ଶେଷରେ ପ୍ରବନ୍ଧରେ, ଆମେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ କିଛି ଅଂଶ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧାରୀ ପଦକ୍ଷେପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିଛୁ | ଆଜି, ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକର ଅବଶିଷ୍ଟ ସମୀକ୍ଷା ଜାରି ରଖିଛୁ |
6 କ୍ରାଟର
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍ ର ଶେଷରେ ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଅଂଶକୁ ଆର୍କ କ୍ରାଟର କୁହାଯାଏ | ARC କ୍ରେଟର୍ କେବଳ ୱେଲଡ୍ର ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଅପରିଷ୍କାରତାର ଏକାଗ୍ରତା ହେତୁ ଆର୍କ କ୍ରାଟର ଫାଟି ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
କାରଣ: ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆର୍କର ବାସସ୍ଥାନ ବହୁତ ଛୋଟ; ୱେଲଡିଂ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ସମୟରେ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ |
ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ: ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଦ ଅଛି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ତରଳ ପୁଲରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତରଳ ପୁଲ ପରେ ଆର୍କକୁ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ଆର୍କକୁ ଚାଲିଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟାଇଟ୍ ଆନ୍ଧି ଆଙ୍କ ୱେଲଡିଂ, ସେଠାରେ ବାସ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବ ଏବଂ ଆରକେ ୱେଲ୍ଡ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ଲିଭାଯାଇଛି |
7 | ଷ୍ଟୋମାଟା |
କଲୋଇଣ ଅଦ୍ଧରେ ୱେଲଡେଡ୍ ଇଣ୍ଟେଡ୍ ପାଇପ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ୱେଲସେଡ୍ ପାଇଲ୍ସ ଏହା ଦୃ solid ଭାବରେ ଗ୍ୟାସ ଶୁଣିବାକୁ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତଟିରୁ ଖସିପଡିଥାଏ | ପୋରୋସିଟି ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭୟ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଭୟୀରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ | ଷ୍ଟୋମାଟା ହେଉଛି ଗୋଲାକାର, ଓଭାଲ, କୀଟ ଆକୃତିର, ଛୁଞ୍ଚି ଆକୃତିର ଏବଂ ଘନ | ପୋପ୍ରୀର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କେବଳ ୱେଲଡର କମ୍ପାକ୍ଟିସନ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେବର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
କାରଣ: ଆର୍ଦ୍ର, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା, ସ୍ନାତକୋତ୍ତର ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ଅଛି | ବ electr ଖର ଆବରଣ ଅଦୀ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଯାଇ ନାହିଁ; ଆର୍କ ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତରଳ ପୁଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ବାୟୁ ତରଳ ପୁଲକୁ ଆକ୍ରମଣ କରେ; ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ଅଧିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲାଲ୍ ହୋଇଯାଏ, ଆବରଣ ଶୀଘ୍ର ଜଳୁଛି, ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ହଜିଗଲା; ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ARC ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ତିଆରି କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ଘନ ଷ୍ଟୋମାଟୋ, ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କରେ
ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ: ୱେଲଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତେଲ, କଳଙ୍କ, ଏବଂ ଗ୍ରୋଭଗୁଡିକର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 20-30 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପସାରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାନୁଆଲରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସହିତ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ; ସଠିକ୍ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ; ଯଥାସମ୍ଭବ ୱେଲଡିଂ, କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ମାଣ ଭାବରେ ସର୍ଟ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକ | ଅବ val ଧ ଇଲେକ୍ଟ୍ରଡ୍ରଡ୍ ଅନୁମୋଦିତ ନୁହେଁ, ଯେପରିକି ୱେଲଡିଂ କୋର କ୍ଷୟ, ଆବରଣ, ଉପକୂଳ, ଅତ୍ୟଧିକ ବିଚିତ୍ରତା ଇତ୍ୟାଦି |
8। ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |
Inclucess ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମାପନୀୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ୱେଲଡମୁଟିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ରହିଲା | Sleg Inlulowionଗୁଡ଼ିକ ତରଳାଯାଇଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ଯାହା ୱେଲଡରେ ରହିଥାଏ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଇନ୍ଜୁଲ୍ସକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସ୍ପଟ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ | ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରୁଣାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଭାଗ ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ୱେଲଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରୁଛି | Sleg ୁଲୁସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଏକାଗ୍ରତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାକି ଏହା ଲୋଡ୍ ହେବାବେଳେ ସହଜରେ ସଂରଚନାକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | କାରଣ: ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଣ୍ଟରଲାଇର୍ ସ୍ଲାଗ ସଫା ହେଉନାହିଁ; ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ; ୱେଲଡିଂ ବେଗ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର; ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅପରେସନ୍ ଭୁଲ୍ ନୁହେଁ; ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ବେସ୍ ଧାତୁ ସଠିକ୍ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ;
ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ: ଭଲ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ; ଯତ୍ନର ସହିତ ଇଣ୍ଟରଲିର ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ; ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୋଣ ଏବଂ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ବାଛିବାବେଳେ ୱେଲଡଡ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା , ଆପଣ ଏକ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ PLC ସିଷ୍ଟମ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ବିଚାର କରିପାରିବେ | ହାଙ୍ଗୋ ଟେକ୍ (ସେଓ ମେସିର୍) PLC ସିଷ୍ଟମ କେବଳ ପ୍ରକୃତ ସମୟର ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ନଜର ରଖିପାରିବେ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେକ times ଣସି ସମୟରେ ଡାଟାବେସ୍ ରେକର୍ଡ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଟାବେସ୍ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ |
9
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମୋଲିଏଣ୍ଟେଡ୍ ଧାତୁ ଖୋଲା ପଛରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଇସ୍ପାତର ସଂରଚନାକୁ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ଜଳାଇବା | ଅଙ୍କ ୱେଲଡିଂରେ ଜଳୁଥିବା ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଜଳିବା |
କାରଣ: ବଡ଼ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍, ଧୀର ୱେଲଡିଂ ବେଗ, ୱେଲଡଡ୍ ପାଇପ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ | ବଡ଼ ଗ୍ରୋଭ୍ ଫାଙ୍କ, ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର; ଖରାପ ୱେଲଡର୍ ଅପରେସନ୍ କ skills ଶଳ, ଇତ୍ୟାଦି |
ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ: ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୋଭ୍ ଆକାର ବାଛନ୍ତୁ; ୱେଲଡରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ skills ଶଳର ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ ଇତ୍ୟାଦି |
10 ଖାଲ
ସାନିଟାରୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଫାରିଗୁଡିକ ପାଣିପାଗ ଖାଲରେ ବୁଣା ହୋଇଥିବା ପାଇପ୍, ହ୍ୱର କଳଙ୍କରେ ଖସିହପାରେ ଏବଂ ଘଟେ | ସେମାନଙ୍କୁ ଦ୍ରାଘିମା କ୍ରାସ୍, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟି, ଅର୍କଟି ରୁଟ୍ ଫାଟ, ଇତ୍ୟାଦି ଫାଟଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ୍ ଫାଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଜୋନ୍ କ୍ରାକ୍ସ, ଯାହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦକୁ ପାଟି କରି ନାହିଁ |
(1) ଗରମ ଫାଟ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଏବଂ ଫୁଲ୍ଡ ସାଉମ୍ଫେଣ୍ଟ୍ ସିମ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଧାତୁ ଧାତୁକୁ ସୋଲେଡସ୍ ମ୍ୟାନ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପେଶୀ ପରିସର କୁହାଯାଏ | ଏହା ଏକ ବିପଜ୍ଜନକ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି | ଯାନ୍ତ୍ରିକତା, ତାପମାତ୍ରା ପାଇପ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ, ତାପମାଲ୍ କ୍ର୍ୟାକ୍ସ କ୍ରାକ୍ସ ଫାଟ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଖସିଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରାକ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
କାରଣ: ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ଧାତୁରେ ମଲ୍ଟିନ ଫୋଲ ଧାତୁ ଫର୍ମରେ ଏକ ନିମ୍ନ ତରଳ ପଦାର୍ଥ itringic ଏବଂ ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ୱେଲଷ୍ଟାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏବଂ ଏକକଗର୍ଣିକ ପୃଥକତା ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଟଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଗତ | ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଟାଣାଯାଏ, ଗରମ ଖାଲ ଗଠନ କରେ | ହଟ୍ କ୍ର୍ୟାକ୍ସ ସାଧାରଣତ a Auststiat ଇସ୍ଲିସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ୍ ସଲିକ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଘଟିଥାଏ | ନିମ୍ନ-ଅଙ୍ଗନାକନ୍ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତ wher ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଖାଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ବରଂ ଇସ୍ପାତର କାର୍ବନ ବ increases େଇ, ଗରମ ଫାଟିଯାଇଥିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ପ୍ରତିଷେଧାର ବ୍ୟବସ୍ଥା: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇଲ୍ସ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରି କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଗରମ ଖାଲର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ୱେଲ୍ଡ ଧାତରର କେମିକାଲ୍ ରଚନାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉନ୍ନତି, ପୃଥକତାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବିସର୍ଜନ କର କିମ୍ବା ବିସାର୍ଜନ କର; ୱେଲଡ୍ରେ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପୃଥକତାର ମୂଖ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଲକାଲାଇନ୍ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କାରକ, ଏବଂ ଆଡପ୍ଟ ମଲ୍ଟି ସ୍ତର ଏବଂ ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି; ସମାନ ଲିଡ୍-ଆଉଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ଆଧାର ଧାତୁକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଧୀରେ ଧୀରେ ଆର୍କକୁ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଆର୍କ କ୍ରାଟରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଆଙ୍କାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆକ୍ କ୍ରକରକୁ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ |
(୨) ଥଣ୍ଡା ଖାଲ |
ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଘେରିଯିବାବେଳେ ଏକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥାଏ (M. ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଇସ୍ପାତ) | ଶୀତଳ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ୱେଲଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଦେଖାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା ଏକ ସମୟ (ଘଣ୍ଟା, ଦିନ କିମ୍ବା ଲମ୍ବା) ଦେଖାଯିବ | ଏହି ପ୍ରକାର କ୍ରାକ୍ ମଧ୍ୟ ବିଳମ୍ବିତ ଫାଟି ଦିଆଯାଏ | ମହାନ ବିପଦ |
କାରଣଗୁଡିକ: ମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ କଠିନ ଗଠନ, ୱେଲଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନି ଅବଶିଷ୍ଟ ଏକ ଜିନିଷ ଯାହା ଥଣ୍ଡା କ୍ରକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପ୍ରତିଷେଧରଣ ପଦକ୍ଷେପ: ନିମ୍ନ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ସେମାନଙ୍କୁ କଠୋର ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବ; ୱେଲଡସିଙ୍ଗର ସ୍ eldent ାଧୀନ ଏବଂ ୱେଲଡ୍ରେ ହାଇରୋଜେନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ତେଲ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ; ୱେଲ୍ଡ ସିମର କଠିନ ସ୍ଥାନ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ; ହାଇଡ୍ରୋଜନ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିରୁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନରୁ ଖସିଯ forking ଼ିବା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବିଲୋପର ଚିକିତ୍ସା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥାଏ; ୱେଲଡିଂ ହେବା ପରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଭେଣ୍ଡେଣ୍ଟିଡ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂର ସଂରଚନାର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣରେ ଉତ୍ତେଜିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ତେଜିତ | କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା; ୱେଲଡିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବ techn ଷୟିକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
(3) ରେହାଟ ଫାଟ |
ୱେଲଡିଂ ପରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱିଡ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏକ ଗରମ ବିରତି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ଏବଂ ଫାଟିଯାଆନ୍ତି |
କାରଣଗୁଡିକ: ଫାନାଡିୟମ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ମଲବିୟମ୍, ମଲବିପଡେନମ୍, ବେରର୍ ଏବଂ ବ୍ରୋଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଧାରଣ କରିଥିବା କାରଣଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ସୋମିକ୍ ହିଟ୍-ପ୍ରତିରୋଧକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏକ ୱେଲଡିଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ର ପରେ, ସେମାନେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଗରମ ହୁଅନ୍ତି (550 ~ 650 ℃) | ଅଧିକାଂଶ ଫାଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଜୋନର କଠିନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଜୋନ୍ ରେ ଉତ୍ପନ୍ନ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡ୍ ପାଇଲିଡ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଚ୍ ଏକାଗ୍ରତା ସ୍ଥାନରେ ଅଧିକାଂଶ ରେଥେଇ ଖାଲରେ ଘଟେ, ଏବଂ ରେହାଟ ଫୋନିଂ ବେଳେବେଳେ ମଲ୍ଟି ସ୍ତର ୱେଲଡିଂରେ ଘଟେ |
ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ: ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାର ପରିସରରେ, ନିମ୍ନ-ଶକ୍ତି ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମୂଳ ଧାତୁଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନରେ ଖାଲକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ୱେଲଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ଏକାଗ୍ରତାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ; ୱେଲଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ର ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇନପୁଟ୍ କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜନା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସ୍ଥାନକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ |
