U posljednjim člancima razgovarali smo o dijelovima uzroka i preventivnih mjera oštećenja cijevi za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika. Danas zadržavamo pregled ostalih.
6. Krater
Potapan dio na kraju zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika naziva se lukovni krater. Luk krater ne samo ozbiljno ne slabi snagu zavarivanja tamo, već proizvodi i pukotine lukara zbog koncentracije nečistoća.
Uzroci: Glavni razlog je taj što je vrijeme spašavanja luka prekratko; Struja je prevelika prilikom zavarivanja tankih ploča.
Preventivne mjere: Kada je zavarivanje struje za zavarivanje elektroda, elektroda treba ostati u rastopljenom bazenu ili trčati kružnim pokretom, a zatim dovesti do jedne strane da ugasi luk nakon što je rastopljeni bazen napunjen metalom; Kada Tungsten Arc ARC zavarivanje, mora postojati dovoljno da se inošaju vrijeme i luk se ugasi nakon što je zavar napunjen.
7. Stomata
Kad zavarivanje sanitarnih nehrđajućih čelika zavarene cijevi, plin u rastopljenom bazenu ne uspijeva pobjeći kada se učvršćuje i šupljine formirane preostalom se nazivaju pore. Poroznost je zajednički kvar za zavarivanje, koji se može podijeliti u unutarnju poroznost i vanjsku poroznost u zavarivanju. Stomata su okrugli, ovalni, oblikovani insekti, u obliku igle i gusta. Postojanje pora neće utjecati samo na kompaktnost zavara, već i smanjite efektivno područje zavara i smanjite mehanička svojstva zavarivanja.
Uzroci: na površini i utor za zavarenu cijev za zavarenu cijev za zavarenu cijev za zavarenu cijev za zavarenu cijev za ulje, naftu, hrđu, vlagu i druga prljavština; Premaz elektrode je vlažan tokom lučnog zavarivanja i nije se osušio prije upotrebe; Luk je predug ili djelomičan puhanje, efekt rastane zaštite u bazenu nije dobar, a zrak se upada u rastopljeni bazen; struja zavarivanja je previsoka, elektroda postaje crvena, premaz pada rano, a zaštitni efekat je izgubljen; Metoda rada je nepravilna, poput akcije zatvaranja luka prebrza, lako je proizvesti šupljinu skupljanja, a arc upečatljivo djelovanje spoja nije tačno, što je lako proizvesti guste stomake itd.
Preventivne mjere: Prije zavarivanja, uklonite ulje, hrđu i vlagu u roku od 20-30 mm na obje strane utora; Pecite u strogoj skladu s temperaturom i vremenom navedenom u priručniku za elektrode; Ispravno odaberite parametre procesa zavarivanja i pravilno radite; Upotrijebite kratki luk što više zavarivanje, konstrukcija polja mora imati vjetrovne pogone; Nevažeće elektrode nisu dozvoljene, poput korozije jezgre za zavarivanje, pucanje premaza, piling, pretjerano ekscentričnost itd.
8. Uključuje i šljake uključivanja
Uključuje su nemetalne inkluzije i oksidi koji ostaju u zavarivanju metalurškim reakcijama. Uključivanja šljake su rastopljena šljaka koja ostaje u zavarivanju. Uključivanja šljake za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti u dvije vrste: spot šljake uključivanja i strukture od šljake. Uključivanje šljake slabi efektivni dio zavarivanja, čime se smanji mehanička svojstva zavarivanja. Uključivanja šljake mogu uzrokovati i koncentraciju stresa, što lako može oštetiti zavarenu strukturu kada se učitava. Uzroci: Slag Interlayer nije čist tijekom postupka zavarivanja; struja zavarivanja je premala; Brzina zavarivanja je prebrza; Operacija je nepravilna tokom postupka zavarivanja; Hemijski sastav materijala za zavarivanje i osnovnog metala nije pravilno podudaranje;
Preventivne mjere: odaberite elektrode s dobrim performansama uklanjanja šljake; Pažljivo uklonite slogu međubrana; razumno odabir parametara procesa zavarivanja; Podesite ugao elektrode i metodu transporta.
Kada odaberete a Linija za zavarene cijevi , možete razmotriti instaliranje inteligentnog PLC sistema. Hangao Tech (Seko Machinery) PLC sistem ne može praćenje proizvodnih podataka u realnom vremenu, već i uspostaviti bazu podataka za pohranjivanje proizvodnih formula zavarenih cijevi različitih specifikacija, tako da u bilo kojem trenutku može pristupiti proizvodnom procesu.
9. Burn
Tokom postupka zavarivanja, rastaljeni metal teče iz stražnje strane utora, a perforacija oštećenja cijevi od nehrđajućeg čelika naziva se izgaranje. Izgaranje je jedno od uobičajenih nedostataka u lučnom zavarivanju.
Uzroci: velika struja zavarivanja, spora brzina zavarivanja, pretjerano zagrijavanje zavarene cijevi; veliki utor za utor, previše tanak tup rub; Vještine rada za zavarivanje, itd.
Preventivne mjere: Odaberite odgovarajuće parametre procesa zavarivanja i odgovarajuće veličine utora; Poboljšati operativne veštine zavarivanja itd.
10. Pukotine
Pukotine sanitarnih nehrđajućih čelika zavarene cijevi mogu se podijeliti u hladne pukotine, vruće pukotine i pukotine zagrevanja prema temperaturi i vremenu koje se javljaju; Oni se mogu podijeliti u uzdužne pukotine, poprečne pukotine, pukotine luka, pukotine lučnih linija, pukotine i pukotine pogođene zonama, itd. Pukotine su najopasnije u zavarenim strukturama, ali mogu čak i ukinuti proizvode.
(1) vruća pukotina
Tokom postupka zavarivanja, pukotine zavarivanja proizvedene od strane zavarivačkog šava i metala u hlađenju zona zahvaćene toplinom do raspona visoke temperature u blizini solid linije nazivaju se vruće pukotine. To je opasno zavarivač koji nije dozvoljen da postoji. Prema mehanizmu, temperaturni raspon i oblik zavarenih cijevi termalnih pukotina, termičke pukotine mogu se podijeliti u pukotine kristalizacije, pukotine sa visokim temperaturama i pukotine sa visokim temperaturama.
Uzrok: Glavni razlog je taj što se mandanska topila eutektička i nečistoća u metalu od rastopljenih bazena formiraju ozbiljnu intragranularna i međugraničnu segregaciju tokom procesa kristalizacije, a istovremeno pod djelovanjem stresa zavarivanja. Uz granične granice se izvlače, formiraju vruće pukotine. Vruće pukotine uglavnom se javljaju u austenitnom nerđajućem čeliku, leguru nikla i legurom aluminija. Nisko-ugljični čelik uglavnom nije lako proizvesti vruće pukotine za vrijeme zavarivanja, ali kako se udio ugljika povećava, tendencija vrućeg pucanja također se povećava. Preventivne mjere: strogo kontrolira sadržaj štetnih nečistoća poput sumpora i fosfora od nehrđajućeg čelika zavarenih cijevi i materijalima za zavarivanje, smanjuju osjetljivost vrućih pukotina; Podesite hemijski sastav zavarivanja metala, poboljšajte strukturu zavarivanja, pročistite zrno, poboljšajte plastičnost, smanji ili rastjera stupanj segregacije; Koristite alkalni materijale za zavarivanje za smanjenje sadržaja nečistoća u zavarivanju i poboljšanju stepena segregacije; Odaberite odgovarajuće parametre procesa zavarivanja, na odgovarajući način povećajte faktor formiranja zavarivanja i usvojite višeslojni i višeslojni zavarivač; Koristite istu ploču za out-out kao osnovni metal ili postepeno gasite luk i ispunite lučni krater da biste izbjegli termičke pukotine na luku.
(2) Hladne pukotine
Pukotine proizvedene kada se zavareni spoj hladi na nižu temperaturu (za čelik ispod M. Temperature) nazivaju se hladnim pukotinama. Hladne pukotine mogu se pojaviti odmah nakon zavarivanja ili će se pojaviti određeno vrijeme (sati, dana ili još duže). Ovakva pukotina se naziva i odložena pukotina. Velika opasnost.
Uzroci: očvrsnuta struktura formirana martenzitnom transformacijom, zavarivanje preostalog stresa formiran velikim stepenom zadržavanja, a preostalo vodonik u zavarivanju su tri glavna faktora koja uzrokuju hladne pukotine.
Preventivne mjere: Odaberite materijale za zavarivanje niskog vodika i pecite ih u strogom skladu s uputama prije upotrebe; Uklonite ulje i vlagu na zavarivanje prije zavarivanja i smanjite sadržaj vodonika u zavarivanju; Odaberite razumne parametre procesa zavarivanja i unos topline za smanjenje tendencija otvrdnjavanja zavarenog šava; Tretman za eliminaciju vodika vrši se odmah nakon zavarivanja kako bi se hidrogen izvadio iz zavarenog spoja; Za zavarenu cijev od nehrđajućeg čelika s visokom tendencijom za otvrdnjavanje, predgrijavanje prije zavarivanja i toplotnog tretmana u vrijeme nakon zavarivanja može poboljšati strukturu i kvalitetu zgloba. Performanse; Usvojiti različite tehnološke mjere za smanjenje stresa za zavarivanje.
(3) pukotine za podmetanje
Nakon zavarivanja, zavarena cijev od nehrđajućeg čelika pregrijava se u određenom temperaturnom opsegu (toplinska obrada napona ili drugi postupak grijanja) i pukotine se nazivaju pukotinama zagrevanja.
Uzroci: pukotine zagrevanja uglavnom se javljaju u visećim čelikama visoke čvrstoće, biserni čelici otpornim na toplinu i nehrđajuće čelike koji sadrže vanadije, hrom, molibden, boron i druge legirane elemente. Nakon zavarivanja toplotnog ciklusa, zagrijavaju se do osjetljivog područja (550 ~ 650 ℃). Većina pukotina potječe u grubi zrnatu zonu zavarivanja zona zahvaćene toplinom. Većina pukotina zagrevanja javlja se u zavarenim cijevima od nehrđajućeg čelika i mestima koncentracije stresa, a pukotine za podmetanje ponekad se javljaju u višeslojnim zavarivanjem.
Preventivne mjere: O pretpostavci ispunjavanja dizajnerskih zahtjeva odaberite materijale za zavarivanje niskog čvrstoće, tako da je jačina zavarivanja niža od osnovnog metala, a stres se opušta u zavarivanju da bi se izbjeglo pukotine u zoni pogođene toplinom; minimizirati zavarivanje preostale stres i koncentraciju stresa; Kontrolirajte zavarivački ulaz za zavarene cijevi, razumno odaberite temperaturu zagrijavanja i toplotne obrade i izbjegavajte osjetljivo područje što je više moguće.
