Соңғы мақалаларда біз тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырдың ақауларының себептері мен алдын-алу шаралары туралы бөлімдерді талқыладық. Бүгінгі таңда біз қалғандарына шолу жасаймыз.
6. Кратер
Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырдың дәнекерлеуінің соңында күн батқан бөлігі ARC кратері деп аталады. ARC кредатері дәл дәнекерлеудің күшін ғана әлсіретеді, сонымен қатар қоспалардың концентрациясына байланысты доғалы крат жарықтарын шығарады.
Себептері: басты себеп, доғаның сөндіру уақыты тым қысқа; Жіңішке тақтайшалар дәнекерлеу кезінде ток тым үлкен.
Профилактикалық шаралар: Электродты доғалық дәнекерлеу жабылған кезде, электрод балқытылған бассейнде біраз уақыт тұруы керек немесе айналмалы қозғалыста жүгіруі керек, содан кейін балқытылған бассейн металлмен толтырылғаннан кейін бір жағына апарыңыз; «Вольгстен Аргон доғалы дәнекерлеу» болған кезде, жеткілікті болуы керек, оларда тұру уақыты жеткілікті болуы керек, ал доғаны дәнекерленгеннен кейін сөндірілген.
7. Стомата
Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген, балқытылған бассейндегі газды дәнекерлеу кезінде, ол түзетілген кезде, қалған кезде пайда болмайды және қалған қуыстар тері тесігі деп аталады. Кеуэтлейт - бұл дәнекерлеудің ақаулығы, оны ішкі кеуектілікке және дәнекерлеудегі сыртқы кеуектілікке бөлуге болады. Стомата - дөңгелек, сопақша, жәндіктер тәрізді, ине тәрізді және тығыз. Тері тесігінің болуы дәнекерлеудің ықшамдылығына ғана әсер етпейді, сонымен қатар дәнекерлеудің тиімді аймағын азайтады және дәнекерлеудің механикалық қасиеттерін азайтады.
Себептері: май, тот, ылғал және басқа кір және басқа да тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырдың беті бар; Электродтың жабыны доғаны дәнекерлеу кезінде дымқыл және қолданар алдында кептірілмеген; Доғаны тым ұзын немесе ішінара үрлеу, балқытылған бассейннен қорғау әсері жақсы жақсы емес, ауа балқытылған бассейнге түседі; Дәнекерлеу тогы тым жоғары, электрод қызыл түске айналады, жабын ерте түсіп кетеді, қорғаныс әсері жоғалады; Операция әдісі дұрыс емес, мысалы, ARC жабылатын іс-әрекеті тым тез, сондықтан қысқаратын қуысты өндіру оңай, ал буынның доғалы соққысы дұрыс емес, бұл тығыз стомата және т.б.
Профилактикалық шаралар: дәнекерлеуден бұрын, 20-30 мм ішінде май, тот және ылғал алыңыз, ол екі жағынан 20-30 мм аралығында; Электродтық нұсқаулықта көрсетілген температура мен уақытқа сәйкес қатаң пісіріңіз; Дәнекерлеу процесі параметрлерін дұрыс таңдап, дұрыс жұмыс істеуге; Қысқа доғаны қолданып, дәнекерлеуді мүмкіндігінше қолданыңыз, дала құрылысы желмен төзімді қондырғылар болуы керек; Жарамсыз электродтарға дәнекерлеудің негізгі коррозиясы, жабыны, пиллинг, шамадан тыс эксцессивті және т.б.
8. Қосулар мен қождардың қосындылары
Инклюзия металл емес қосындылар және металлургиялық реакциялар өндірілген металл кезінде қалған металл қоспалар мен оксидтер болып табылады. Шлаг қосылымдары - дәнекерлеуде қалатын балқытылған қож. Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырлы тақтайшаларды екі түрге бөлуге болады: екі түрге бөлуге болады: Spot Slag және STRIP SLAG қосындылары. Шлаг қосуы дәнекерлеудің тиімді бөлімін әлсіретеді, осылайша дәнекерлеудің механикалық қасиеттерін азайтады. Шлаг қосылымдары стресстің концентрациясын тудыруы мүмкін, бұл сілкіндірілген құрылымды оңай зақымдауы мүмкін. Себептер: Дәнекерлеу процесінде Interlayer Slag таза емес; Дәнекерлеу тогы тым аз; Дәнекерлеу жылдамдығы өте жылдам; Дәнекерлеу процесінде операция дұрыс емес; Дәнекерлеу материалы мен металдың химиялық құрамы дұрыс сәйкес келмеген;
Профилактикалық шаралар: жақсы қожды кетірумен электродтарды таңдаңыз; Интерлюердің қожын абайлап алып тастаңыз; Дәнекерлеу процесінің параметрлерін ақылға қонымды таңдаңыз; Электродтың бұрышы және көлік әдісін реттеңіз.
Таңдау кезінде Дәнекерленген құбырлардың өндірісі желісі , сіз зияткерлік PLC жүйесін орнатуды қарастыруға болады. Hangao Tech (SEKO Machineser) PLC жүйесі нақты уақыт режимінде өндірістік деректерді бақылауға ғана емес, сонымен қатар өндіріс процесі кез-келген уақытта мәліметтер базасының жазбаларына қол жеткізе алатындай етіп, әр түрлі техникалық сипаттамалардың өндірістік формулаларын сақтау үшін мәліметтер базасын құруы мүмкін.
9. Күйіп қалу
Дәнекерлеу процесінде балқытылған металл ойықтың артынан ағып, тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырдың перфорациясы ақаулары күйіп қалу деп аталады. Күйіп қалу - ARC дәнекерлеуіндегі жалпы ақаулардың бірі.
Себептері: үлкен дәнекерлеу тогы, баяу дәнекерлеу жылдамдығы, дәнекерленген құбырды шамадан тыс қыздыру; үлкен ойықша, тым жұқа жиектер; Нашар дәнекерлеу дағдылары және т.б.
Профилактикалық шаралар: Тиісті дәнекерлеу процесінің параметрлерін және тиісті ойық мөлшерін таңдаңыз; Дәнекерленген пайдалану дағдыларын жетілдіру және т.б.
10. Жарықтар
Санитарлық тот баспайтын болаттан жасалған сынықтардың жарықтарын суық жарықтарға, ыстық жарықтарға, ыстық жарықтар мен қыздыру жарықтарына бөлуге болады; Оларды бойлық жарықтар, көлденең жарықтар, дәнекерлеу түбірінің жарықтары, доғалы крат жарықтары, синтезден зақымдар және жылу әсер етілген аймақтың жарықтары және т.б. Дәнекерленген құрылымдардағы ең қауіпті ақаулар, бұл тек өнімдерді сындырады, бірақ тіпті ауыр апатқа әкелуі мүмкін.
(1) Ыстық крек
Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу тігісі мен металл өндіретін дәнекерлеу жарықтары Ыстық сызық жанындағы жоғары температура диапазонында салқындату ыстық жарықтар деп аталады. Бұл қауіпті дәнекерлеу ақаулары, ол болуы мүмкін емес. Механизмге сәйкес, дәнекерленген құбырдың термиялық жарықтарының температурасы мен пішініне сәйкес, жылу жарықтарын кристалдану жарықтарына, жоғары температуралы сұйылту жарықтарына және жоғары температуралы төмендетілген жарықтарға бөлуге болады.
Себебі: басты себеп, балқытылған бассейндегі эвтектикалық және қоспалар Металл түрінде кристалдану процесінде және сонымен бірге дәнекерлеу стрессінің әсерінен байыпты және бір-біріне әсер етеді. Астық шекарасы бір-бірінен алынады, ыстық жарықтар түзеді. Ыстық жарықтар, әдетте, тот баспайтын болаттан, никель қорытпасында және алюминий қорытпасында кездеседі. Төмен көміртекті болат, әдетте, дәнекерлеу кезінде ыстық жарықтар шығару оңай емес, бірақ болаттың көміртегі мөлшері көбейген сайын ыстықтай крекуляция өсуде. Профилактикалық шаралар: Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырлар мен дәнекерлеу материалдарындағы күкірт пен фосфор сияқты зиянды қоспалардың мазмұнын қатаң бақылау; Дәнекерленген металлдың химиялық құрамын реттеңіз, дәнекерлеу құрылымын жақсартыңыз, астықты жақсартыңыз, иілімділікті жақсартыңыз, бөліну дәрежесін азайтыңыз немесе таратыңыз; Дәнекерлеудің қоспаларын азайту және бөлу дәрежесін жақсарту үшін сілтілі дәнекерлеу материалдарын қолданыңыз; Дәнекерлеу процесінің тиісті параметрлерін таңдаңыз, дәнекерлеуді қалыптастыру коэффициентін тиісті түрде арттырыңыз және көп қабатты және көп қабатты және көп жолақты дәнекерлеу әдісін қабылдау; Сол көшбасшы тақтайшаны негізгі металл, біртіндеп қолданыңыз немесе ARC кратеріндегі жылу жарықтарын болдырмау үшін ARC кратерін толтырыңыз.
(2) суық жарықтар
Дәнекерленген түйіскен кезде алынған жарықтар төменгі температураға дейін салқындаған кезде (М. температурасынан төмен болат) суық жарықтар деп аталады. Дәнекерлеуден кейін суық жарықтар бірден пайда болуы мүмкін немесе ол пайда болуы мүмкін, немесе пайда болуы мүмкін, пайда болуы мүмкін. Мұндай жарықты да кешіктірілген жарықшақтық деп те атайды. үлкен қауіп.
Себептері: Мартенситті қайта құру, дәнекерлеудің қалдық күйі, дәнекерлеу қалдық стресстен көп ұстамдылықпен қалыптасады, ал дәнекерлеуде қалған сутегі суық жарықтарды тудыратын үш негізгі фактор болып табылады.
Профилактикалық шаралар: Төменгішті дәнекерлеу материалдарын таңдаңыз және оларды қолданар алдында нұсқауларға сәйкес қатаң түрде пісіріңіз; Дәнекерлеу алдында дәнекерлеулерде май мен ылғал алыңыз және дәнекерлеудегі сутегі құрамын азайтыңыз; Дәнекерлеу процесінің параметрлерін және дәнекерлеу тігістерінің қатаю тенденциясын азайту үшін жеткілікті мөлшерде дәнекерлеу процесінің параметрлерін таңдаңыз; Сутекті жоюды емдеу дәнекерлеуден кейін дереу дәнекерленген буыннан сутегіден кетеді; Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыр үшін дәнекерлеуден және термиялық өңдеуден бұрын алдын ала қыздыру және дәнекерлеу дәнекерленгеннен кейін, буынның құрылымы мен сапасын жақсарта алады. Орындау; Дәнекерлеу стрессін азайту үшін түрлі технологиялық шараларды қабылдаңыз.
(3) Жұмыстағы жарықтар
Дәнекерлеуден кейін тот баспайтын болаттан жасалған құбыр белгілі бір температура шегінде қызып кетеді (күйзелісті қалпына келтіру немесе басқа жылыту процесі) және жарықтарды қыздыру жарықтары деп атайды.
Себептері: қыздыру жарықтары, әдетте, төмен легірленген болаттар, щеткалы ыстыққа төзімді болаттар, щеткалы төзімді болаттар және ванадий, хром, молибден, бор және басқа да легирленген элементтер бар. Дәнекерлеу жылу циклынан кейін олар сезімтал аймаққа дейін қызады (550 ~ 650 ℃). Жарықтардың көпшілігі дәнекерлеуге зардап шеккен аймақтың ірі түйірді аймағында пайда болады. Қыздыру жарықтарының көпшілігі тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырларда және стресстің концентрациясы орындарында пайда болады, қыздыру жарықтары кейде көп қабатты дәнекерлеуде пайда болады.
Профилактикалық шаралар: Дизайн талаптарына сәйкес, дизайнға қойылатын талаптар бойынша, дәнекерлеудің беріктігі, дәнекерлеудің күші негізгі металдан төмен, сондықтан ыстық зақымданған аймақтағы жарықтардың алдын алу үшін стелзюді босаңсытады; Дәнекерлеудің қалдық күйі мен стресстенциалды азайтыңыз; Дәнекерленген құбырдың дәнекерлеу жылу кірісін басқарыңыз, алдын ала қыздыру және қыздыру температурасын және мүмкіндігінше сезімтал аймақты болдырмаңыз.
