Во последните написи, разговаравме за делови од причини и превентивни мерки на дефекти на заварени цевки од не'рѓосувачки челик. Денес, ние продолжуваме да ги прегледуваме останатите.
6. кратер
Потопениот дел на крајот од заварот на заварената цевка од не'рѓосувачки челик се нарекува кратер на лакот. Кратерот на лакот не само што сериозно ја ослабува јачината на заварувањето таму, туку исто така произведува пукнатини на кратерот на лак заради концентрацијата на нечистотиите.
Причини: Главната причина е што времето на живеење на гаснење на лакот е премногу кратко; Струјата е преголема при заварување на тенки плочи.
Превентивни мерки: Кога заварувањето на лакот на електродата е затворено, електродата треба да остане во стопениот базен некое време или да работи во кружно движење, а потоа да доведе до едната страна да го изгасне лакот откако стопениот базен е исполнет со метал; Кога волфрам аргон лак заварување, мора да има доволно време на живеење се слабее и лакот се изгаснува откако ќе се наполни заварувањето.
7. Стомата
При заварувањето на санитарните цевки од не'рѓосувачки челик заварени цевки, гасот во стопениот базен не успева да избега кога ќе се зацврсти и шуплините формирани од преостанатите се нарекуваат пори. Порозноста е вообичаен дефект на заварувањето, кој може да се подели на внатрешна порозност и надворешна порозност во заварот. Стомата се тркалезни, овални, во форма на инсекти, игла и густи. Постоењето на пори не само што ќе влијае на компактноста на заварувањето, туку ќе ја намали и ефективната област на заварувањето и ќе ги намали механичките својства на заварот.
Причини: Постојат масло, 'рѓа, влага и друга нечистотија на површината и жлебот на санитарната заварена цевка од не'рѓосувачки челик; Облогата на електродата е влажна за време на заварувањето на лакот и не е исушена пред употреба; Лакот е предолго или делумно дува, ефектот за заштита на стопениот базен не е добро, воздухот го напаѓа стопениот базен; Струјата на заварувањето е превисока, електродата станува црвена, облогата паѓа рано, а заштитниот ефект е изгубен; Методот на работа е неправилен, како што е дејството за затворање на лакот е премногу брзо, лесно е да се произведе смачкана празнина, а акционото дејство на лакот на зглобот не е точно, што е лесно да се произведат густи стомати, итн.
Превентивни мерки: Пред заварувањето, извадете го маслото, 'рѓата и влагата во рок од 20-30мм од двете страни на жлебот; Печете во строга согласност со температурата и времето наведено во прирачникот за електрода; правилно изберете параметри на процесот на заварување и работи правилно; Користете краток лак колку што е можно заварување, конструкцијата на теренот мора да има објекти за ветерници; Не се дозволени невалидни електроди, како што се корозија на јадрото на заварувањето, пукање на облогата, пилинг, прекумерна ексцентричност, итн.
8. Вклучувања и инклузии на згура
Вклучувањата се неметални подмножества и оксиди кои остануваат во металот за заварување произведени од металуршки реакции. Инклузиите на згура се стопена згура што останува во заварувањето. Вклучувања за заварена цевка од не'рѓосувачки челик може да се поделат на два вида: подмножества на згура и подмножества на згура од ленти. Вклучувањето на згура го ослабува ефективниот дел на заварувањето, а со тоа се намалуваат механичките својства на заварот. Инклузиите на згура исто така можат да предизвикаат концентрација на стрес, што лесно може да ја оштети заварената структура кога е натоварена. Причини: Меѓуслојната згура не е чиста за време на процесот на заварување; Струјата на заварувањето е премала; Брзината на заварување е пребрза; Операцијата е неправилна за време на процесот на заварување; Хемискиот состав на материјалот за заварување и основниот метал не се совпаѓа правилно;
Превентивни мерки: Изберете електроди со добри перформанси за отстранување на згура; Внимателно отстранете ја згура од меѓуслојни; разумно изберете параметри на процесот на заварување; Прилагодете го аголот на електродата и методот на транспорт.
При изборот на а Заварена линија за производство на цевки , можете да размислите за инсталирање на интелигентен систем PLC. Системот Hangao Tech (SEKO Machinery) PLC не само што може да ги следи податоците за производство во реално време, туку и да воспостави база на податоци за чување на производните формули на заварени цевки од различни спецификации, така што процесот на производство може да пристапи до записите на базата на податоци во секое време.
9. Изгори низ
За време на процесот на заварување, стопениот метал излегува од задниот дел на жлебот, а дефектот на перфорацијата на заварената цевка од не'рѓосувачки челик се нарекува изгореници. Изгорот е еден од вообичаените дефекти при заварувањето на лакот.
Причини: голема струја на заварување, бавно брзина на заварување, прекумерно загревање на заварената цевка; Голем јаз на жлебот, премногу тенок тап раб; Вештини за работа со лоши заварувачи, итн.
Превентивни мерки: Изберете ги соодветните параметри на процесот на заварување и соодветната големина на жлебот; Подобрете ги оперативните вештини на заварувачот, итн.
10. пукнатини
Пукнатини од санитарни заварени цевки од не'рѓосувачки челик може да се поделат на ладни пукнатини, топли пукнатини и пукнатини за загревање според температурата и времето што се случуваат; Тие можат да се поделат на надолжни пукнатини, попречни пукнатини, пукнатини од корен од заварување, пукнатини на кратер, пукнатини на фузија и пукнатини на зона погодени од топлина, итн. Пукнатините се најопасните дефекти во заварените структури, што не само што ќе ги направи производите укинати, туку може дури и да предизвикаат сериозни несреќи.
(1) Топла пукнатина
За време на процесот на заварување, пукнатините за заварување произведени од цвест на заварувањето и металот во ладењето на зоната погодена од топлина до опсегот на висока температура во близина на линијата Solidus се нарекуваат топли пукнатини. Тоа е опасен дефект на заварување што не е дозволено да постои. Според механизмот, температурниот опсег и формата на термичките пукнатини на заварени цевки, термичките пукнатини можат да се поделат на пукнатини за кристализација, пукнатини на ликвидација на висока температура и пукнатини со ниска пластичност со висока температура.
Причина: Главната причина е што еутектичката точка на топење на точката и нечистотиите во стопениот базен метал формираат сериозна интрагрануларна и интергрануларна сегрегација за време на процесот на кристализација и во исто време под дејство на стрес на заварување. По должината на границите на житото се раздвојуваат, формирајќи топли пукнатини. Топли пукнатини обично се јавуваат во аустенитска не'рѓосувачка челик, легура на никел и алуминиумска легура. Ниско-јаглеродниот челик генерално не е лесен за производство на топли пукнатини за време на заварувањето, но како што се зголемува содржината на јаглерод на челикот, се зголемува и тенденцијата на топло пукање. Превентивни мерки: Строго контролирајте ја содржината на штетни нечистотии како што се сулфур и фосфор во заварени цевки од не'рѓосувачки челик и материјали за заварување, намалување на чувствителноста на топли пукнатини; Наместете го хемискиот состав на металот на заварувањето, подобрување на структурата на заварувањето, рафинирајте го житото, подобрување на пластичноста, намалување или распрснување на степенот на сегрегација; користете алкални материјали за заварување за да ја намалите содржината на нечистотиите во заварувањето и да го подобрите степенот на сегрегација; Изберете соодветни параметри на процесот на заварување, соодветно зголемете го факторот за формирање на заварувањето и усвојување мулти-слој и мулти-премин метод на заварување; Користете ја истата плоча за олово како основниот метал, или постепено изгаснете го лакот и пополнете го кратерот на лакот за да избегнете термички пукнатини на кратерот на лакот.
(2) ладни пукнатини
Пукнатините произведени кога заварениот спој се лади на пониска температура (за челик под М. температура) се нарекуваат ладни пукнатини. Студените пукнатини можат да се појават веднаш по заварувањето, или може да потрае од еден временски период (часови, денови или дури и подолго). Овој вид пукнатина се нарекува и одложена пукнатина. Голема опасност.
Причини: зацврстената структура формирана со трансформација на мартинзит, преостанатиот стрес на заварувањето формиран од големиот степен на воздржаност, а водородот што останува во заварувањето се трите главни фактори кои предизвикуваат ладни пукнатини.
Превентивни мерки: Изберете материјали за заварување со низок водород и испечете ги во строга согласност со упатствата пред употреба; Отстранете го маслото и влагата на заварувањата пред заварувањето и намалете ја содржината на водород во заварувањето; Изберете разумни параметри на процесот на заварување и влез на топлина за да ја намалите тенденцијата за зацврстување на цвест на заварувањето; Третманот за елиминација на водородот се спроведува веднаш по заварувањето за да се направи водородот да избега од заварениот зглоб; За заварена цевка од не'рѓосувачки челик со висока тенденција за зацврстување, загревање пред заварувањето и термичката обработка на време по заварувањето може да ја подобри структурата и квалитетот на зглобот. Перформанси; усвојуваат различни технолошки мерки за намалување на стресот на заварувањето.
(3) Повторно загревајте пукнатини
По заварувањето, цевката за заварена од не'рѓосувачки челик се загрева во одреден температурен опсег (третман на топлина за олеснување на стресот или друг процес на греење) и пукнатините се нарекуваат пукнатини за загревање.
Причини: Пукнатините за загревање генерално се јавуваат кај челици со висока јачина, бисерски отпорни на топлина и нерѓосувачки челици кои содржат ванадиум, хром, молибден, бор и други елементи за лекување. По термичкиот циклус на заварување, тие се загреваат на чувствителната област (550 ~ 650 ℃). Повеќето пукнатини потекнуваат од грубата зона на зона на заварувањето на заварувањето. Повеќето пукнатини за загревање се јавуваат во заварени цевки од не'рѓосувачки челик и места за концентрација на стрес, а пукнатините за загревање понекогаш се јавуваат во повеќеслојно заварување.
Превентивни мерки: На премисата за исполнување на барањата за дизајн, изберете материјали за заварување со мала јачина, така што јачината на заварувањето е помала од онаа на основниот метал, а стресот се опушта во заварувањето за да се избегнат пукнатини во зоната погодена од топлина; минимизирајте го заварувањето на преостанатиот стрес и концентрацијата на стресот; Контролирајте го влегувањето на топлината на заварувањето на заварената цевка, разумно изберете ја температурата за загревање и третман на топлина и избегнувајте ја чувствителната област колку што е можно повеќе.
