Viimeisissä artikkeleissa olemme keskustelleet syistä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien vikojen ennaltaehkäiseväistä mittauksista. Tänään jatkamme yleiskatsausta loput niistä.
6. Kraatteri
Ruostumattoman teräksen hitsatun putken hitsauksen lopussa olevaan upotettua osaa kutsutaan kaarikraatteriksi. Kaarikraatteri ei vain heikentä vakavasti siellä olevan hitsauksen voimakkuutta, vaan tuottaa myös kaarikraatterihalkeamia epäpuhtauksien pitoisuuden vuoksi.
Syyt: Tärkein syy on, että kaaren sammutusaika on liian lyhyt; Virta on liian suuri, kun hitsat ohuita levyjä.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Kun elektrodikaarihitsaus on suljettu, elektrodin tulisi pysyä sulalla uima -altaassa jonkin aikaa tai ajaa pyöreällä liikkeellä ja johtaa sitten toiselle puolelle kaaren sammuttamiseksi sen jälkeen, kun sulan uima -allas on täytetty metallilla; Kun volframi argon kaari hitsaus, viipymisaika on heikentynyt ja kaari sammutetaan hitsauksen täyttämisen jälkeen.
7. Stomata
Kun hitsaus saniteetti ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia, sulan uima -altaan kaasu ei pääse pakenemaan, kun se jähmettyy ja jäljellä olevia onteloita kutsutaan huokosiksi. Huokoisuus on yleinen hitsausvika, joka voidaan jakaa hitsauksen sisäiseen huokoisuuteen ja ulkoiseen huokoisuuteen. Stomata ovat pyöreitä, soikeita, hyönteisten muotoisia, neulamaisia ja tiheitä. Huokosten olemassaolo ei vaikuta vain hitsauksen kompaktiteettiin, vaan myös vähentää hitsauksen tehokasta aluetta ja vähentää hitsauksen mekaanisia ominaisuuksia.
Syyt: Termuudessasi teräksestä valmistetun hitsatun putken pinnalla ja uralla on öljyä, ruostetta, kosteutta ja muuta likaa; Elektrodin päällyste on kostea kaarihitsauksen aikana, eikä sitä ole kuivattu ennen käyttöä; Kaari on liian pitkä tai osittainen puhaltaminen, sulan uima -altaan suojausvaikutus ei ole hyvä hyvin, ilma hyökkää sulaan uima -altaan; Hitsausvirta on liian korkea, elektrodi muuttuu punaiseksi, pinnoite putoaa varhain ja suojaava vaikutus katoaa; Operaatiomenetelmä on virheellinen, kuten kaaren sulkemisvaikutus on liian nopeaa, kutistumisontelon tuottaminen on helppoa, ja nivelen kaaren silmiinpistävä toiminta ei ole oikein, mikä on helppo tuottaa tiheitä stomataa jne.
Ennen kuin hitsaus, poista öljy, ruoste ja kosteus ennen hitsausta 20–30 mm: n sisällä uran molemmilla puolilla; Paista tiukasti elektrodin käsikirjassa määritetyn lämpötilan ja ajan mukaisesti; Valitse oikein hitsausprosessiparametrit ja toimi oikein; Käytä lyhyttä kaaria niin paljon kuin mahdollista hitsausta, kenttärakenteessa on oltava tuulenpitävät tilat; Virheelliset elektrodit eivät ole sallittuja, kuten hitsausydin korroosio, päällystyshalkeaminen, kuorinta, liiallinen epäkeskeisyys jne.
8. sulkeumat ja kuonan sulkeumat
Sulkeutteet ovat ei-metallisia sulkeumia ja oksideja, jotka ovat jäljellä hitsausmetallissa, jotka on tuotettu metallurgisilla reaktioilla. Kuonan sulkeumat ovat sulaa kuonaa, joka pysyy hitsauksessa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putken kuonan sulkeumat voidaan jakaa kahteen tyyppiin: pistekuonan sulkeumat ja nauhan kuonan sulkeumat. Kuonan sisällyttäminen heikentää hitsauksen tehokasta osaa vähentäen siten hitsin mekaanisia ominaisuuksia. Kuonan sulkeumat voivat myös aiheuttaa stressipitoisuutta, mikä voi helposti vahingoittaa hitsatun rakenteen, kun se ladataan. Syyt: Kansien välinen kuono ei ole puhdas hitsausprosessin aikana; Hitsausvirta on liian pieni; Hitsausnopeus on liian nopea; Operaatio on väärin hitsausprosessin aikana; Hitsausmateriaalin ja kantametallin kemiallinen koostumus ei ole oikein sovitettu;
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Valitse elektrodit, joilla on hyvä heinämän poisto; Poista varovasti kerrosten välinen kuonka; Valitse kohtuudella hitsausprosessiparametrit; Säädä elektrodin kulma ja kuljetusmenetelmä.
Kun valitset a Hitsatun putken tuotantolinja , voit harkita älykkään PLC -järjestelmän asentamista. Hangao Tech (Seko Machinery) PLC -järjestelmä ei voi vain seurata tuotantotietoja reaaliajassa, vaan myös luoda tietokanta eri eritelmien hitsatujen putkien tuotantokaavojen tallentamiseksi, jotta tuotantoprosessi voi käyttää tietokantatietueita milloin tahansa.
9. polttaa läpi
Hitsausprosessin aikana sulaa metalli virtaa uran takaosasta, ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsatun putken perforaatiovirhettä kutsutaan polttamiselle. Palovamma on yksi kaarihitsauksen yleisimmistä virheistä.
Syyt: suuri hitsausvirta, hitaasti hitsausnopeus, hitsatun putken liiallinen lämmitys; Suuri uran rako, liian ohut tylppä reuna; Huono hitsaajan käyttötaito jne.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Valitse sopivat hitsausprosessiparametrit ja sopiva uran koko; Paranna hitsaajan toimintataitoja jne.
10. halkeamat
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen terveyshitsausputkien halkeamat voidaan jakaa kylmiin halkeamiin, kuumiin halkeamiin ja uudelleenlämmityshalkeamiin lämpötilan ja niiden esiintymisen mukaan; Ne voidaan jakaa pitkittäishalkeamiin, poikittaisiin halkeamiin, hitsaushalkeamiin, kaarikraatterimurhoihin, fuusiojohtohalkeamiin ja lämpöä koskeviin vyöhykkeiden halkeamiin jne. Halkeamat ovat hitsatuissa rakenteissa vaarallisimpia vikoja, jotka eivät vain tee tuotteita romutettuina, vaan voivat jopa aiheuttaa vakavia onnettomuuksia.
(1) kuuma halkeama
Hitsausprosessin aikana hitsaussauman ja lämpöä koskevan vyöhykkeen jäähdytyksen metallin tuottamia hitsaushalkeamia korkean lämpötilan alueelle lähellä Solidus-viivaa kutsutaan kuumiin halkeamiin. Se on vaarallinen hitsausvirhe, jota ei saa olla olemassa. Mekanismin, hitsatun putken lämpöhalkeamien lämpötila-alue ja muoto voidaan jakaa kiteytymishalkeamiin, korkean lämpötilan nesteytyshalkeamiin ja korkean lämpötilan matalamuotoisuuteen.
Syy: Tärkein syy on, että sulan poolin alhainen sulamispisteen eutektinen ja epäpuhtaudet muodostavat vakavan sisäisen sisäisen ja rakeiden välisen segregaation kiteytysprosessin aikana ja samaan aikaan hitsausstressin vaikutuksesta. Viljarajojen varrella vedetään toisistaan, muodostaen kuumat halkeamat. Kuumia halkeamia esiintyy yleensä austeniittisessä ruostumattomasta teräksestä, nikkeli -seoksesta ja alumiiniseoksesta. Hiilihiilinen teräs ei yleensä ole helppo tuottaa kuumia halkeamia hitsauksen aikana, mutta kun teräksen hiilipitoisuus kasvaa, myös kuuman halkeilun taipumus kasvaa. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Hallitse tiukasti haitallisten epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosforin, sisältöä ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa hitsatuissa putkissa ja hitsausmateriaaleissa, vähentävät kuumien halkeamien herkkyyttä; säädä hitsausmetallin kemiallista koostumusta, paranna hitsausrakennetta, tarkentaa viljaa, parantaa plastisuutta, vähentää tai hajottaa segregaatioastetta; Käytä alkalihitsausmateriaaleja hitsauksen epäpuhtauksien sisällön vähentämiseksi ja segregaation asteen parantamiseksi; Valitse sopivat hitsausprosessiparametrit, lisäävät hitsauskertoimen asianmukaisesti ja omaksua monikerroksiset ja monipäästöhitsausmenetelmät; Käytä samaa lyijylevyä kuin kantametallia tai sammuta vähitellen kaari ja täytä kaarikraatteri, jotta vältetään lämpöhalkeamat kaarikraatterissa.
(2) Kylmät halkeamat
Hitsatun liiton, joka on tuotettu halkeamia, jäähdytetään alhaisempaan lämpötilaan (terästä alle M. Kylmät halkeamat voivat ilmestyä heti hitsauksen jälkeen, tai se voi kestää ajanjakson (tunteja, päiviä tai jopa pidempiä). Tällaista halkeamaa kutsutaan myös viivästyneeksi halkeamiseksi. suuri vaara.
Syyt: Martensiittimuutoksen muodostama kovetettu rakenne, suuren rajoitusasteen muodostama hitsausjäännösjännitys ja hitsauksessa jäljellä oleva vety ovat kolme päätekijää, jotka aiheuttavat kylmähalkeamia.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Valitse vähähyvihitsausmateriaalit ja paista ne tiukasti ohjeiden mukaisesti ennen käyttöä; Poista hitsausten öljy ja kosteus ennen hitsausta ja vähennä hitsauksen vetypitoisuutta; Valitse kohtuulliset hitsausprosessiparametrit ja lämmön syöttö hitsaumaman kovettumisen taipumuksen vähentämiseksi; Vetyjen eliminaatiokäsittely suoritetaan heti hitsauksen jälkeen vedyn pakenemiseksi hitsatusta nivelistä; Ruostumattomasta teräksestä valmistetulle hitsatulle putkelle, jolla on korkea kovetus taipumus, esilämmitys ennen hitsausta ja lämmönkäsittelyä ajoissa hitsauksen jälkeen voivat parantaa nivelen rakennetta ja laatua. Suorituskyky; Suorita erilaisia teknisiä toimenpiteitä hitsausstressin vähentämiseksi.
(3) Uudelleenlämpöhalkeamat
Hitsauksen jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsausputki lämmitetään uudelleen tietyllä lämpötila -alueella (rasituksen lievityslämpökäsittely tai muu lämmitysprosessi) ja halkeamia kutsutaan uudelleenlämmityshalkeamiin.
Syyt: Uudelleenlämmityshalkeamia esiintyy yleensä vähäisen seosten korkean lujuuden terästen, helmilämpöresistenttien teräksissä ja ruostumattomissa teräksissä, jotka sisältävät vanadiinia, kromia, molybdeeniä, booria ja muita seostuselementtejä. Hitsauslämpösyklin jälkeen ne lämmitetään herkälle alueelle (550 ~ 650 ℃). Suurin osa halkeamista on peräisin hitsauslämmön kärsimän vyöhykkeen karkeasta rakeisesta vyöhykkeestä. Suurin osa ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa hitsatuissa putkissa ja jännityspitoisuuspaikoissa esiintyy uudelleen lämmityshalkeamia, ja toisinaan tapahtuu monikerroksisessa hitsauksessa.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Suunnitteluvaatimusten täyttämisen yhteydessä valitaan matalan lujuuden hitsausmateriaalit siten, että hitsauslujuus on alhaisempi kuin kantametallilla, ja jännitys rentoutuu hitsauksessa, jotta vältetään halkeamat lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä; minimoi hitsausjäännösten stressi ja stressipitoisuus; Ohjaa hitsatun putken hitsauslämpötuloa, valitse kohtuudella esilämmitys- ja lämpökäsittelylämpötila ja vältä herkkää aluetta mahdollisimman paljon.
