Viimastes artiklites oleme arutanud roostevabast terasest keevitatud torudefektide põhjuste osade ja ennetavaid meetmeid. Täna jätkame ülejäänud neist ülevaadet.
6. kraater
Uppunud osa roostevabast terasest keevitatud toru keevisõmbluse lõpus nimetatakse kaare kraatriks. Kaarekraater ei nõrgenda mitte ainult sealse keevisõmbluse tugevust, vaid tekitab lisandite kontsentratsiooni tõttu ka kaare kraatraate.
Põhjused: peamine põhjus on see, et kaare kustutamise aeg on liiga lühike; Vool on õhukeste plaatide keevitamisel liiga suur.
Ennetavad meetmed: kui elektroodikaarte keevitamine on suletud, peaks elektrood jääma mõneks ajaks sula basseini või jooksma ringikujulise liikumisega ja viima seejärel ühele küljele, et kustutada kaare, kui sula bassein on metalliga täidetud; Kui volfram Argooni kaare keevitamine, peab olema piisavalt, et eluaeg on nõrgenenud ja kaare kustub pärast keevisõmbluse täitmist.
7. stomata
Sanitaartehtud roostevabast terasest keevitatud torude keevitamisel ei pääse ta sulandudes sula basseinis olev gaas ja järelejäänud moodustatud õõnsusi nimetatakse poorideks. Poorsus on tavaline keevitusdefekt, mille saab jaguneda keevisõmbluses sisemiseks poorsuseks ja väliseks poorsuseks. Stomata on ümmargused, ovaalsed, putukakujulised, nõelakujulised ja tihedad. Pooride olemasolu ei mõjuta mitte ainult keevisõmbluse kompaktsust, vaid vähendab ka keevisõmbluse tõhusat pindala ja vähendab keevisõmbluse mehaanilisi omadusi.
Põhjused: sanitaarse roostevabast terasest keevitatud toru pinnal ja soon on õli, rooste, niiskus ja muu mustus; Elektroodi kate on kaarekeevitamise ajal niiske ja seda pole enne kasutamist kuivatatud; Kaar on liiga pikk või osaline puhumine, sula basseini kaitse efekt pole hästi hästi, õhk tungib sula basseini; Keevitusvool on liiga kõrge, elektrood muutub punaseks, kattekiht langeb varakult maha ja kaitseefekt kaob; Töömeetod on vale, näiteks kaare sulgemine on liiga kiire, kahanemisõõnsust on lihtne toota ja liigese kaare lööv tegevus pole õige, mida on lihtne toota tihedat stomaati jne.
Ennetavad meetmed: enne keevitamist eemaldage õli, rooste ja niiskus soone mõlemal küljel 20-30 mm kaugusel; küpsetage rangelt vastavalt elektroodide käsiraamatus täpsustatud temperatuuri ja ajaga; Valige õigesti keevitusprotsessi parameetrid ja töötage õigesti; Kasutage nii palju kui võimalik keevitamine, põllukonstruktsioonil peab olema tuulekindlad rajatised; Vale kehtetud elektroodid pole lubatud, näiteks südamiku keevitamine, katte pragunemine, koorimine, liigne ekstsentrilisus jne.
8
Inclusioonid on metallilised mittemetallilised lisamised ja oksiidid, mis jäävad metallurgiliste reaktsioonide tekitatud keevismetallisse. Räbu lisamine on sula räbu, mis jääb keevisõmblusele. Roostevabast terasest keevitatud torude räbu inklusioonid võib jagada kahte tüüpi: räbu inklusioonid ja ribade räbu lisamine. Riigude kaasamine nõrgestab keevisõmbluse efektiivset osa, vähendades sellega keevisõmbluse mehaanilisi omadusi. Liibade lisamine võib põhjustada ka pingekontsentratsiooni, mis võib laadimisel hõlpsalt keevitatud konstruktsiooni kahjustada. Põhjused: vahepalade räpp pole keevitusprotsessi ajal puhas; Keevitusvool on liiga väike; Keevituskiirus on liiga kiire; Operatsioon on keevitusprotsessi ajal vale; Keevitusmaterjali keemiline koostis ja mitteväärismetall ei ole korralikult sobitatud;
Ennetavad meetmed: valige hea räbu eemaldamise tulemusega elektroodid; Eemaldage vahepalade räbu ettevaatlikult; Valige mõistlikult keevitusprotsessi parameetrid; Reguleerige elektroodi nurka ja transpordimeetodit.
Valimisel a Keevitatud torude tootmisliin , võite kaaluda intelligentse PLC süsteemi paigaldamist. Hangao Tech (SEKO Machinery) PLC System ei saa mitte ainult tootmisandmeid reaalajas jälgida, vaid luua ka andmebaasi, et salvestada erinevate spetsifikatsioonide keevitatud torude tootmisvalemid, nii et tootmisprotsess pääseb andmebaasi kirjetele igal ajal juurde.
9
Keevitusprotsessi ajal voolab sulametall soone tagaosast välja ja roostevabast terasest keevitatud toru perforatsiooni defekti nimetatakse läbipõlenud. Läbipõletus on üks kaarekeevitamise levinumaid puudusi.
Põhjused: suur keevitusvool, aeglane keevituskiirus, keevitatud toru liigne kuumutamine; Suur soone lõhe, liiga õhuke nüri serv; Kehv keevitajaoskused jne.
Ennetavad meetmed: valige sobivad keevitusprotsessi parameetrid ja sobiv soone suurus; Parandage keevitaja operatiivoskusi jne.
10. Praod
Roostevabast terasest keevitatud torude pragusid võib jagada külmadeks pragudeks, kuumadeks pragudeks ja kuumutada praod vastavalt temperatuurile ja nende ilmnevale ajale; Neid saab jagada pikisuunalisteks pragudeks, põiki pragudeks, keevisõmbluste juurepragudeks, kaare kraatri pragudeks, sulandumisjoone pragudeks ja kuumusega mõjutatud tsooni pragudeks jne jne. Praod on keevitatud struktuuride kõige ohtlikumad defektid, mis mitte ainult ei muuda tooteid, vaid võivad põhjustada isegi tõsiseid õnnetusi.
(1) kuum pragu
Keevitusprotsessi ajal nimetatakse keevitusõmbluse ja soojuse mõjutatud tsooni jahutatava metalli tekitatud keevituspragu solidusjoone lähedal asuva kõrge temperatuurivahemikku. See on ohtlik keevitusdefekt, mida ei lubata eksisteerida. Mehhanismi, keevitatud torude termiliste pragude temperatuurivahemik ja kuju võib termilised praod jagada kristalliseerumispragudeks, kõrge temperatuuriga vedeldamise pragudeks ja kõrge temperatuuriga madala plastilisusega pragudeks.
Põhjus: peamine põhjus on see, et sula basseini metalli madal sulamistemperatuur ja lisandid moodustavad kristallimisprotsessi ajal tõsise intragranulaarse ja graanulaarse segregatsiooni ning samal ajal keevituspinge toimel. Piiride piirid tõmmatakse laiali, moodustades kuumad praod. Kuumad praod esinevad tavaliselt austeniitilise roostevabast terasest, nikli sulamist ja alumiiniumisulamist. Madala süsinikusisaldusega terasest ei ole keevitamise ajal üldiselt lihtne kuumade pragude tekitamine, kuid terase süsinikusisalduse suurenemisel suureneb ka kuuma pragunemise kalduvus. Ennetavad meetmed: kontrollige rangelt kahjulike lisandite, näiteks väävli ja fosfori sisaldust roostevabast terasest keevitatud torudes ja keevitusmaterjalides, vähendage kuumade pragude tundlikkust; Reguleerige keevismetalli keemilist koostist, parandage keevisõmbluse struktuuri, täpsustage tera, parandage plastilisust, vähendage või hajutage segregatsiooni astet; Kasutage leeliselisi keevitusmaterjale, et vähendada keevisõmbluse sisaldust ja parandada segregatsiooni astet; Valige sobivad keevitusprotsessi parameetrid, suurendage keevisõmbluse moodustamisfaktorit ja võtke kasutusele mitmekihiline ja mitmekäiguline keevitusmeetod; Kasutage sama pliiplaati nagu mitteväärismetall või kustutage kaare järk-järgult ja täitke kaarekraat, et vältida kaare kraatri termilisi pragusid.
(2) Külmad praod
Keevitatud vuuki jahutatakse madalamale temperatuurile (terase korral alla M temperatuuri) tekitatud pragusid nimetatakse külmadeks pragudeks. Külmad praod võivad ilmneda kohe pärast keevitamist või kuvatakse aeg (tundide, päevad või isegi kauem). Sellist pragu nimetatakse ka viivitatud praguks. Suur oht.
Põhjused: Karastatud struktuur, mis moodustub martensiidi muundamise teel, keevitamise jääkpinge, mis on moodustatud suure vaoshoituse astmega, ja keevisõmblusse jäänud vesinikku on kolm peamist tegurit, mis põhjustavad külma pragu.
Ennetavad meetmed: valige madala hüdrogeenide keevitusmaterjalid ja küpsetage neid enne kasutamist rangelt vastavalt juhistele; Enne keevitamist eemaldage keevisõmbluste õli ja niiskus ning vähendage keevisõmbluse vesiniku sisaldust; Valige mõistlikud keevitusprotsessi parameetrid ja soojussisend, et vähendada keevisõmbluse kalduvust; Vesiniku elimineerimise töötlemine viiakse läbi kohe pärast keevitamist, et vesiniku pääseb keevitatud liigesest; Roostevabast terasest keevitatud toru jaoks, millel on kõrge kõvenemissuhtumine, võib eelsoojendamine enne keevitamist ja kuumtöötlust pärast keevitamist parandada liigese struktuuri ja kvaliteeti. Etendus; Võtke vastu mitmesuguseid tehnoloogilisi meetmeid keevitusstressi vähendamiseks.
(3) Kuumutage praod
Pärast keevitamist kuumutatakse roostevabast terasest keevitatud toru teatud temperatuurivahemikus (stressi reljeef kuumtöötlus või muu kuumutusprotsess) ja pragusid nimetatakse kuumutuspragudeks.
Põhjused: Taastumise praod esinevad tavaliselt madala suure tugevusega teraste, pärriliste kuumuskindlate teraste ja roostevabast terastes, mis sisaldavad vanaadiumi, kroomi, molübdeeni, boori ja muid legeerivaid elemente. Pärast keevitusrühma kuumutatakse neid tundlikule alale (550 ~ 650 ℃). Enamik pragudest pärineb keevitusega kuumutatud tsooni jämedast tsoonist. Enamik taaskasutamise pragudest toimub roostevabast terasest keevitatud torudes ja pingekontsentratsiooni kohtades ning kuumutamispraod esinevad mõnikord mitmekihiliste keevitamise korral.
Ennetavad meetmed: disaininõuete täitmise eeldusel valige madala tugevusega keevitusmaterjalid, nii et keevisõmbluse tugevus oleks madalam kui mitteväärimetalli oma ja pinge lõdvestub keevisõmbluses, et vältida kuumusega mõjutatud tsoonis pragusid; minimeerida keevituspinge ja stressi kontsentratsioon; Kontrollige keevitatud toru keevitussoojuse sisendit, valige mõistlikult eelsoojendamise ja kuumtöötluse temperatuur ning vältige tundlikku pinda nii palju kui võimalik.
