കഴിഞ്ഞ ലേഖനങ്ങളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇംപെഡ് പൈപ്പ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളുടെയും പ്രതിരോധ നടപടികളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇന്ന്, ബാക്കിയുള്ളവ ഞങ്ങൾ അവലോകനം തുടരുന്നു.
6. ഗർത്തം
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽഡീഡ് പൈപ്പിന്റെ വെൽഡിന്റെ അവസാനത്തിൽ മുങ്ങിമരിക്കുന്ന ഭാഗം ആർക്ക് ഗർത്തം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ആർക്ക് ഗർത്തം അവിടെ വെൽഡിലെ ശക്തിയെ ഗുരുതരമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത കാരണം ആർക്ക് ഗർത്ത വിള്ളലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
കാരണങ്ങൾ: കർശനമായ കെടുത്തിക്കളയുന്ന സന്ദർഭം വളരെ ചെറുതാണ്; തികച്ചും നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ എപ്പോൾ വലുതാണ്.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അടയ്ക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിൽ ഉരുകുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വശത്തേക്ക് പോകണം, തുടർന്ന് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ലോഹത്തിൽ നിറഞ്ഞ് ആർക്ക് കെടുത്തിക്കളയുക; ടങ്സ്റ്റൺ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വസിക്കുന്നത് മതിയായ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒപ്പം വെൽഡിന് ശേഷം ആർക്ക് കെടുത്തിക്കളഞ്ഞു.
7. സ്റ്റോമറ്റ
സാനിറ്ററി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് പൈപ്പുകൾ വെൽഡഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ വാതകം രക്ഷപ്പെടാൻ പരാജയപ്പെടുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവർ രൂപംകൊണ്ട അറകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പോറോസിറ്റി എന്നത് ഒരു സാധാരണ വെല്ലുവിളിയാണ്, ഇത് വെൽഡിലെ ആന്തരിക പോറോസിറ്റി, ബാഹ്യ പോറിസിറ്റി എന്നിവയിലേക്ക് വിഭജിക്കാം. സ്റ്റോമറ്റ റ ound ണ്ട്, ഓവൽ, പ്രാണികളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള, സൂചി ആകൃതിയിലുള്ളതും ഇടതൂർന്നതും. സുഷിരങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് വെൽഡിന്റെ കോംപാക്റ്റ് മാത്രമല്ല, വെൽഡിന്റെ ഫലപ്രദമായ മേഖലയും കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിന്റെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
കാരണങ്ങൾ: ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, തുരുമ്പ്, ഈർപ്പം, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവയുണ്ട്, സാനിറ്ററി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇംഡിഡ് പൈപ്പ്; ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനിടെ വ്യാജമാണ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ കോട്ടിംഗ്, ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല; ആർക്ക് വളരെ നീണ്ടതോ ഭാഗികമോ ആയ പ്രഹരമാണ്, ഉരുകിയ പൂൾ പരിരക്ഷണ ഫലം നല്ലതല്ല, വായുവിൽ ഉരുകിയ കുളം ആക്രമിക്കുന്നു; വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് ചുവപ്പായി മാറുന്നു, കോട്ടിംഗ് നേരത്തെ തന്നെ വീഴുന്നു, സംരക്ഷണ ഫലങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും; ആർക്ക് ക്ലോസിംഗ് പ്രവർത്തനം വളരെ വേഗതയുള്ളതിനാൽ ഓപ്പറേഷൻ രീതി അനുചിതമാണ്, ഇത് ചുരുങ്ങൽ അറയെ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, സംയുക്തത്തിന്റെ കമാനം ശരിയാകരുത്, അത് സാന്ദ്രതയുടെ സ്റ്റോമറ്റ ഉൽപാദനത്തിന് എളുപ്പമാണ്
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഗ്ലൈഡിംഗിന് മുമ്പ്, ആവേശത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും 20-30 മിമിനുള്ളിൽ എണ്ണ, തുരുമ്പ്, ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക; ഇലക്ട്രോഡ് മാനുവൽ ഭാഷയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ താപനിലയും സമയവും അനുസരിച്ച് ചുടേണം; വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുക; കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, ഫീൽഡ് നിർമ്മാണത്തിന് വിൻഡ്പ്രൂഫ് സൗകര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം; വെൽഡിംഗ് കോർ നാളെ, കോട്ടിംഗ് കോർ കോറിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, പുറംതൊലി, പുറംതൊലി, അമിതമായ ഉത്കേന്ദ്രത തുടങ്ങിയ പോലുള്ള അസാധുവായ ഇലക്ട്രോഡുകൾ അനുവദനീയമല്ല.
8. ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും
മെറ്റല്ലർജിക്കൽ പ്രതികരണങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച വെൽഡ് മെറ്റലിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ലോ ലോ ലോ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഓക്സിഡുകളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ. സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വെൽഡിലെ ഉരുകിയ സ്ലാഗാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇംപെഡ് പൈപ്പ് സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്പോട്ട് സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും സ്ട്രിപ്പ് സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും. സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ വെൽഡിലെ ഫലപ്രദമായ വിഭാഗത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും, അത് ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡഡ് ഘടനയെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും. കാരണങ്ങൾ: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇന്റർലേയർ സ്ലാഗ് വൃത്തിയായിരിക്കില്ല; വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വളരെ ചെറുതാണ്; വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്; വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവർത്തനം അനുചിതമാണ്; വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയും അടിസ്ഥാന മെറ്റലും ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;
പ്രിവന്റീവ് നടപടികൾ: നല്ല സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഇന്റർലേയർ സ്ലാഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യുക; വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഇലക്ട്രോഡ് ആംഗിളും ഗതാഗത രീതിയും ക്രമീകരിക്കുക.
തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ a ഇക്ലെഡ് പൈപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ , നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇന്റലിജന്റ് പിഎൽസി സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതായി പരിഗണിക്കാം. ഹാംഗാവോ ടെക് (സെക്കോ മെഷിനറി) പിഎൽസി സിസ്റ്റത്തിന് തത്സമയം ഉൽപാദന ഡാറ്റ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളുടെ വെൽഡഡ് പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപാദന സൂത്രവാക്യങ്ങൾ സംഭരിക്കാൻ, അതിനാൽ ഏത് സമയത്തും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഡാറ്റാബേസ് റെക്കോർഡുകൾ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
9. കത്തിച്ചുകൊണ്ട്
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ആവേശത്തിന്റെ പുറകിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്റെയും പെർഫിമാന വൈകല്യങ്ങൾ ബേൺ-ത്രൂ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കർക്ക് വെൽഡിംഗിലെ ഒരു സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ് ബേൺ-ത്രൂ.
കാരണങ്ങൾ: വലിയ വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, സ്ലോ വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ്, ഇംപെഡ് പൈപ്പിന്റെ അമിത ചൂടാക്കൽ; വലിയ ഗ്രോവ് വിടവ്, വളരെ നേർത്ത മൂർച്ചയുള്ള അരികിൽ; മോശം വെൽഡർ പ്രവർത്തന നൈപുണ്യം മുതലായവ.
പ്രിവന്റീവ് നടപടികൾ: ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉചിതമായ ഗ്രോവ് വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക; വെൽഡറുടെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ദ്ധ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
10. ക്രാക്കുകൾ
സാനിറ്ററി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇംപെഡ് പൈപ്പുകളായി സാനിറ്ററി വിള്ളലുകൾ, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ എന്നിവയിൽ വിഭജിക്കാം, താപനില അനുസരിച്ച് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ രഹിച്ചു അവരെ രേഖാംശ വിള്ളലുകൾ, തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ, വെൽഡ് റൂട്ട് വിള്ളലുകൾ, ആർക്ക് ഗർത്തം കർക്കങ്ങൾ, ഫ്യൂഷൻ-ബാധിത മേഖല വിള്ളലുകൾ, മുതലായവയാണ്, ഇത് ഇക്വിഡ് ഘടനയിലെ ഏറ്റവും അപകടകരമായ വൈകല്യങ്ങളാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റദ്ദാക്കുക മാത്രമല്ല, ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാവുകയുമില്ല.
(1) ചൂടുള്ള ക്രാക്ക്
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോളിഡസ് ലൈനിന് സമീപമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നിലനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കാത്ത അപകടകരമായ ഒരു തകരാറാണ് ഇത്. സംവിധാനം, വെൽഡഡ് പൈപ്പ് തെർമൽ വിള്ളലുകളുടെ താൽക്കാലിലെ ആകൃതി, ആകൃതി ക്രാക്കുകൾ, ഉയർന്ന താപനില ദ്രവ്യത വിള്ളലുകൾ, ഉയർന്ന താപനില കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വിള്ളലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് വിഭജിക്കാം.
കാരണം: ഉരുകിയ പൂൾ മെറ്റലിൽ ഉരുകിയ പൂൾ മെറ്റലിലെ കുറഞ്ഞ മൃദുവായതും മാലിന്യവുമായതാണ് പ്രധാന കാരണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഗുരുതരമായ അന്തർമുഖവും പരസ്പരവുമായ വേർതിരിവ്, അതേ സമയം, അതേ സമയം, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ്. ധാന്യ അതിരുകൾക്കൊപ്പം വലിച്ചിടുന്നു, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി എളുപ്പമല്ല, മറിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ വർദ്ധനവ്, ചൂടുള്ള പുറംതൊലിയിലെ പ്രവണതയും വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രിവന്റീവ് നടപടികൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളുടെ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു; വെൽഡ് മെറ്റലിന്റെ രാസഘടന ക്രമീകരിക്കുക, വെൽഡ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ധാന്യം പരിഷ്കരിക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വേർതിരിക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുക; വെൽഡിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേർതിരിവിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ക്ഷാര വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്ന ഘടകം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മൾട്ടി-ലെയർ, മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുക; അടിസ്ഥാന ലോഹമായി ഒരേ ലീഡ് out ട്ട് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ക്രമേണ ആർക്ക് ഗർത്തത്തിൽ താപ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആർക്ക് ഗർത്തം പൂരിപ്പിക്കുക.
(2) തണുത്ത വിള്ളലുകൾ
ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ജോയിന്റ് കുറയുമ്പോൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ (മീ. താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ഉരുക്ക്) കോൾ ക്രാക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് കഴിഞ്ഞയുടനെ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ അത് ദൃശ്യമാകാൻ ഒരു കാലയളവ് (മണിക്കൂർ, ദിവസങ്ങൾ, ദിവസങ്ങൾ, കൂടുതൽ) എടുത്തേക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളലിന് കാലതാമസം വരുത്തിയ വിള്ളൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. മികച്ച അപകടം.
കാരണങ്ങൾ: മാർട്ടൻസൈറ്റ് പരിവർത്തനം രൂപംകൊണ്ട ഹാർഡിംഗുചെയ്ത ഘടന, വലിയ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, വെൽഡിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ, തണുത്ത വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
പ്രിവന്റീവ് നടപടികൾ: കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കർശനമായി പൊടിക്കുക; വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡണ്ടിൽ എണ്ണയും ഈർപ്പവും നീക്കംചെയ്യുക, വെൽഡിലെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക; വെൽഡ് സീമിന്റെ കാഠിന്യകരമായ പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ചൂട് ഇൻപുട്ടും തിരഞ്ഞെടുക്കുക; സമനിലയിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ രക്ഷപ്പെടാൻ വെൽഡിങ്ങിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയാണ് ഹൈഡ്രജൻ എലിമിനേഷൻ ചികിത്സ നടത്തുന്നത്; കഠിനമായ പ്രവണതയോടെ കടുത്ത സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് പൈപ്പിനായി, വെൽഡിഡിഡിഡിഡിഡിഡിക്ക് ശേഷം വെൽഡിംഗും ചൂട് ചികിത്സയും പ്രോജതിന്റെ ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്രകടനം; വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിവിധ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.
(3) വിള്ളലുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കുക
വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇംഡിഡ് പൈപ്പ് ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പുനർനിർമ്മിച്ചു (സ്ട്രെസ് റിലീഫ് താത് ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ), വിള്ളലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കാരണങ്ങൾ: താഴ്ന്ന-അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തി സ്റ്റീൽസ്, പിത്ത്ലിറ്റിക് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽസ്, വാനേഡിയം, ക്രോമിയം, മോളിബ്ലിസ്, ബോറോൺ, മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി റഹീം വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഒരു വെൽഡിംഗ് താപചക്രത്തിന് ശേഷം, അവ സെൻസിറ്റീവ് ഏരിയയിലേക്ക് (550 ~ 650 ℃) ചൂടാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ചൂട്-ബാധിത മേഖലയുടെ നാടൻ ധാന്യ മേഖലയിലാണ് മിക്ക വിള്ളലുകളും ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലസ്, സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത സ്ഥലങ്ങളിൽ മിക്ക റഹീത്യാനമുള്ള വിള്ളലുകളും സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിള്ളലുകൾ വീണ്ടും-ലെയർ വെൽഡിംഗിൽ.
പ്രിവന്റീവ് നടപടികൾ: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ പ്രമേയത്തിൽ, കുറഞ്ഞ കരുത്ത് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലെ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ട്രെസ്ക് വെൽഡിലെ വിശ്രമിക്കുന്നു; വെൽഡിംഗ് അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രതയും കുറയ്ക്കുക; വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രീഹീറ്റലിംഗും ചൂട് ചികിത്സാ താപനിലയും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒപ്പം കഴിയുന്നത്ര സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശം ഒഴിവാക്കുക.
