W ostatnich artykułach omówiliśmy części przyczyn i środki zapobiegawcze wad spawanych rur ze stali nierdzewnej. Dzisiaj ciągle przeglądamy resztę.
6. Krater
Zatopiono część na końcu spoiny spawanej rurki ze stali nierdzewnej nazywa się kraterem łukowym. Krater ARC nie tylko poważnie osłabia tam wytrzymałość spoiny, ale także wytwarza pęknięcia krateru ARC z powodu stężenia zanieczyszczeń.
Przyczyny: Głównym powodem jest to, że czas mieszania łuku jest zbyt krótki; Prąd jest zbyt duży podczas spawania cienkich płyt.
Miary zapobiegawcze: Gdy spawanie łuku elektrody jest zamknięte, elektroda powinna pozostać w stopionej puli przez chwilę lub działać w ruchu okrągłym, a następnie prowadzić do jednej strony, aby zgasić łuk po wypełnieniu stopionej puli metalowymi; Kiedy spawanie argonów Tungsten, musi być wystarczająco dużo czasu, a łuk wygasa po wypełnieniu spoiny.
7. Stomata
Podczas spawania sanitarnych rur spawanych ze stali nierdzewnej gaz w stopionym basenie nie ucieka, gdy się zestala, a wnęki utworzone przez pozostałe nazywane są porów. Porowatość jest powszechną wadą spawalniczą, którą można podzielić na wewnętrzną porowatość i zewnętrzną porowatość w spoinie. Stomata są okrągłe, owalne, w kształcie owadów, w kształcie igły i gęste. Istnienie porów wpłynie nie tylko na zwartość spoiny, ale także zmniejszy efektywny obszar spoiny i zmniejszy właściwości mechaniczne spoiny.
Przyczyny: na powierzchni i rowek rurki sanitarnej ze stali nierdzewnej znajdują się olej, rdza, wilgoć i inny brud; Powłoka elektrody jest wilgotna podczas spawania łuku i nie została wysuszona przed użyciem; Łuk jest zbyt długi lub częściowe, stopiony efekt ochrony puli nie jest dobry, powietrze atakuje stopioną pulę; Prąd spawania jest zbyt wysoki, elektroda staje się czerwona, powłoka spada wcześnie, a efekt ochronny jest utracony; Metoda działania jest niewłaściwa, taka jak działanie zamykania łuku jest zbyt szybkie, łatwo jest wytworzyć wnękę skurczową, a uderzające działanie złącza łuku jest nieprawidłowe, co jest łatwe do wytworzenia gęstych warstw itp.
Miary zapobiegawcze: Przed spawaniem usuń olej, rdzę i wilgoć w odległości 20–30 mm po obu stronach rowka; Piecz ściśle zgodnie z temperaturą i czasem określonym w instrukcji elektrody; Prawidłowo wybierz parametry procesu spawania i działaj poprawnie; Używaj krótkiego łuku, jak to możliwe spawanie, konstrukcja pola musi mieć obiekty wiatrowoodporne; Nieprawidłowe elektrody nie są dozwolone, takie jak korozja rdzenia spawania, pękanie powłoki, obieranie, nadmierna mimośrodowość itp.
8. Wtrącenia i wtrącenia żużla
Wtrącenia to wtrącenia niemetaliczne i tlenki pozostałych w metalu spoiny wytwarzanym przez reakcje metalurgiczne. Wtrącenia żużla są stopionym żużlem, który pozostaje w spoinie. Włącze żucza spawanego ze stali nierdzewnej można podzielić na dwa typy: wtrącenia żużla plamowego i wtrącenia żużla paska. Włączenie żużla osłabia skuteczny odcinek spoiny, zmniejszając w ten sposób właściwości mechaniczne spoiny. Wtrącenia żużlowe mogą również powodować stężenie naprężeń, które mogą łatwo uszkodzić spawaną strukturę podczas jej ładowania. Przyczyny: żużla międzywarstwowe nie jest czyste podczas procesu spawania; Prąd spawania jest zbyt mały; Prędkość spawania jest zbyt szybka; Operacja jest niewłaściwa podczas procesu spawania; Skład chemiczny materiału spawalkowego i metalu podstawowego nie jest odpowiednio dopasowany;
Środki profilaktyczne: Wybierz elektrody o dobrej wydajności usuwania żużla; Ostrożnie usuń żużla międzywarstwowego; rozsądnie wybierz parametry procesu spawania; Dostosuj kąt elektrody i metodę transportu.
Przy wyborze Spawana linia produkcyjna rur można rozważyć zainstalowanie inteligentnego systemu PLC. System PLC Hangao Tech (SEKO Machinery) może nie tylko monitorować dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, ale także tworzyć bazę danych do przechowywania formuł produkcyjnych spawanych rur o różnych specyfikacjach, aby proces produkcyjny mógł uzyskać dostęp do rekordów bazy danych w dowolnym momencie.
9. Płoną
Podczas procesu spawania stopiony metal wypływa z tyłu rowka, a wada perforacyjna rury spawanej ze stali nierdzewnej nazywa się przetrwaniem. Przez obalenie jest jedną z powszechnych wad spawania łuku.
Przyczyny: duży prąd spawania, powolna prędkość spawania, nadmierne ogrzewanie spawanej rury; Duża szczelina rowka, zbyt cienka tępa krawędź; słabe umiejętności obsługi spawaczy itp.
Środki zapobiegawcze: Wybierz odpowiednie parametry procesu spawania i odpowiedni rozmiar rowka; Popraw umiejętności operacyjne spawacza itp.
10. Pęknięcia
Pęknięcia sanitarnych rur spawanych ze stali nierdzewnej można podzielić na zimne pęknięcia, gorące pęknięcia i podgrzewanie pęknięć w zależności od temperatury i czasu; Można je podzielić na pęknięcia wzdłużne, pęknięcia poprzeczne, pęknięcia korzeni spawania, pęknięcia krateru łukowego, pęknięcia linii fuzji i pęknięcia strefy dotkniętej ciepłem, itp. Pęknięcia są najbardziej niebezpiecznymi wadami w spawanych strukturach, które nie tylko powodują złomowanie produktów, ale mogą nawet powodować poważne zdawania.
(1) Hot Crack
Podczas procesu spawania pęknięcia spawalnicze wytwarzane przez szew spawania i metal w chłodzeniu strefy dotkniętej ciepłem do zasięgu o wysokiej temperaturze w pobliżu linii solidus nazywa się gorącymi pęknięciami. Jest to niebezpieczna wada spawalnia, która nie może istnieć. Zgodnie z mechanizmem, zakres temperatur i kształt spawanych pęknięć termicznych rur, pęknięcia termiczne można podzielić na pęknięcia krystalizacyjne, pęknięcia upłynnienia o wysokiej temperaturze i pęknięcia o niskiej plastyczności o wysokiej temperaturze.
Przyczyna: Głównym powodem jest to, że eutektyka o niskiej temperaturze topnienia i zanieczyszczenia w stopionym metalu basenowym tworzą poważną segregację wewnątrzgranową i międzykrystaliczną podczas procesu krystalizacji, a jednocześnie pod działaniem naprężenia spawania. Wzdłuż granic ziaren jest rozsiany, tworząc gorące pęknięcia. Gorące pęknięcia zwykle występują w austenitycznej stali nierdzewnej, stopie niklu i stopu aluminium. Stal o niskiej zawartości węglowej na ogół nie jest łatwa w wytwarzaniu gorących pęknięć podczas spawania, ale wraz ze wzrostem zawartości węgla stali wzrasta również tendencja pękania na gorąco. Miary zapobiegawcze: ściśle kontroluj zawartość szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak siarka i fosfor, w rurach spawanych ze stali nierdzewnej i materiałach spawalniczych zmniejsz wrażliwość gorących pęknięć; Dostosuj skład chemiczny metalu spoiny, popraw strukturę spoiny, udoskonal ziarno, popraw plastyczność, zmniejsz lub rozproszyj stopień segregacji; Użyj alkalicznych materiałów spawalniczych, aby zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w spoinie i poprawić stopień segregacji; Wybierz odpowiednie parametry procesu spawania, odpowiednio zwiększ współczynnik formowania spawania i przyjmij metodę spawania wielowarstwowego i wielozadaniowego; Użyj tej samej płyty ołowiowej co metal bazowy lub stopniowo gasić łuk, i wypełnij krater łukowy, aby uniknąć pęknięć termicznych na kraterie łukowym.
(2) Zimne pęknięcia
Pęknięcia wytwarzane, gdy spawany staw jest chłodzony do niższej temperatury (dla stali poniżej M. Temperatura) nazywane są pęknięciami zimnymi. Zimne pęknięcia mogą pojawić się natychmiast po spawaniu lub może to potrwać okres (godziny, dni lub nawet dłużej). Ten rodzaj pęknięcia nazywany jest również opóźnionym pęknięciem. Wielkie niebezpieczeństwo.
Przyczyny: utwardzona struktura utworzona przez transformację martenzytu, naprężenie resztkowe spawania powstające w dużym stopniu ograniczenia, a wodór pozostały w spoinie to trzy główne czynniki, które powodują pęknięcia zimne.
Środki zapobiegawcze: Wybierz materiały spawalnicze o niskim poziomie hydrogenu i upiecz je w ścisłej zgodności z instrukcjami przed użyciem; Przed spawaniem usuń olej i wilgoć na spawaniach i zmniejsz zawartość wodoru w spoinie; Wybierz rozsądne parametry procesu spawania i dane wejściowe ciepła, aby zmniejszyć tendencję hartowania szwu spawania; Obróbka eliminacji wodoru przeprowadza się natychmiast po spawaniu, aby wodór uciekł z spawanego stawu; W przypadku rur spawanej ze stali nierdzewnej o wysokiej tendencji do stwardnienia podgrzewania przed spawaniem i obróbką cieplną po spawaniu może poprawić strukturę i jakość stawu. Wydajność; Przyjąć różne środki technologiczne w celu zmniejszenia stresu spawalniczego.
(3) Podgrzewanie pęknięć
Po spawaniu rura spawana ze stali nierdzewnej zostaje podgrzewana w określonym zakresie temperatur (obróbka ciepła z ulgą naprężeń lub inny proces ogrzewania), a pęknięcia nazywane są pęknięciami podgrzewania.
Przyczyny: pęknięcia podgrzewania zwykle występują w stali o niskiej wysokiej wytrzymałości, perlitycznych stali opornych na ciepło i stali nierdzewnych zawierających wanad, chrom, molibden, bor i inne elementy stopowe. Po cyklu termicznym spawania są one ogrzewane do wrażliwego obszaru (550 ~ 650 ℃). Większość pęknięć pochodzi z gruboziarnistej strefy strefy dotkniętej ciepłem spawalniczym. Większość pęknięć podgrzewania występuje w rurach spawanych ze stali nierdzewnej i miejscach koncentracji naprężeń, a pęknięcia podgrzewania czasami występują w spawaniu wielowarstwowym.
Środki zapobiegawcze: Zgodnie z spełnieniem wymagań projektowych wybierz materiały spawalnicze o niskiej wytrzymałości, tak że wytrzymałość spoiny jest niższa niż w metalu bazowym, a naprężenie rozluźnia się w spoinie, aby uniknąć pęknięć w strefie dotkniętej ciepłem; zminimalizować stężenie resztkowe i stężenie naprężeń; Kontroluj wejście ciepła spawalniczego spawanej rury, rozsądnie wybierz temperaturę podgrzewania i obróbki cieplnej oraz jak najwięcej unikaj wrażliwego obszaru.
