Nos últimos artigos, discutimos partes de causas e medidas preventivas de defectos de tubos soldados de aceiro inoxidable. Hoxe, seguimos a revisión do resto deles.
6. Cráter
A parte afundida ao final da soldadura do tubo soldado de aceiro inoxidable chámase cráter de arco. O cráter de arco non só debilita seriamente a forza da soldadura alí, senón que tamén produce fendas de cráter de arco debido á concentración de impurezas.
Causas: A razón principal é que o tempo de permanencia de extinción de arco é demasiado curto; A corrente é demasiado grande ao soldar placas finas.
Medidas preventivas: Cando a soldadura por arco do electrodo está pechada, o electrodo debe permanecer na piscina fundida durante un tempo ou correr nun movemento circular e, a continuación, levar a un lado para extinguir o arco despois de que a piscina fundida estea chea de metal; Cando a soldadura por arco de argón de tungsteno, debe haber suficiente o tempo de permanencia atenuado e o arco se extingue despois de que se enche a soldadura.
7. Stomata
Ao soldar tubos soldados de aceiro inoxidable sanitario, o gas na piscina fundida non se escapa cando se solidifica e as cavidades formadas por restantes chámanse poros. A porosidade é un defecto común de soldadura, que se pode dividir en porosidade interna e porosidade externa na soldadura. Os estomas son redondos, ovais, en forma de insecto, en forma de agulla e densos. A existencia de poros non só afectará a compactidade da soldadura, senón que tamén reducirá a área efectiva da soldadura e reducirá as propiedades mecánicas da soldadura.
Causas: hai aceite, ferruxe, humidade e outra sucidade na superficie e rañura do tubo soldado de aceiro inoxidable sanitario; O revestimento do electrodo está húmido durante a soldadura por arco e non se secou antes do uso; O arco é demasiado longo ou parcial, o efecto de protección da piscina fundida non é bo, o aire invade a piscina fundida; A corrente de soldadura é demasiado alta, o electrodo queda vermello, o revestimento cae cedo e o efecto protector pérdese; O método de operación é inadecuado, como a acción de peche de arco é demasiado rápido, é fácil producir cavidade de encollemento e a acción impactante da articulación non é correcta, que é fácil de producir estomas densos, etc.
Medidas preventivas: antes de soldar, eliminar aceite, ferruxe e humidade dentro de 20-30 mm a ambos os dous lados da rañura; Ás de acordo coa temperatura e o tempo especificados no manual do electrodo; Seleccione correctamente os parámetros do proceso de soldadura e funciona correctamente; Use arco curto como posible soldadura, a construción de campo debe ter instalacións a proba de vento; Non se permiten electrodos non válidos, como a corrosión do núcleo de soldadura, o revestimento de revestimento, o pelado, a excentricidade excesiva, etc.
8. Inclusións e inclusións de escoria
As inclusións son inclusións e óxidos non metálicos que quedan no metal de soldadura producido por reaccións metalúrxicas. As inclusións de escoria son unha escoria fundida que permanece na soldadura. As inclusións de escoria de tubos soldados de aceiro inoxidable pódense dividir en dous tipos: inclusións de escoria e inclusións de escoria. A inclusión da escoria debilita a sección efectiva da soldadura, reducindo así as propiedades mecánicas da soldadura. As inclusións de escoria tamén poden causar concentración de estrés, o que pode danar facilmente a estrutura soldada cando se cargue. Causas: a escoria de intercambiador non está limpa durante o proceso de soldadura; A corrente de soldadura é demasiado pequena; A velocidade de soldadura é demasiado rápida; A operación é inadecuada durante o proceso de soldadura; A composición química do material de soldadura e do metal base non se combina adecuadamente;
Medidas preventivas: elixe electrodos cun bo rendemento de eliminación de escoria; Elimina coidadosamente a escoria de intercambiador; Selecciona razoablemente os parámetros do proceso de soldadura; Axuste o ángulo de electrodo e o método de transporte.
Ao escoller un Liña de produción de tubos soldados , pode considerar a instalación dun sistema intelixente PLC. O sistema PLC de Holgao Tech (SEKO Machinery) non só pode controlar os datos de produción en tempo real, senón que tamén establecer unha base de datos para almacenar as fórmulas de produción de tubos soldados de diferentes especificacións, de xeito que o proceso de produción poida acceder aos rexistros de bases de datos en calquera momento.
9. Queimar
Durante o proceso de soldadura, o metal fundido flúe desde a parte traseira da rañura e o defecto da perforación do tubo soldado de aceiro inoxidable chámase queimadura. O queimado é un dos defectos comúns na soldadura por arco.
Causas: corrente de soldadura grande, velocidade de soldadura lenta, calefacción excesiva do tubo soldado; gran brecha de ranura, bordo contundente demasiado delgado; habilidades de operación de soldador pobres, etc.
Medidas preventivas: elixe os parámetros do proceso de soldadura adecuados e o tamaño adecuado da rañura; Mellora as habilidades operativas do soldador, etc.
10. Fisuras
As fisuras de tubos soldados de aceiro inoxidable sanitario pódense dividir en fisuras frías, fisuras quentes e gretas de recalentamento segundo a temperatura e o tempo que se producen; Pódense dividir en fisuras lonxitudinais, fisuras transversais, fisuras de raíz de soldadura, fisuras de cráter de arco, fisuras de liña de fusión e fisuras de zona afectadas polo calor, etc. As fisuras son os defectos máis perigosos nas estruturas soldadas, que non só farán que os produtos sexan despistados, senón que incluso poden causar accidentes graves.
(1) Crack quente
Durante o proceso de soldadura, as fendas de soldadura producidas pola costura de soldadura e o metal na zona afectada pola calor ata o rango de temperatura alta preto da liña Solidus chámanse fendas quentes. É un defecto de soldadura perigoso que non está autorizado a existir. Segundo o mecanismo, o rango de temperatura e a forma de fisuras térmicas de tubo soldadas, as fisuras térmicas pódense dividir en fisuras de cristalización, fisuras de licuación de alta temperatura e fisuras de baixa plasticidade de alta temperatura.
Causa: A razón principal é que as baixas e impurezas do punto de fusión e das impurezas do metal da piscina funden forman graves segregacións intragranulares e intergranulares durante o proceso de cristalización e, ao mesmo tempo, baixo a acción do estrés de soldadura. Ao longo dos límites dos grans son separados, formando fisuras quentes. As fisuras quentes xeralmente ocorren en aceiro inoxidable austenítico, aliaxe de níquel e aliaxe de aluminio. O aceiro baixo en carbono normalmente non é fácil de producir fisuras quentes durante a soldadura, pero a medida que aumenta o contido de carbono do aceiro, a tendencia de craqueo quente tamén aumenta. Medidas preventivas: controlar estrictamente o contido de impurezas nocivas como o xofre e o fósforo en tubos soldados de aceiro inoxidable e materiais de soldadura, reducir a sensibilidade das fisuras quentes; Axuste a composición química do metal de soldadura, mellora a estrutura de soldadura, perfecciona o gran, mellora a plasticidade, reduce ou dispersa o grao de segregación; Use materiais de soldadura alcalina para reducir o contido de impurezas na soldadura e mellorar o grao de segregación; Seleccione os parámetros do proceso de soldadura adecuados, aumenta adecuadamente o factor de formación de soldadura e adopta o método de soldadura de varias capas e multi-pass; Use a mesma placa de chumbo que o metal base ou extinguindo gradualmente o arco e enche o cráter de arco para evitar fisuras térmicas no cráter de arco.
(2) fendas de frío
As fendas producidas cando a articulación soldada é arrefriada a unha temperatura inferior (para o aceiro por debaixo da temperatura) chámanse fendas de frío. As fisuras frías poden aparecer inmediatamente despois da soldadura, ou pode levar un período de tempo (horas, días ou incluso máis). Este tipo de crack tamén se chama crack atrasado. Gran perigo.
Causas: A estrutura endurecida formada pola transformación de martensita, o estrés residual de soldadura formado polo gran grao de restrición e o hidróxeno que queda na soldadura son os tres factores principais que causan fendas de frío.
Medidas preventivas: elixe materiais de soldadura de baixo hidróxeno e levalos de acordo coas instrucións antes do uso; Elimine o aceite e a humidade nas soldaduras antes de soldar e reduce o contido de hidróxeno na soldadura; Escolla parámetros razoables do proceso de soldadura e entrada de calor para reducir a tendencia de endurecemento da costura de soldadura; O tratamento de eliminación de hidróxeno realízase inmediatamente despois da soldadura para que o hidróxeno escape da articulación soldada; Para o tubo soldado de aceiro inoxidable cunha alta tendencia de endurecemento, o precalentamento antes da soldadura e o tratamento térmico a tempo despois da soldadura pode mellorar a estrutura e a calidade da articulación. Rendemento; Adopta diversas medidas tecnolóxicas para reducir o estrés de soldadura.
(3) REALIZAR FIGAS
Despois da soldadura, o tubo soldado de aceiro inoxidable está recalentado dentro dun determinado rango de temperatura (tratamento de calor de alivio do estrés ou outro proceso de calefacción) e as fisuras chámanse fendas de recalentamento.
Causas: as fisuras de recalentamento xeralmente prodúcense en aceiros de alta resistencia de alta resistencia, aceiros resistentes á calor perlítica e aceiros inoxidables que conteñen vanadio, cromo, molibdeno, boro e outros elementos de aliaxe. Despois dun ciclo térmico de soldadura, quéntanse na zona sensible (550 ~ 650 ℃). A maioría das fendas teñen a súa orixe na zona de grana grosa da zona afectada polo calor de soldadura. A maioría das fisuras de recalentamento prodúcense en tubaxes soldadas de aceiro inoxidable e lugares de concentración de estrés, e ás veces as fisuras de recalentamento ocorren en soldadura de varias capas.
Medidas preventivas: Na premisa de cumprir os requisitos de deseño, seleccione materiais de soldadura de baixa resistencia, de xeito que a forza de soldadura sexa inferior á do metal base e a tensión se relaxa na soldadura para evitar fisuras na zona afectada pola calor; Minimizar a soldadura de estrés residual e concentración de estrés; Controla a entrada de calor de soldadura do tubo soldado, selecciona razoablemente a temperatura de precalentamento e tratamento térmico e evite o máximo posible a área sensible.
