Trong các bài viết cuối cùng, chúng tôi đã thảo luận về các phần của nguyên nhân và các biện pháp phòng ngừa của các khiếm khuyết ống hàn bằng thép không gỉ. Hôm nay, chúng tôi tiếp tục tổng quan phần còn lại của họ.
6. Miệng núi lửa
Phần bị chìm ở cuối mối hàn của ống hàn bằng thép không gỉ được gọi là miệng núi lửa. Các miệng núi lửa không chỉ làm suy yếu nghiêm trọng sức mạnh của mối hàn ở đó, mà còn tạo ra các vết nứt miệng núi lửa do nồng độ của tạp chất.
Nguyên nhân: Lý do chính là thời gian dừng của hồ quang là quá ngắn; Dòng điện quá lớn khi hàn các tấm mỏng.
Các biện pháp phòng ngừa: Khi đóng hàn hồ quang điện cực, điện cực phải ở trong bể nóng chảy trong một thời gian hoặc chạy theo chuyển động tròn, sau đó dẫn đến một bên để dập tắt vòng cung sau khi bể nóng chảy được lấp đầy bằng kim loại; Khi hàn hồ quang Argon, phải có đủ thời gian dừng lại bị suy giảm và vòng cung bị dập tắt sau khi mối hàn được lấp đầy.
7. Stomata
Khi hàn các ống hàn bằng thép không gỉ vệ sinh, khí trong bể nóng chảy không thoát ra khi nó rắn chắc và các lỗ hổng được hình thành bởi phần còn lại được gọi là lỗ chân lông. Độ xốp là một khiếm khuyết hàn phổ biến, có thể được chia thành độ xốp bên trong và độ xốp bên ngoài trong mối hàn. Stomata có hình tròn, hình bầu dục, hình côn trùng, hình kim và dày đặc. Sự tồn tại của lỗ chân lông sẽ không chỉ ảnh hưởng đến tính nhỏ gọn của mối hàn mà còn làm giảm diện tích hiệu quả của mối hàn và giảm các tính chất cơ học của mối hàn.
Nguyên nhân: Có dầu, rỉ sét, ẩm và các bụi bẩn khác trên bề mặt và rãnh của ống hàn bằng thép không gỉ vệ sinh; Lớp phủ của điện cực ẩm trong quá trình hàn hồ quang và chưa được sấy khô trước khi sử dụng; Vòng cung quá dài hoặc thổi một phần, hiệu ứng bảo vệ bể nóng chảy không tốt, không khí xâm chiếm bể nóng chảy; Dòng hàn quá cao, điện cực trở nên màu đỏ, lớp phủ rơi ra sớm và hiệu ứng bảo vệ bị mất; Phương pháp hoạt động là không phù hợp, chẳng hạn như hành động đóng vòng cung quá nhanh, dễ dàng tạo ra khoang co ngót và hành động nổi bật của khớp là không chính xác, điều này dễ dàng tạo ra khí khổng dày đặc, v.v.
Các biện pháp phòng ngừa: Trước khi hàn, loại bỏ dầu, rỉ sét và độ ẩm trong vòng 20-30mm ở cả hai mặt của rãnh; Nướng phù hợp với nhiệt độ và thời gian được chỉ định trong hướng dẫn điện cực; Chọn chính xác các tham số quy trình hàn và hoạt động chính xác; Sử dụng hồ quang ngắn càng nhiều càng tốt, xây dựng trường phải có các cơ sở chống gió; Các điện cực không hợp lệ không được phép, chẳng hạn như ăn mòn lõi hàn, nứt lớp phủ, bong tróc, lập dị quá mức, v.v.
8. Bao gồm và bao gồm xỉ
Các vùi là các vùi không kim loại và oxit còn lại trong kim loại hàn được tạo ra bởi các phản ứng luyện kim. Các bao gồm xỉ là xỉ nóng chảy vẫn còn trong mối hàn. Có thể chia thành hai loại ống hàn bằng thép không gỉ có thể được chia thành hai loại: vùi xỉ và bao gồm xỉ dải. Sự bao gồm xỉ làm suy yếu phần hiệu quả của mối hàn, do đó làm giảm các tính chất cơ học của mối hàn. Các bao gồm xỉ cũng có thể gây ra nồng độ ứng suất, có thể dễ dàng làm hỏng cấu trúc hàn khi được tải. Nguyên nhân: Xỉ giữa các lớp không sạch sẽ trong quá trình hàn; Dòng hàn quá nhỏ; Tốc độ hàn quá nhanh; Hoạt động không đúng trong quá trình hàn; Thành phần hóa học của vật liệu hàn và kim loại cơ bản không được khớp đúng;
Các biện pháp phòng ngừa: Chọn các điện cực có hiệu suất loại bỏ xỉ tốt; Cẩn thận loại bỏ xỉ xen kẽ; Chọn hợp lý các tham số quy trình hàn; Điều chỉnh góc điện cực và phương pháp vận chuyển.
Khi chọn a Dây chuyền sản xuất ống hàn , bạn có thể xem xét cài đặt một hệ thống PLC thông minh. Hệ thống PLC Hangao Tech (Seko Machine) không chỉ có thể giám sát dữ liệu sản xuất trong thời gian thực mà còn thiết lập cơ sở dữ liệu để lưu trữ các công thức sản xuất của các ống hàn các thông số kỹ thuật khác nhau, để quy trình sản xuất có thể truy cập các bản ghi cơ sở dữ liệu bất cứ lúc nào.
9. Đốt qua
Trong quá trình hàn, kim loại nóng chảy chảy ra từ phía sau rãnh và khiếm khuyết thủng của ống hàn bằng thép không gỉ được gọi là đốt cháy. Burn-qua là một trong những khiếm khuyết phổ biến trong hàn hồ quang.
Nguyên nhân: Dòng hàn lớn, tốc độ hàn chậm, làm nóng quá mức của ống hàn; khoảng cách rãnh lớn, cạnh cùn quá mỏng; Kỹ năng vận hành thợ hàn kém, v.v.
Các biện pháp phòng ngừa: Chọn các tham số quy trình hàn thích hợp và kích thước rãnh thích hợp; Cải thiện kỹ năng hoạt động của thợ hàn, v.v.
10. vết nứt
Các vết nứt của các ống hàn bằng thép không gỉ vệ sinh có thể được chia thành các vết nứt lạnh, vết nứt nóng và các vết nứt nóng theo nhiệt độ và thời gian chúng xảy ra; Chúng có thể được chia thành các vết nứt dọc, vết nứt ngang, vết nứt rễ hàn, vết nứt miệng cầu, vết nứt đường hợp nhất và vết nứt vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, v.v.
(1) Vết nứt nóng
Trong quá trình hàn, các vết nứt hàn được tạo ra bởi các phương pháp hàn và kim loại trong vùng làm mát vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt đến phạm vi nhiệt độ cao gần đường Solidus được gọi là vết nứt nóng. Đó là một khiếm khuyết hàn nguy hiểm mà không được phép tồn tại. Theo cơ chế, phạm vi nhiệt độ và hình dạng của các vết nứt nhiệt ống hàn, các vết nứt nhiệt có thể được chia thành các vết nứt kết tinh, các vết nứt hóa lỏng ở nhiệt độ cao và các vết nứt dẻo dẻo nhiệt độ cao.
Nguyên nhân: Lý do chính là điểm nóng chảy của điểm nóng chảy và tạp chất trong kim loại bể nóng chảy tạo thành sự phân tách nội bào và giữa các tế bào nghiêm trọng trong quá trình kết tinh, đồng thời dưới tác động của ứng suất hàn. Dọc theo ranh giới hạt được kéo ra, tạo thành các vết nứt nóng. Các vết nứt nóng thường xảy ra trong thép không gỉ Austenitic, hợp kim niken và hợp kim nhôm. Thép carbon thấp thường không dễ tạo ra các vết nứt nóng trong quá trình hàn, nhưng khi hàm lượng carbon của thép tăng, xu hướng nứt nóng cũng tăng. Các biện pháp phòng ngừa: Kiểm soát nghiêm ngặt hàm lượng của các tạp chất có hại như lưu huỳnh và phốt pho trong các ống hàn và vật liệu hàn bằng thép không gỉ, làm giảm độ nhạy của các vết nứt nóng; Điều chỉnh thành phần hóa học của kim loại hàn, cải thiện cấu trúc hàn, tinh chỉnh hạt, cải thiện độ dẻo, giảm hoặc phân tán mức độ phân tách; sử dụng vật liệu hàn kiềm để giảm hàm lượng tạp chất trong mối hàn và cải thiện mức độ phân tách; chọn các tham số quy trình hàn thích hợp, tăng yếu tố hình thành mối hàn và áp dụng phương pháp hàn đa lớp và đa lớp; Sử dụng cùng một tấm dẫn ra như kim loại cơ bản, hoặc dần dần dập tắt vòng cung và lấp đầy miệng núi lửa để tránh các vết nứt nhiệt tại miệng núi lửa.
(2) vết nứt lạnh
Các vết nứt được tạo ra khi khớp hàn được làm lạnh đến nhiệt độ thấp hơn (đối với thép dưới M. Nhiệt độ) được gọi là vết nứt lạnh. Các vết nứt lạnh có thể xuất hiện ngay sau khi hàn, hoặc có thể mất một khoảng thời gian (giờ, ngày hoặc thậm chí lâu hơn) để xuất hiện. Loại vết nứt này cũng được gọi là vết nứt bị trì hoãn. nguy hiểm lớn.
Nguyên nhân: Cấu trúc cứng được hình thành bởi sự biến đổi martensite, ứng suất dư hàn được hình thành bởi mức độ hạn chế lớn và hydro còn lại trong mối hàn là ba yếu tố chính gây ra vết nứt lạnh.
Các biện pháp phòng ngừa: Chọn các vật liệu hàn hydro thấp và nướng chúng theo các hướng dẫn nghiêm ngặt trước khi sử dụng; Hủy bỏ dầu và độ ẩm trên mối hàn trước khi hàn, và giảm hàm lượng hydro trong mối hàn; Chọn các thông số quy trình hàn hợp lý và đầu vào nhiệt để giảm xu hướng cứng của đường hàn; Việc xử lý loại bỏ hydro được thực hiện ngay sau khi hàn để làm cho hydro thoát khỏi khớp hàn; Đối với ống hàn bằng thép không gỉ với xu hướng cứng cao, làm nóng trước trước khi hàn và xử lý nhiệt kịp thời sau khi hàn có thể cải thiện cấu trúc và chất lượng của khớp. Hiệu suất; Áp dụng các biện pháp công nghệ khác nhau để giảm căng thẳng hàn.
(3) Vết nứt nóng
Sau khi hàn, ống hàn bằng thép không gỉ được hâm nóng trong một phạm vi nhiệt độ nhất định (xử lý nhiệt ứng suất hoặc quá trình làm nóng khác) và các vết nứt được gọi là vết nứt hâm nóng.
Nguyên nhân: Các vết nứt hâm nóng thường xảy ra ở thép có độ bền cao hợp kim, thép kháng nhiệt và thép không gỉ chứa vanadi, crom, molypden, boron và các yếu tố hợp kim khác. Sau một chu kỳ nhiệt hàn, chúng được làm nóng đến khu vực nhạy cảm (550 ~ 650). Hầu hết các vết nứt bắt nguồn từ vùng hạt thô của vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Hầu hết các vết nứt hâm nóng xảy ra ở các ống hàn bằng thép không gỉ và các nơi tập trung ứng suất, và các vết nứt hâm nóng đôi khi xảy ra trong hàn nhiều lớp.
Các biện pháp phòng ngừa: Với tiền đề đáp ứng các yêu cầu thiết kế, chọn vật liệu hàn cường độ thấp, do đó cường độ hàn thấp hơn kim loại cơ bản và ứng suất thư giãn trong mối hàn để tránh các vết nứt trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt; giảm thiểu ứng suất còn lại hàn và nồng độ ứng suất; Kiểm soát đầu vào nhiệt hàn của ống hàn, chọn một cách hợp lý nhiệt độ xử lý nhiệt và nhiệt, và tránh khu vực nhạy cảm càng nhiều càng tốt.
