کار واخلئ او د جلا جلا جمع ښه کړئ؛ د مناسب لوداب پروسې پیرامیټونه غوره کړئ، په مناسب ډول د واښو جوړولو فاکتور لوړ کړئ، او د څو پرتې او څو مساواتو ویلډ ویلډ کول غوره کړئ؛ ورته مخکښ پلیټ د اساس فلزي په توګه وکاروئ یا ورو ورو آرک اور مړ کړئ، او آرک د ARC کریټر باندې حرارتي درزونو څخه ډک کړئ.
()) سړه درزونه
درزونه تولید شوي کله چې د ویلډ شوي مشتمل ټیټ حرارت ته لوړ شوی (د MI تودوخې لاندې سټیل لپاره) سړه درز ویل کیږي. ساړه درزونه کولی شي د ویلډینګ وروسته سمدلاسه څرګند شي، یا دا ممکن د وخت مودې (ساعتونو، ورځې یا حتی اوږد) به څرګند شي. دا ډول کریک هم ځنډول شوی کریک هم ویل کیږي. لوی خطر.
لاملونه: د مارتینسټسایټ بدلون لخوا رامینځته شوي سخت جوړښت، د زغر د لوی درجې سره رامینځته شوی، او په تودوخه کې پاتې درې لوی فاکتورونه دي چې ساړه درزونه رامینځته کوي.
د مخنیوي تدابیر: د ټیټ هایدروجن ویلډینګ توکي غوره کړئ، او دوی د کارولو دمخه لارښوونو سره په سختۍ کې پیک کړئ؛ د ویلډینګ دمخه د تویولو او لندبل په اړه د تیلو او لندبل مینځپانګه په ویل کې کم کړئ؛ د شنډ شوي ویلډینګ پروسې پیرامیټونه او د تودوخې ننوتنه ترڅو د هډډ سیم سخت تمایل کمولو لپاره؛ د هایډروجن له مینځه وړ درملنه د ویلډینګ وروسته سمدلاسه ترسره کیږي ترڅو د ویلډز له ګډ څخه هایدروجن تښتونه وکړي؛ د سټینلیس فولادو پایپ لپاره د لوړې سختې مودې سره، د ویلډینګ وروسته د ویلډینګ او تودوخې درملنې دمخه کولی شي د ګډ جوړښت او کیفیت ښه کړي. کړنه د ویلډینګ فشار کمولو لپاره مختلف تخنیکي اقدامات غوره کړئ.
(3) د ریل
د ویلډینګ وروسته، د سټینلیس فولادو پایپ پایپ په ټاکله درجه کې د تودوخې د تودوخې درملنه یا درزونه د ریشیت درز بلل کیږي.
د دې لاملونه: د ټیټ متحد لوړ پوړي تسلطونو، د تقوایی تودوخې سټایلونو کې رامینځته کیږي، د کرومیم، کرومید، بورونوم، بورونوم، بورونول، بورونول، بورونول، بورونري او نور افکاني عناصر شامل دي. د ویلډینګ حرارتي دورې وروسته، دوی حساس سیمې ته تودوخه (550 650 ℃). ډیری درزونه د تودوخې له اغیزمنې شوي زون څخه د رېغ شوي زون څخه سرچینه اخلي. ډیری د رینیټ سیالیو کې د سټینلیسل شوي سټیلډ لیپونو او د فشار غلظت ځایونو کې پیښیږي، او د څو ځله درزونه په څو پرتو ویلډینګ کې پیښیږي.
د مخنیوي تدابیر: د ډیزاین ټیټول ویلډینګ توکي غوره کړئ، نو د ویلډ ځواک د دې برخې څخه ټیټ دی، او په اوبو کې فشار راوړي ترڅو د تودوخې اغیزمن شوي زون کې د درزونو څخه مخنیوی وکړي. د ویلډینګ پاتې فشار او د فشار غلظت کم کړئ؛ د ویلډډ پایپ ویلډینګ پوښ کنټرول کړئ، په مناسب ډول د امکان تر حده د حساسو ساحې څخه مخنیوی وکړئ.
