在最後一篇文章中，我們討論了原因的部分原因和不銹鋼管道缺陷的預防措施。今天，我們不斷概述其餘部分。
6。火山口
不銹鋼焊接管的焊縫末端的沉沒部分稱為弧形火山口。電弧火山口不僅嚴重削弱了那裡的焊縫強度，而且由於雜質的濃度而產生弧形火山口裂縫。
原因：主要原因是八弧撲滅時間太短了。焊接細板時電流太大。
預防措施：當電極電弧焊接關閉時，電極應在熔融池中停留一段時間或以圓形運動運行，然後導致一側熄滅熔融池充滿金屬後熄滅弧；當鎢氬電弧焊接時，必須有足夠的停留時間被減弱，並且在焊接填充焊縫後熄滅。
7。氣孔
當焊接衛生不銹鋼焊接管道時，熔融池中的氣體在固化時無法逸出，其餘的腔被稱為孔。孔隙率是一種常見的焊接缺陷，可以將其分為內部孔隙率和焊縫外部孔隙率。氣孔是圓形的，橢圓形的，昆蟲形的，針狀和緻密的。孔的存在不僅會影響焊縫的緊湊性，而且還會降低焊縫的有效面積並降低焊縫的機械性能。
原因：衛生不銹鋼管的表面和凹槽上有油，生鏽，水分和其他污垢；電極的塗層在電弧焊接過程中潮濕，並且在使用前尚未乾燥；弧度太長或部分吹動，熔融泳池的保護效果不好，空氣侵入了熔融池。焊接電流太高，電極變成紅色，塗層提早掉落，並且損失了保護效果；操作方法是不當的，例如弧線閉合作用太快了，很容易產生收縮腔，並且關節的弧震動作用不正確，這很容易產生密集的氣孔，等等。
預防措施：焊接之前，在凹槽兩側的20-30mm內清除油，生鏽和水分；嚴格按照電極手冊中指定的溫度和時間烘烤；正確選擇焊接過程參數並正確操作；盡可能多地使用短弧線焊接，現場建造必須具有防風設施；不允許使用無效的電極，例如焊接核心腐蝕，塗料破裂，剝離，過度偏心等等。
8。夾雜物和爐渣夾雜物
夾雜物是冶金反應產生的焊接金屬中剩餘的非金屬夾雜物和氧化物。爐渣夾雜物是保留在焊縫中的熔爐。不銹鋼焊接管槽夾雜物可以分為兩種類型：斑點嵌合質和條渣夾雜物。爐渣包容削弱了焊縫的有效截面，從而降低了焊縫的機械性能。爐渣夾雜物也會引起應力濃度，在加載焊接結構時，槽夾子很容易損壞焊接結構。原因：在焊接過程中，層間爐渣不干淨；焊接電流太小；焊接速度太快了。在焊接過程中，操作是不當的。焊接材料和鹼金屬的化學成分不正確匹配；
預防措施：選擇具有良好礦渣清除性能的電極；小心地卸下層間爐渣；合理選擇焊接過程參數；調整電極角度和傳輸方法。
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9。燃燒
在焊接過程中，熔融金屬從凹槽的背面流出，不銹鋼焊接管的穿孔缺陷稱為燃燒。燃燒是電弧焊接中常見缺陷之一。
原因：較大的焊接電流，緩慢的焊接速度，焊接管過多加熱；較大的凹槽間隙，太薄鈍的邊緣；焊工操作技巧不佳，等等。
預防措施：選擇適當的焊接過程參數和適當的凹槽尺寸；提高焊工的操作技巧等。
10。裂縫
衛生不銹鋼焊接管的裂縫可以根據其發生的溫度和時間分為冷裂縫，熱裂紋和重新加熱裂縫；它們可以分為縱向裂縫，橫向裂紋，焊接根裂紋，弧形火山口裂紋，融合線裂紋和熱影響區域裂縫等。裂縫是焊接結構中最危險的缺陷，這不僅會使產品變得喪失，甚至可能導致嚴重的事故。
（1）熱裂縫
在焊接過程中，焊接接縫產生的焊接裂紋和熱影響區域中的金屬冷卻到附近的高溫範圍，稱為熱裂紋。這是一個不允許存在的危險焊接缺陷。根據機制，焊接管熱裂紋的溫度範圍和形狀，可以將熱裂紋分為結晶裂紋，高溫液化裂紋和高溫低塑性裂紋。
原因：主要原因是熔融池金屬中低熔點的雜音和雜質在結晶過程中形成嚴重的粒內和晶間隔離，同時在焊接應力的作用下形成了嚴重的晶狀體和雜質。沿著晶界被拉開，形成熱裂縫。熱裂紋通常發生在奧氏體不銹鋼，鎳合金和鋁合金中。在焊接過程中，低碳鋼通常不容易產生熱裂紋，但是隨著鋼的碳含量的增加，熱開裂的趨勢也會增加。預防措施：嚴格控制不銹鋼焊接管中硫和磷等有害雜質的含量，並降低熱裂紋的敏感性；調節焊接金屬的化學成分，改善焊接結構，改善穀物，改善可塑性，減少或分散隔離程度；使用鹼性焊接材料來減少焊縫中雜質的含量並改善隔離程度；選擇適當的焊接過程參數，適當地增加焊接形成因子，並採用多層和多通焊接方法；使用與鹼金屬相同的鉛板，或逐漸熄滅弧形，並填充弧彈板以避免在弧隕石坑處進行熱裂紋。
（2）冷裂縫
當焊接接頭冷卻至較低溫度（對於M.溫度以下的鋼）時，產生的裂紋稱為冷裂縫。焊接後可能會立即出現冷裂縫，或者可能需要一段時間（小時，天甚至更長）出現。這種裂縫也稱為延遲裂紋。巨大的危險。
原因：由馬氏體轉化形成的硬化結構，由大量約束形成的焊接殘留應力以及焊接中保留的氫是引起冷裂紋的三個主要因素。
預防措施：選擇低水焊接材料，並嚴格按照說明進行烘烤；在焊接之前，在焊縫上取出油和水分，並減少焊接中的氫含量；選擇合理的焊接過程參數和熱輸入，以減少焊接接縫的硬化趨勢；焊接後立即進行氫化處理，使氫從焊接的關節中逸出。對於具有高硬化趨勢的不銹鋼焊接管，在焊接後焊接和熱處理進行預熱和熱處理可以改善關節的結構和質量。表現;採取各種技術措施來減少焊接應力。
（3）加熱裂紋
焊接後，不銹鋼焊接管在一定溫度範圍內重新加熱（應力緩解熱處理或其他加熱過程），裂縫稱為重新加熱裂紋。
原因：重新加熱裂紋通常發生在低合金的高強度鋼，珠光體耐熱鋼和含有釩，鉻，鉬，硼和其他合金元件的不銹鋼中。焊接熱週期後，將它們加熱到敏感區域（550〜650℃）。大多數裂縫起源於焊接熱影響區的粗粒區。大多數重新加熱裂紋發生在不銹鋼焊接管和應力集中位置，有時會在多層焊接中發生再加熱裂紋。
預防措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，以使焊接強度低於鹼金屬的強度，並且焊縫的應力鬆弛以避免受熱區的裂縫；最大程度地減少焊接應力和應力濃度；控制焊接管的焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，並儘可能避免敏感區域。
