अन्तिम लेखहरूमा हामीले आधारहरू हौं। आज, हामी उनीहरूसँग बाँकीलाई बढावा दिन्छौं।
।। क्रेटर
स्टेनलेस स्टील लगाएका पाइपको अन्त्यमा डुँड भागको अंशलाई आर्क क्रेट भनिन्छ। चाप क्रुरले केवल त्यहाँ वेल्डको शक्तिलाई गम्भीर रूपमा कमजोर रूपमा कमजोर गर्दैन, तर अशुद्धताहरूको एकाग्रताका कारण आम क्रेट क्र्याकहरू उत्पादन गर्दछ।
कारणहरू: मुख्य कारण यो हो कि जोक निर्विवादशिपको आवास समय एकदम छोटो छ; वर्तमान धेरै ठूलो छ जब पातलो प्लेटहरू वेदीमा।
रोकथाम उपायहरू: जब इलेक्ट्रोड चाप वेल्डरिंग बन्द छ, इलेक्ट्रोडले एक बखत पग्लिएका पोखरीमा रहनु पर्छ वा त्यसपछि एक तर्फ जान बाध्य छ। जब tungten अर्गोन चाक वेभ, त्यहाँ बास समय हुनै पर्छ हामी attendated छ र यो Wewl भरिएको पछि बुझाइरहेको छ।
। Stomata
जब सेल्फेन स्टेनलेस स्टील वेल्डेड स्टील वेल्ड गरिएको पाइपहरू, मल्टिन पोखरीको ग्यासबाट विफल हुन असफल हुन्छ जब बाँकीलाई चित्रहरू भनिन्छ र कारबाही भनिन्छ। पोरसाइट एक सामान्य वेल्डिंग त्रुटि हो, जुन वेल्डमा बाह्य पोस्टरिटोरित्वमा विभाजन गर्न सकिन्छ। स्टोमाटाहरू गोलो, अंडा, कीरा-आकार, सियो-आकार र घन छन्। पोर्गको अस्तित्वको अस्तित्वले मात्र केवल वेल्डको प्रभावकारी क्षेत्रलाई कम गर्नेछ र वेल्डको यांत्रिक गुणहरू कम गर्दछ।
कारणहरू: त्यहाँ तेल, रस्ट, रस्ट, ओस र सतहको सतहमा नमी र अन्य फोहोर छन् र सतह स्टेनलेस स्टीललाई पाइप दिक्क लागेका पाइपहरू छन्; इलेक्ट्रिकड को कोसिंग kccress मा भिजेको बखत र प्रयोग गर्नु अघि सुख्खा गरिएको छैन; चाप धेरै लामो वा आंशिक चल्ने हो, पग्लिएका पोखरी संरक्षण प्रभाव राम्रो छैन, हावाले पल्टिन पोखरीमा आक्रमण गर्दछ; वेल्डिंग वर्तमान ठूलो छ, इलेक्ट्रोड रातो हुन्छ, कोटिंग चाँडो झर्छ, र सुरक्षा प्रभाव हराउँछ; अपरेशन विधि अनुचित छ, जस्तै चाप बन्द हुने कार्य धेरै छिटो हुन्छ, यो संकुचन गुहा उत्पादन गर्न सजिलो छ, र जोनको हड्ताल कार्य सही छैन, जुन बाक्लो स्टिमाटा, आदि उत्पादन गर्न सजिलो छ,
रोकथाम उपायहरू: वेल्डिंग हुनु अघि, खोलाको दुवै साइडमा 20--300 मिलिमिटर भित्र ओछ्यानमा र ओसिलोमा ओस तापमान र समय विद्युत्युक्त पुस्तिकामा निर्दिष्ट तापमान र समयको साथ सञ्चालन गर्नुहोस्; सही रूपमा वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस् र सही रूपमा काम गर्नुहोस्; छोटो आगर्भ प्रयोग गर्नुहोस् जतिसक्दो वेल्डिंगको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्, क्षेत्र निर्माणमा वायुप्रवृत्त सुविधा हुनुपर्दछ; अवैध इलेक्टोरोडहरूलाई अनुमति छैन, जस्तै वेल्डिंग कोर विरोधाकरण, काटिरहेको, पिलिंग, अत्यधिक विलक्षण, आदि
.. समावेशीकरणहरू र स्किगा समावेशीकरणहरू
समावेशीकरणहरू धातुको प्रतिक्रियाबाट उत्पादित वेल्ड मेटलमा बाँकी रहेको मेल्ड मेलले बाँकी रहेका गोरूहरू हुन्। स्लेग समावेशीहरू मोलोद स्ल्याग हुन् जुन वेल्डमा रहन्छ। स्टेनलेस स्टील लगाइएको पाइप इक्वेसनहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: स्पट स्लग इनटसनहरू र स्ट्रिप इन्टिशन्टहरू। स्ल्याग समावेशीकरणले वील्डको प्रभावकारी खण्डलाई कमजोर पार्छ, यसैले वेल्डको यांत्रिक गुणहरू कम गर्दछ। स्ल्याग समावेशीहरूले तनाव एकाग्रता पनि निम्त्याउन सक्छ, जसले सजिलैसँग लोड गरिएको संरचनालाई बिगार्न सक्छ जब यो लोड हुन्छ। कारणहरू: अन्तरिक्लेयर स्लेगको बखत सफा हुँदैन; वेल्डिंग वर्तमान धेरै सानो छ; वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ; वकिल संचालन कोल्डेन्डिंग प्रक्रियाको क्रममा अनुचित छ; वेल्डिंग सामग्री र आधार धातुको रासायनिक संरचना सही रूपमा मेल खाँदैन;
रोकथाम उपायहरू: राम्रो स्लैग हटाउने कार्यको साथ इलेक्ट्रोडहरू छनौट गर्नुहोस्; ध्यानपूर्वक अन्तरिक्लेयर स्लग हटाउनुहोस्; उचित रूपमा वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू; इलेक्ट्रोड कोण र यातायात विधि समायोजित गर्नुहोस्।
जब छनौट गर्दा वेल्ड पाइप उत्पादन लाइन , तपाईं एक बौद्धिक plc प्रणाली स्थापना गर्न विचार गर्न सक्नुहुन्छ। ह्या hang ्गियो टेक (SEKO मेशिनरी) plc प्रणालीले वास्तविक समयमा उत्पादन डाटाको निरीक्षण गर्न सक्दैन, तर विभिन्न विनिर्देशहरूको उत्पादन प्रक्रियाहरू भण्डारण गर्न पनि एक डाटाबेस भण्डारण गर्न सक्दैन, ताकि उत्पादन प्रक्रियाले कुनै पनि समयमा डाटाबेस रेकर्डहरू पहुँच गर्न सक्दछ।
।
वेल्डिंग प्रक्रियाको दौडान, पल्टिनमा धातु धातुलाई ग्रूवको पछाडिबाट बाहिर निकाल्छ, र स्टेनलेस स्टील वीडिड गरिएको पाइपको अडानको माध्यमबाट बत्तीको कमी हो। जलाइन्ड-मार्फत आर्क वेल्डमा सामान्य त्रुटि मध्ये एक हो।
कारणहरू: ठूलो वेइडिंग वर्तमान, ढिलो वेल्डिंग गति, अत्यधिक वेल्ड गरिएको पाइपको अत्यधिक तताउने; ठूला ग्रोभल अन्तर, धेरै पातलो किनारा किनार; गरीब वेल्डर अपरेसन कौशल, आदि।
रोकथाम उपायहरू: उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र उपयुक्त ग्रेभ आकार छनौट गर्नुहोस्; वेल्डरको परिचालन कौशल सुधार, आदि।
10। क्र्याकहरू
सेनेटरी स्टेनलेस स्टील स्टील स्टिल्ड पाइपहरूको क्र्याकहरू चिसो क्र्याकहरू, तातो क्र्याकहरू र समयका अनुसार तिनीहरू हुने बित्तिकै रिसेन क्र्याक्सहरू हुन्। तिनीहरू गुच्छानिक क्र्याक, ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू, वेल्ड रूट क्र्याकहरू, एआर्केट क्र्याटर क्र्याकहरू, फ्यूक्स लाइन क्र्याकहरू, आदि उत्पादनहरू केवल उत्पादनहरू खारेज हुन्छन्, तर गम्भीर दुर्घटनाहरू पनि हुन सक्दैनन्।
(1) तातो क्र्याक
वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, वेल्डिंग सिम द्वारा उत्पादन गरिएको वेल्डिंग क्र्याक र धातुले ठोस तापमान दायरामा ठोस तापमानको लागि तातो क्र्याकहरू भनिन्छ। यो एक खतरनाक वेल्डिंग दोष हो जसलाई अस्तित्वमा अनुमति छैन। संयन्त्रहरू, तापमान दायरा र वेल्डिड पाइप थर्मल क्र्याकहरूको आकारका अनुसार, थर्मल क्र्याक क्रिस्टलनिजेक्ट क्र्याकहरू, उच्च-तापमान क्र्याक्सहरू र उच्च तापमान क्र्याकहरू।
कारण: मुख्य कारण यो हो कि कम पग्लिंग पोइन्ट अनौंठो र क्रिस्टलीकरण प्रक्रियामा कम इंट्राग्रेनेट र इन्फ्रोलर विभाजन, र समान समयमा वेल्डिंग तनावको कार्य अन्तर्गत। अन्नको सीमानाहरु संगै तानिन्छ, तातो क्र्याक गठन। तातो क्र्याकहरू सामान्यतया Ausstenitic स्टेनलेस स्टील, निक्केल साल अफ र एल्युमिनियम Alminue Almy मा देखा पर्दछ। कम कार्बन स्टील सामान्यतया वेल्डिंगको बखत तातो क्र्याकहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुँदैन, तर इस्को कार्बबन सामग्रीको रूपमा, तातो क्र्याकको प्रवृत्ति पनि बढ्छ। रोकथाम उपायहरू: स्टेनलेस स्टील वेयरडिएड पाइपहरू र वेल्डिंग सामग्रीहरूमा सल्फर र फास्फोरसको सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, तातो क्र्याकको संवेदनशीलता कम गर्दछ; वील्ड मेलको र रासायनिक संरचना समायोजित गर्नुहोस्, वील्ड संरचना सुधार गर्नुहोस्, अन्नलाई परिष्कृत, प्लास्टिकको मात्रा सुधार गर्नुहोस्, कम गर्नुहोस् वा विभाजन गर्नुहोस्। वेल्डमा अशुद्धताहरूको सामग्री कम गर्न र पृत्राधिकारको डिग्री सुधार गर्न क्षय वर्ल्ड सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्; हामी उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छान्नुहोस्, वेल्ड गठन कारकलाई उचित वृद्धि, र बहु-तह र म बहु-पाल्क वेल्डिंग विधि अपनाउँछ; आधार धातुको रूपमा उही नेतृत्वको प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्, वा बिस्तारै चाप निकाल्छ, र चालक क्रटरलाई चालक क्रस्टरमा थर्मल क्र्याटरहरू हटाउन भर्नुहोस्।
(2) चिसो क्र्याकहरू
क्र्याकहरू उत्पादन गरियो जब वेल्डर गरिएको संयुक्त कम तापमान (एस्कूलका लागि m. को तलको लागि) चिसो क्र्याकहरू भनिन्छ। चिसो क्र्याकहरू वेल्डिंग पछि तुरुन्त देखा पर्न सक्छ, वा यसले समय को एक अवधि लिन सक्छ (घण्टा, दिन, दिन वा लामो) देखा पर्न सक्छ। यस प्रकारको क्र्याक ढिलाइ गरिएको क्र्याक पनि भनिन्छ। ठूलो खतरा।
कारणहरू: मार्टिस्ट रूपान्तरणको गठन गरिएको कडा संरचना, संयमको ठूलो डिग्रीले गठन गरेको वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव गठन भयो, र वेल्डमा बाँकी हाइड्रोजन ती तीन प्रमुख कारकहरू हुन्।
रोकथाम उपायहरू: कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्रीहरू छान्नुहोस्, र प्रयोग गर्नु अघि निर्देशनहरू सहित तिनीहरूलाई असीमित रूपमा पकाउनुहोस्; वेल्डरमा हाइड्रोजनहरूमा तेल र ओसिलो हटाउनुहोस्, वेल्डमा हाइड्रोजन सामग्री कम गर्नुहोस्; व्यावहारिक वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र तातो इनपुट इनपुट इनपुट इनपुट इनपुट इनपुट इनपुट इनपुट गर्नको लागि; हाइड्रोजन उन्मूलन उपचार उपचारलाई हटाउने पछि हटेको छ जब वेइड्रोजनलाई वेल्ड्रेड संयुक्तबाट उम्कने छ; स्टेनलेस स्टील लगाएका पाइपहरूको लागि उच्च कठोर प्रवृत्तिले पाइप, वेल्डिंग पछि समयमै उपचार र गर्मी उपचार गर्नु अघि संयुक्त राज्यको संरचना र गुणस्तर सुधार गर्न सक्दछ। प्रदर्शन; वेल्डिंग तनाव कम गर्न विभिन्न प्राविधिक उपायहरू अपनाउनुहोस्।
()) रिभेट क्रक्स
वेल्डिंग पछि, स्टेनलेस स्टिल वेल्ड गरिएको पाइप एक निश्चित तापमान दायरा भित्र (तनाव राहत गर्मी उपचार वा अन्य तताउने प्रक्रिया) र क्र्याकहरू भनिन्छ।
कारणहरू: रेश्क क्रक्सहरू सामान्यतया कम-द्वितीय क्रबु स्टीयलमा हुन्छन्, मोती फ्ल्यायिक तातो स्टील र स्टेनलेस स्टील, बोरोन र अन्य प्रेरित तत्त्वहरू। एक वेल्डिंग थर्मल चक्र पछि, तिनीहरू संवेदनशील क्षेत्रलाई तातोट दिइन्छ (50500 ~ 50500 ℃)। धेरै जसो क्र्याकहरू वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्रको भद्दा-ग्रेन्ड जोनमा उत्पन्न हुन्छ। प्राय: फराकिलो क्र्याकहरू स्टेनलेस स्टील वील्ड गरिएको पाइपहरू र तनाव एकाग्रता स्थानहरूमा हुन्छन्, र पुनः शेयरर्स रेक्सहरू कहिलेकाँही बहु-लेल्ड वेल्डिंगमा हुन्छन्।
रोकथाम उपायहरू: डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा कम शक्तिमा वेल्डिंग सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, ताकि वेल्ड सामर्थ्य आधार धातुको भन्दा क्र्याकहरू जोगिन। वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव र तनाव एकाग्रता कम गर्नुहोस्; वेल्ड गरिएको पाइपको वेल्डिंग गर्मी इनपुटलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, निश्चित रूपमा पूर्वानुमान र तातो उपचारको तापक्रम चयन गर्नुहोस् र सकेसम्म संवेदनशील क्षेत्रबाट बच्नुहोस्।
