Az utolsó cikkekben az okok részeit és a rozsdamentes acél hegesztett csőhibák megelőző intézkedéseit tárgyaltuk. Ma folyamatosan áttekintjük őket.
6. kráter
A rozsdamentes acél hegesztett cső hegesztésének végén elsüllyedt részt ív kráternek nevezzük. Az ív kráter nemcsak súlyosan gyengíti az ottani hegesztés szilárdságát, hanem ív kráter repedéseket is okoz a szennyeződések koncentrációja miatt.
Okok: A fő ok az, hogy az ív oltásának ideje túl rövid; Az áram túl nagy a vékony lemezek hegesztésekor.
Megelőző intézkedések: Ha az elektróda ív hegesztése bezáródik, az elektródának egy ideig az olvadt medencében kell maradnia, vagy körkörös mozgásban kell futnia, majd az egyik oldalhoz vezet, hogy eloltsa az ívet, miután az olvadt medencét fémmel töltötték meg; Amikor az argon vékony hegesztési hegesztése, elegendőnek kell lennie, a lakóideje enyhül, és a hegesztés kitöltése után az ív el van oldva.
7. sztomata
Az egészségügyi rozsdamentes acél hegesztett hegesztett csövek hegesztésekor az olvadt medencében lévő gáz nem menekül, amikor megszilárdul, és a maradék üregeket pórusoknak nevezzük. A porozitás egy általános hegesztési hiba, amelyet a hegesztés belső porozitására és külső porozitására lehet osztani. A sztómák kerek, ovális, rovar alakú, tű alakúak és sűrűek. A pórusok létezése nemcsak a hegesztés tömörítését befolyásolja, hanem csökkenti a hegesztés tényleges területét és csökkenti a hegesztés mechanikai tulajdonságait.
Okok: Vannak olaj, rozsda, nedvesség és egyéb szennyeződés a felszínen és az egészségügyi rozsdamentes acél hegesztett cső horonyja; Az elektród bevonása nedves az ívhegesztés során, és használat előtt nem szárították; Az ív túl hosszú vagy részleges fújás, az olvadt medence védelmi hatása nem jó, a levegő betolakodik az olvadt medencébe; A hegesztési áram túl magas, az elektród pirossá válik, a bevonat korán leesik, és a védőhatás elveszik; A működési módszer nem megfelelő, mint például az ARC bezárási akciója túl gyors, könnyű összehúzódási üreget előállítani, és az ízület ARC feltűnő hatása nem helyes, ami könnyen előállítható sűrű sztómák stb.
Megelőző intézkedések: A hegesztés előtt távolítsa el az olajat, a rozsdát és a nedvességet 20-30 mm-en belül a horony mindkét oldalán; Süssük szigorúan az elektróda kézikönyvben megadott hőmérsékletnek és időnek megfelelően; Helyesen válassza ki a hegesztési folyamat paramétereit, és helyesen működjön; Használjon rövid ívet, amennyire csak lehetséges, a terepi építkezésnek szélálló lehetőségekkel kell rendelkeznie; Érvénytelen elektródák nem megengedettek, mint például a mag korrokróziója, a bevonat repedése, a hámozás, a túlzott excentricitás stb.
8. zárványok és salak zárványok
A zárványok nem fémes zárványok és oxidok, amelyek a fémkohászati reakciók által előállított hegesztési fémben maradnak. A salak zárványai olvadt salak, amely a hegesztésben marad. A rozsdamentes acél hegesztett csősalak -zárványok két típusra oszthatók: folt salak zárványok és szalagsalaki zárványok. A salak beillesztése gyengíti a hegesztés tényleges szakaszát, ezáltal csökkentve a hegesztés mechanikai tulajdonságait. A salak zárványai stresszkoncentrációt is okozhatnak, ami betöltéskor könnyen károsíthatja a hegesztett szerkezetet. Okok: A rétegközi salak nem tiszta a hegesztési folyamat során; A hegesztési áram túl kicsi; A hegesztési sebesség túl gyors; A művelet nem megfelelő a hegesztési folyamat során; A hegesztő anyag és a bázisfém kémiai összetétele nem megfelelő;
Megelőző intézkedések: Válasszon elektródokat jó salak eltávolításával; Óvatosan távolítsa el a rétegek közötti salakot; ésszerűen válassza a hegesztési folyamat paramétereit; Állítsa be az elektróda szögét és a szállítási módszert.
Amikor a Hegesztett cső gyártósor , megfontolhatja az intelligens PLC rendszer telepítését. A Hangao Tech (Seko Machinery) PLC rendszer nemcsak valós időben figyeli a termelési adatokat, hanem létrehoz egy adatbázist is a különféle specifikációk hegesztett csövek gyártási képleteinek tárolására, hogy a gyártási folyamat bármikor hozzáférhessen az adatbázis -nyilvántartásokhoz.
9. Érj át
A hegesztési eljárás során az olvadt fém a horony hátuljáról kifolyik, és a rozsdamentes acél hegesztett cső perforációs hibáját átégésnek nevezzük. Az átégés az ívhegesztés egyik leggyakoribb hibája.
Okok: Nagy hegesztési áram, lassú hegesztési sebesség, a hegesztett cső túlzott fűtése; Nagy horonyrés, túl vékony tompa él; Rossz hegesztő működési készségek stb.
Megelőző intézkedések: Válassza ki a megfelelő hegesztési folyamat paramétereit és a megfelelő horony méretét; Javítsa a hegesztő működési képességeit stb.
10. repedések
Az egészségügyi rozsdamentes acél hegesztett csövek repedéseit hideg repedésekre, forró repedésekre és újbóli repedésekre lehet osztani a hőmérséklet és idő szerint; Fel lehet osztani azokat hosszanti repedésekre, keresztirányú repedésekre, hegesztési gyökér repedésekre, ív kráter repedésekre, fúziós vonal repedéseire és hőre ható zóna repedéseire stb. A repedések a hegesztett szerkezetek legveszélyesebb hibái, amelyek nemcsak a termékeket selejtezik, hanem súlyos baleseteket is okozhatnak.
(1) Forró repedés
A hegesztési folyamat során a hegesztési varrás és a fém által a hő által érintett zónahűtésben a Solidus vonal közelében fekvő hegesztési repedéseit forró repedéseknek nevezzük. Ez egy veszélyes hegesztési hiba, amely nem létezik. A hegesztett csőhőmérséklet-repedések mechanizmusa, hőmérsékleti tartománya és alakja szerint a termikus repedések kristályosodási repedésekre, magas hőmérsékletű cseppfolyósító repedésekre és magas hőmérsékletű alacsony plasztikai repedésekre oszthatók.
Ok: A fő ok az, hogy az olvadt medence fémben az alacsony olvadási pont eutektikus és szennyeződések súlyos intragranuláris és introgranuláris szegregációt képeznek a kristályosodási folyamat során, és ugyanakkor a hegesztési stressz hatása alatt. A gabona mentén a határokat széthúzzák, és forró repedéseket képeznek. Forró repedések általában austenit rozsdamentes acélból, nikkelötvözetben és alumínium ötvözetben fordulnak elő. Az alacsony szén-dioxid-széntartalmú acél általában nem könnyű forró repedéseket előállítani hegesztés során, de mivel az acél széntartalma növekszik, a forró repedések tendenciája is növekszik. Megelőző intézkedések: Szigorúan ellenőrizze a káros szennyeződések, például a kén és a foszfor tartalmát a rozsdamentes acél hegesztett csövekben és hegesztő anyagokban, csökkenti a forró repedések érzékenységét; Állítsa be a hegesztési fém kémiai összetételét, javítsa a hegesztési szerkezetet, finomítsa a gabonát, javítsa a plaszticitást, csökkentse vagy diszpergálja a szegregáció mértékét; Használjon lúgos hegesztési anyagokat a hegesztés szennyeződések tartalmának csökkentésére és a szegregáció mértékének javítására; Válassza ki a megfelelő hegesztési folyamat paramétereit, megfelelően növelje a hegesztési képző tényezőt, és fogadjon el többrétegű és több átmeneti hegesztési módszert; Használjon ugyanazt az ólom-lemezt, mint a bázisfémet, vagy fokozatosan oltja az ívet, és töltse ki az ív krátert, hogy elkerülje az ív kráter termikus repedéseit.
(2) Hideg repedések
A hegesztett ízületet alacsonyabb hőmérsékletre (a M. hőmérséklet alatti acél esetében) hideg repedéseknek nevezzük. A hideg repedések azonnal hegesztés után jelentkezhetnek, vagy ha megjelenik egy ideig (órák, napok vagy még hosszabb). Ezt a fajta repedést késleltetett repedésnek is nevezik. nagy veszély.
Okok: A martenzit -transzformáció által képződött edzett szerkezet, a hegesztési maradék stressz, a hegesztésben megmaradó hidrogén a három fő tényező, amelyek hideg repedést okoznak.
Megelőző intézkedések: Válasszon alacsony hidrogén hegesztési anyagokat, és használja őket szigorúan az utasításoknak megfelelően a használat előtt; Hegesztés előtt távolítsa el az olajat és a nedvességet a hegesztéseken, és csökkentse a hegesztés hidrogéntartalmát; Válassza ki az ésszerű hegesztési folyamat paramétereit és a hőbevitelt a hegesztési varrás edzési tendenciájának csökkentése érdekében; A hidrogén -eliminációs kezelést közvetlenül a hegesztés után végezzük, hogy a hidrogén elmeneküljön a hegesztett ízületből; A rozsdamentes acél hegesztett csőhegesztett csőhöz, amelynek magas edzési tendenciája van, a hegesztés és a hegesztés előtti hegesztés előtti előmelegítés javíthatja az ízület szerkezetét és minőségét. Teljesítmény; Különböző technológiai intézkedéseket fogadjon el a hegesztési stressz csökkentése érdekében.
(3) Újra melegítse a repedéseket
A hegesztés után a rozsdamentes acél hegesztett csövet egy bizonyos hőmérsékleti tartományon (feszültségcsökkentő hőkezelés vagy más fűtési eljárás) melegítik, és a repedéseket újbóli repedéseknek nevezzük.
Okok: A melegítési repedések általában alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú acélokban, gyöngyhő-rezisztens acélokban és rozsdamentes acélokban fordulnak elő, amelyek vanádium, króm, molibdén, bór és más ötvöző elemeket tartalmaznak. Hegesztési termikus ciklus után az érzékeny területre (550 ~ 650 ℃) melegítik őket. A legtöbb repedés a hegesztési hővel érintett zóna durva szemcsés zónájából származik. A melegítési repedések nagy része rozsdamentes acél hegesztett csövekben és feszültségkoncentrációs helyeken fordul elő, és a melegítő repedések néha többrétegű hegesztésnél fordulnak elő.
Megelőző intézkedések: A tervezési követelmények teljesítésének előfeltétele alapján válassza ki az alacsony szilárdságú hegesztési anyagokat, hogy a hegesztési szilárdság alacsonyabb legyen, mint az alapféméé, és a stressz ellazul a hegesztésben, hogy elkerülje a hőhatású zónában lévő repedéseket; minimalizálja a hegesztési maradék stressz és a stresszkoncentráció; Ellenőrizze a hegesztett cső hegesztési hőbevitelét, ésszerűen válassza ki az előmelegítő és hőkezelési hőmérsékletet, és a lehető legnagyobb mértékben kerülje az érzékeny területet.
