Yn 'e lêste artikels hawwe wy dielen fan oarsaken besprutsen en previntive maatregels fan roestfrij stiel weldde piipde tekoarten. Hjoed om te oersjen fan 'e rest fan har te oersjen.
6 Crater
It sonken diel oan it ein fan 'e weld fan' e roestfrij stiel weldde piip hjit de bôge krater. De Arc-krater swakket net allinich de sterkte fan 'e welding dêr mar in weld, mar produseart ek ARC Crater Cracks fanwege de konsintraasje fan ûnreinheden.
Oarsaken: de wichtichste reden is dat de wennet tiid fan arc blussen te koart is; De hjoeddeistige is te grut as jo tinne platen woekje.
Previntive maatregels: As electride-arc welding is sluten, soe de elektrode moatte bliuwe, moatte de elektrode yn 'e molten swimbad bliuwe, en liede dan nei de bôge om de bôge te blussen om de molten swimbad te blussen is fol mei metaal; Doe't it wolwier Arm-Agel Welding, moat d'r genôch wêze, de wenning is fersmoarge en de bôge wurdt útstoarn neidat de weld is ynfold.
7 stomata
As welding sanitêre roestfrij stiel weldde pipes, is it gas yn it smelpool net ûntkommen as it solideart en de holten binne foarme troch oerbleaune wurde neamd. Porosity is in gewoan welding Defekt, dy't kin wurde ferdield yn ynterne porositeit en eksterne porositeit yn 'e weld. Stomata binne rûn, ovale, ynsekt-foarmige, naaldfoarmich en ticht. It bestean fan poriën sil net allinich ynfloed hawwe op 'e kompakt fan' e weld, mar fermindere ek it effektive gebiet fan 'e weld en ferminderje de meganyske eigenskippen fan' e weld.
Oarsaken: d'r binne oalje, roest, focht en oare smoargens op it oerflak en groove fan 'e sanitêre rapfrij stiel weld; De coating fan 'e elektrode is fochtich tidens ARC-welding en is net droege foar gebrûk; De ARC is te lang as in dielblommen, it effekt fan Molten Pool Protection is net goed, de loft ynfeart it molten swimbad; De welding hjoeddeistige is te heech, de elektrode wurdt read, de coating falt betiid ôf, en it beskermjende effekt is ferlern; De opsetmetoade is ferkeard, lykas de slagge fan 'e arc is te hurd, it is maklik om krimphailiteit te produsearjen, en de arc-opfallende aksje fan' e joint is net korrekt, wat is maklik te produsearjen, ensfh.
Previntive maatregels: Foardat jo welding, ferwiderje oalje, roest, en focht binnen 20-30mm oan beide kanten fan 'e groove; bakke yn strikte mei de temperatuer en tiid oantsjutte yn 'e Electrode-hantlieding; Korrekt selektearje parameters fan weldingproses en operearje korrekt; Brûk koarte bôge safolle mooglik welding, fjildkonstruksje moat winddicht fasiliteiten hawwe; Unjildige elektroden binne net tastien, lykas welding Core Corrosion, coating Cracking, peeling, oermjittige eksintrisiteit, ensfh.
8 ynklúzjes en slag ynklúzjes
Inclusions binne net-metalen ynklúzjes en oksiden oerbleaun yn it weldmetaal produsearre troch metallurgyske reaksjes. Slag ynklúzjes binne molten slag dat bliuwt yn 'e weld. Stainless Steel Welded Pipe Slag-ynklúzjes kinne wurde ferdield yn twa soarten: spot slag ynklagingen en stripslag ynstellen. De slakke ynklage ferswaket de effektive seksje fan 'e weld, wêrtroch't de meganyske eigenskippen fan' e weld ferminderet. Slag-ynklúzjes kinne ek stresskonsintraasje feroarsaakje, dy't de weldde struktuer maklik kin beskeadigje as it wurdt laden. Oarsaken: de ynslachtsje ynterlayer is net skjin tidens it weldingproses; De welding hjoeddeistich is te lyts; De welding snelheid is te hurd; De operaasje is ûnôfhinklik tidens it weldingproses; De gemyske gearstalling fan it weldingmateriaal en it basismetaal is net goed oerienkommen;
Previntive maatregels: Kies elektroden mei goede útstellen fan goede slag; fuortsmite interlayer Slag foarsichtich; ridlik selektearje parameters fan weldingproses; oanpasse elektrode-metoade foar elektrode en ferfier.
By it kiezen fan in weldde piipproduksjeline , jo kinne beskôgje in yntelligint PLC-systeem te ynstallearjen. Hangao Tech (Seko Machinery) PLC-systeem kinne de produksjegegevens net allinich kontrolearje om de produksjegeare te bewarjen fan welding fan ferskate spesifikaasjes, sadat it produksjeproses op elk momint tagong hat ta de database-records.
9. Ferbrâne troch
Tidens it weldproses streamt it smeltenmetaal út 'e rêch fan' e rêch fan 'e groef, en it perforaasjede defekt fan' e roestfrij stiel weldde piip wurdt burn-troch neamd. Ferbrâne is ien fan 'e mienskiplike defekten yn ARC Welding.
Soarget: Grutte welding hjoeddeistige, trage welding snelheid, oermjittige ferwaarming fan 'e weldde piip; Grutte groove-gap, te tinne stompe râne; Slechte welderoperaasjefeardigens, ensfh.
Previntive maatregels: Kies de passende parameters fan weldingproses en de passende groofgrutte; Ferbetterje de operasjonele feardigens fan 'e welder, ensfh.
10 Cracks
Cracks of sanitêre stielen stiel weldde pipen kinne wurde ferdield yn kâlde barsten, hjitte cracks en opwegreitsje neffens de temperatuer en tiid dy't se foarkomme; Se kinne wurde ferdield yn Longitudinal Cracks, Transvers Cracks, Weld Wort Cracks, Fushing Cracks en Heat-beynfloede Sondakes, dy't net allinich produkten meitsje, feroarsaakje sels serieuze ûngelokken.
(1) hot crack
Tidens it weldproses produsearren de weldingde-seam en it metaal yn 'e metaal yn' e hite troffen sône koeling nei it hege temperatuer dy't by de solidusline hjitte cracks neamd. It is in gefaarlik welding defekt dat net tastien is te bestean. Neffens it meganisme, temperatuer fan temperatuer en foarm fan weldde piip thermyske barsten kinne thermyske barsten wurde ferdield yn kristallisaasje cracks, lege temperatuer-lege plasators.
Oarsaak: De wichtichste reden is dat it lege smelpunten-eutting-punt yn it Molten Pool Metal serieus foarmje yn it kristallisulêr proses, en tagelyk ûnder de aksje fan welding stress. Lâns de nôtgrinzen wurde útinoar lutsen, hjitte cracks foarmje. Hot cracks komme oer it algemien foar yn Austenityske roestfrij stiel, nikkel alloy en aluminium alloy. Kleanskoal Steel is oer it algemien net maklik te produsearjen tidens welding, mar as de koalstofynhâld fan 'e stiel nimt ta, nimt de oanstriid fan hot-kraken ek ta. Previntive maatregels: Strikt strikt de ynhâld fan skealike ûnreinheden lykas sulfur en fosfor yn roestfrij stiel weldde pipen en weldingmateriaal, ferminderje de gefoelichheid fan hjitte barsten; Oanpasse de gemyske gearstalling fan it weldmetaal, ferbetterje de weldstruktuer, ferfine de nôt, ferbetterje plastisiteit, ferminderje of ferspriede of ferspriede de graad fan segregaasje; Brûk alkaline weldingmaterialen om de ynhâld fan ûnreinheden te ferminderjen yn 'e weld en de graad fan segregaasje te ferbetterjen; Selektearje passende parameters fan weldingproses, fergrutsje it weldfoarstelde faktor op passende faktor, en adoptearje multi-laach- en multi-pass-welding metoade; Brûk deselde lead-out plaat as it basismetaal, as stadichoan útblaast de bôge en folje de bôge-krater om thermyske barsten te foarkommen by de Arc-krater.
(2) kâlde barsten
De barsten produsearre as it welded joint wurdt ôfkuolle nei in legere temperatuer (foar stiel ûnder M. Temperatuer) wurde kâlde barsten kâlde callen. Kâlde barsten kinne direkt ferskine nei welding, of it kin in perioade nimme (oeren, dagen of sels langer) om te ferskinen. Dit soarte fan crack wurdt ek fertrage crack neamd. grut gefaar.
Oannommen: de ferhurde struktuer foarme troch martensite transformaasje, foarme troch de grutte graad fan beheining, en de wetterstof dy't yn 'e weld oerbleaun binne de trije grutte faktoaren dy't kâlde barsten feroarsaakje.
Previntive maatregels: Kies materialen mei leech-hydrogen welding, en bakke se yn strikensjûn mei de ynstruksjes foar gebrûk; Ferwiderje oalje en focht op 'e weldminten foardat jo weldje, en ferminderje de wetterstofynhâld yn' e weld; Kies ridlike welding prosesparameters en waarmte-ynfier om de hurde oanstriid fan 'e weld seam te ferminderjen; De behanneling fan Hydrogen Eliminaasje wurdt direkt útfierd nei welding om de wetterstof te ûntsnappen út it weldde joint; Foar de roestfrij stiel weldde piip mei in hege hurde oanstriid, foarôfgeand foardat jo yn 'e tiid weldje en hjittens yn' e tiid nei welding de struktuer en kwaliteit fan 'e joint. Optreden; oannimme ferskate technologyske maatregels om weldingstress te ferminderjen.
(3) Werhelje barsten
Nei welding wurdt de rostfrij stiel-finzelde pipe yn in bepaald temperatuerberik ôfwiisd (stressferliening hjittensbehandeling as in oar ferwaarming) en de barsten wurde werhelle krêften neamd.
Soargen: Werwerein komme oer it algemien yn 'e Gemente fan' e lege, Pearlaityske hege hege hjittestanten en stainless stroffels mei Vanadium, Molybdenum, Boron en oare alloyende eleminten. Nei in welding thermyske syklus wurde se ferwaarme nei it gefoelige gebiet (550 ~ 650 ℃). De measte fan 'e barsten ûntsteane yn' e grof-grained sône fan 'e welding hjittens-troffen sône. De measte fan 'e werhelle barsten foarkomme yn roestfrij stiel welded pipen en stresskonsinten en opweardich barsten foarkomme yn mear laach welding.
Previntive maatregels: Op it premgearjen fan 'e ûntwerpen fan' e ûntwerpen fan 'e ûntwerpende materialen, sadat de weldkrêft is leger dan dy fan' e basismetaal, en de stress ûntspanne om barsten te foarkommen yn 'e hjitte-troffen sône; MINIMIZE WELDING WELDINGSTRYSLIKE STRESSE EN BLADSKENNATION; Bestjoere de welding Heat ynput fan 'e weldde piip, selektearje ridlik de foarsteands- en hjittemperatuer, en foarkomme it gefoelige gebiet safolle mooglik.
