В останніх статтях ми обговорили частини причин та профілактичні заходи дефектів звареної труби з нержавіючої сталі. Сьогодні ми продовжуємо оглядати решту.
6. Кратер
Затонула частина в кінці звареної зварної труби з нержавіючої сталі називається кратером дуги. Кратер дуги не тільки серйозно послаблює міцність зварювання там, але й виробляє тріщини кратера дуги через концентрацію домішок.
Причини: Основна причина полягає в тому, що час гасіння дуги занадто короткий; струм занадто великий при зваренні тонких пластин.
Профілактичні заходи: Коли зварювання дуги електрода закрито, електрод повинен залишатися в розплавленому басейні на деякий час або проходити круговим рухом, а потім призвести до однієї сторони, щоб гасити дугу після того, як розплавлений басейн заповнений металом; При зваренні дуги з вольфраму аргону, повинно бути достатньо часу, коли час ослаблений, а дуга гасне після заповнення зварювання.
7. ПІДПРИЄМСТВА
При зваренні зварених труб з санітарної нержавіючої сталі газ у розплавленому басейні не вдається уникнути, коли він твердне, а порожнини, утворені залишками, називаються пори. Пористість - це загальний дефект зварювання, який можна розділити на внутрішню пористість і зовнішню пористість у зварні. Стомати круглі, овальні, у формі комах, голкоподібна і щільна. Наявність пор не тільки вплине на компактність зварювання, але й зменшить ефективну площу зварювання та зменшить механічні властивості зварювання.
Причини: на поверхні є масло, іржа, волога та інший бруд і канавка зварної труби санітарної нержавіючої сталі; Покриття електрода є вологим під час зварювання дуги і перед використанням не висушено; Дуга занадто довга або часткове дме, ефект захисту розплавленого басейну не добре, повітря вторгнеться в розплавлений басейн; Зварюючий струм занадто високий, електрод стає червоним, покриття відпадає рано, а захисний ефект втрачається; Метод експлуатації є неправильним, наприклад, дія закриття дуги занадто швидка, легко створити порожнину усадки, а вражаюча дуга суглоба не є правильною, що легко виробляти щільні римати тощо.
Профілактичні заходи: Перед зварюванням видаліть олію, іржу та вологу в межах 20-30 мм по обидва боки канавки; Випікати сувору відповідно до температури та часу, зазначених у посібнику з електродом; Правильно виберіть параметри зварювального процесу та правильно працюйте; Використовуйте коротку дугу якомога більше зварювання, польова конструкція повинна мати вітряні засоби; Недійсні електроди заборонені, такі як корозія зварювання ядра, розтріскування покриття, лущення, надмірна ексцентриситет тощо.
8. Включення та включення шлаку
Інклюзії-це неметалічні включення та оксиди, що залишаються в метал-зварному металі, що утворюється металургійними реакціями. Включення шлаку - це розплавлений шлак, який залишається в зварні. Включення шлаків з нержавіючої сталі з нержавіючої сталі можна розділити на два типи: включення плямистого шлаку та включення шлаку смуги. Включення шлаку послаблює ефективну ділянку зварювання, тим самим зменшуючи механічні властивості зварювання. Включення шлаку також можуть спричинити концентрацію напруги, яка може легко пошкодити зварну конструкцію при її завантаженні. Причини: шлак про міжшарового шлаку не чистий під час зварювання; Зварюючий струм занадто малий; Швидкість зварювання занадто швидка; Операція є неправильною під час зварювання; Хімічний склад зварювального матеріалу та основного металу не належним чином відповідають;
Профілактичні заходи: вибирайте електроди з хорошими показниками видалення шлаку; Ретельно видаліть шлак про міжшарового шлакота; обґрунтовано вибрати параметри зварювального процесу; Відрегулюйте метод кута електрода та транспортування.
При виборі a Зварювала лінія виробництва труб , ви можете розглянути можливість встановлення інтелектуальної системи PLC. Система PLC Tech (SEKO MACHINERY) може не тільки контролювати виробничі дані в режимі реального часу, але й встановити базу даних для зберігання виробничих формул зварних труб різних специфікацій, щоб виробничий процес міг отримати доступ до записів бази даних у будь -який час.
9.
Під час процесу зварювання розплавлений метал витікає з задньої частини канавки, а дефект перфорації зварної труби з нержавіючої сталі називається спаленням. Опіка-один із поширених дефектів зварювання дуги.
Причини: великий струм зварювання, повільна швидкість зварювання, надмірне нагрівання зварної труби; Великий проміжок канавки, занадто тонкий тупий край; Погані навички операції зварювального зв’язку тощо.
Профілактичні заходи: виберіть відповідні параметри зварювання та відповідний розмір канавки; Поліпшити операційні навички зварювальника тощо.
10. Тріщини
Тріщини санітарних зварних труб з нержавіючої сталі можуть бути розділені на холодні тріщини, гарячі тріщини та перегрівання тріщин відповідно до температури та часу, який вони відбуваються; Їх можна розділити на поздовжні тріщини, поперечні тріщини, тріщини кореня зварювання, тріщини кратера дуги, тріщини злиття та тріщини, постраждалі від тепла тощо. Тріщини є найнебезпечнішими дефектами зварних конструкцій, які не тільки змусять продукти, але навіть можуть спричинити серйозні аварії.
(1) Гаряча тріщина
Під час процесу зварювання зварювальні тріщини, що утворюються за допомогою зварювального шва та металу в охолодженні тепла, до високотемпературного діапазону поблизу лінії солідуса, називаються гарячими тріщинами. Це небезпечний дефект зварювання, який не дозволяється існувати. Відповідно до механізму, діапазону температури та форми теплових тріщин звареної труби, термічні тріщини можна розділити на кристалізаційні тріщини, високотемпературні тріщини зрідження та високотемпературні тріщини низької пластичності.
Причина. Уздовж кордони зерна розтягуються, утворюючи гарячі тріщини. Гарячі тріщини, як правило, трапляються в аустенітній нержавіючої сталі, нікелевому сплаві та алюмінієвому сплаві. Низьковуглецева сталь, як правило, непросто у виробництві гарячих тріщин під час зварювання, але в міру збільшення вмісту вуглецю в сталі також збільшується тенденція гарячих тріщин. Профілактичні заходи: суворо контролюйте вміст шкідливих домішок, таких як сірка та фосфор у зварних трубах з нержавіючої сталі та зварювальні матеріали, зменшують чутливість гарячих тріщин; Відрегулюйте хімічний склад металу зварювання, вдосконалюйте структуру зварювання, вдосконалюйте зерно, покращуйте пластичність, зменшуйте або розповсюджуйте ступінь сегрегації; Використовуйте лужні зварювальні матеріали для зменшення вмісту домішок у зваренні та покращення ступеня сегрегації; Виберіть відповідні параметри зварювального процесу, належним чином збільшіть коефіцієнт утворення зварювання та прийміть багатошаровий та багатопасовий метод зварювання; Використовуйте ту саму пластину, як і основний метал, або поступово гасне дугу, і наповніть кратер дуги, щоб уникнути термічних тріщин на кратері дуги.
(2) Холодні тріщини
Тріщини, що утворюються, коли зварений суглоб охолоджується до нижчої температури (для сталі нижче М. температури) називаються холодними тріщинами. Холодні тріщини можуть з’являтися відразу після зварювання, або може знадобитися певний проміжок часу (години, дні або навіть довше). Цей вид тріщини також називають затримкою тріщини. Велика небезпека.
Причини: загартована структура, утворена трансформацією мартенситу, залишковий стрес зварювання, утворена великою ступенем стриманості, а воднем, що залишається в зварні, є три основні фактори, що викликають холодні тріщини.
Профілактичні заходи: вибирайте низьководрові зварювальні матеріали та запікайте їх у суворому відповідно до інструкцій перед використанням; Видаліть олію і вологу на зварюванні перед зварюванням та зменшіть вміст водню в зварні; Виберіть розумні параметри зварювального процесу та введення тепла для зменшення тенденції загартування шва зварного шва; Обробка елімінації водню проводиться відразу після зварювання, щоб змусити водень вирватися з звареного суглоба; Для звареної труби з нержавіючої сталі з високою тенденцією до затвердіння попереднє нагрівання перед зварюванням та очищенням тепла в часі після зварювання може покращити структуру та якість суглоба. Виконання; приймати різні технологічні заходи щодо зменшення напруги зварювання.
(3) Розігріти тріщини
Після зварювання зварна труба з нержавіючої сталі перегрівається в певному діапазоні температури (термообробка на стрес або інший процес нагріву), а тріщини називаються перегріваючими тріщинами.
Причини: тріщини для повторних нагрівань, як правило, трапляються у низькопологових сталей високоміцних, перлітичних теплостійких сталей та нержавіючих сталей, що містять ванадій, хромі, молібден, бор та інші леговані елементи. Після зварювання теплового циклу їх нагрівають до чутливої області (550 ~ 650 ℃). Більшість тріщин виникає в грубозернистій зоні зварювальної теплової зони. Більшість тріщин для повторного нагрівання трапляються в зварених трубах з нержавіючої сталі та місцях концентрації напруги, а тріщини пригрівань іноді трапляються при багатошаровому зварюванні.
Профілактичні заходи: у передумові відповідності вимогам до проектування виберіть низькосильні зварювальні матеріали, так що міцність зварювання нижча, ніж у основному металі, і напруга розслабляється в зваренні, щоб уникнути тріщин у зоні, що постраждала від тепла; мінімізувати зварювальну залишкову напругу та концентрацію напруги; Контролюйте вхід зварювального тепла зварної труби, розумно вибирайте температуру попереднього нагрівання та теплової обробки та уникайте чутливої площі якомога більше.
