V posledných článkoch sme diskutovali o častiach príčin a preventívnych miery defektov zváraných potrubí z nehrdzavejúcej ocele. Dnes neustále sledujeme ostatné.
6. Kráter
Zatopená časť na konci zvaru zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele sa nazýva kráter oblúka. Kráter ARC nielen vážne oslabuje silu zvaru, ale tiež vytvára praskliny kráterov ARC v dôsledku koncentrácie nečistôt.
Príčiny: Hlavným dôvodom je to, že čas na hasenie oblúka je príliš krátky; Prúd je príliš veľký pri zváraní tenkých dosiek.
Preventívne opatrenia: Keď je zváranie elektród oblúka zatvorené, elektróda by mala zostať v roztavenom bazéne na chvíľu alebo by mala bežať v kruhovom pohybe a potom viesť k jednej strane, aby uhasil oblúk po tom, čo je roztavený bazén naplnený kovom; Keď zváranie volfrámu argónu, musí byť dosť času nablednutia a oblúk sa zhasne po vyplnení zvaru.
7. Stomata
Pri zváraní hygienických zváraných zváraných potrubí z nehrdzavejúcej ocele sa plyn v roztavenom bazéne nedokáže uniknúť, keď stuhne a dutiny tvorené zostávajúcimi sa nazývajú póry. Pórovitosť je bežná defekt zvárania, ktorý možno rozdeliť na vnútornú pórovitosť a vonkajšiu pórovitosť vo zvaru. Stomata sú okrúhle, oválne, hmyzované, v tvare ihly a husté. Existencia pórov ovplyvní nielen kompaktnosť zvaru, ale tiež zníži účinnú plochu zvaru a zníži mechanické vlastnosti zvaru.
Príčiny: Na povrchu sú olej, hrdza, vlhkosť a iné nečistoty a drážku hygienickej zváranej potrubia z nehrdzavejúcej ocele; Príter elektródy je vlhký počas zvárania oblúka a pred použitím nebol sušený; Oblúk je príliš dlhý alebo čiastočne vyfukovanie, účinok na ochranu roztaveného bazénu nie je dobrý, vzduch napadne roztavený bazén; Zvárací prúd je príliš vysoký, elektróda je červená, povlak spadne skoro a ochranný efekt sa stratí; Metóda operácie je nesprávna, ako napríklad záverečná akcia oblúka je príliš rýchla, je ľahké produkovať zmršťovaciu dutinu a pôsobenie kĺbu štrajkuje oblúka nie je správne, čo je ľahké produkovať hustú stomatu atď.
Preventívne opatrenia: pred zváraním, odstráňte olej, hrdzu a vlhkosť do 20-30 mm na oboch stranách drážky; Pečieme v prísnom súlade s teplotou a časom špecifikovanou v príručke elektród; Správne vyberte parametre procesu zvárania a správne fungujte; Používajte krátke oblúky čo najviac zvárania, stavba v teréne musí mať veterné zariadenia; Neplatné elektródy nie sú povolené, ako je napríklad korózia jadra zvárania, praskanie poťahovania, odlupovanie, nadmerná excentricita atď.
8. Inklúzie a inklúzie trosiek
Inklúzie sú nekovové inklúzie a oxidy zostávajúce vo zvarovom kovu produkovanom metalurgickými reakciami. Inklúzie trosiek sú roztavená troska, ktorá zostáva vo zvaru. Zavedné inklúzie zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele sa dajú rozdeliť na dva typy: inklúzie bodovej trosky a inklúzie trosiek. Zahrnutie trosky oslabuje účinnú časť zvaru, čím znižuje mechanické vlastnosti zvaru. Inklúzie trosiek môžu tiež spôsobiť koncentráciu napätia, čo môže ľahko poškodiť zvánutú štruktúru, keď je načítaná. Príčiny: medzivrstvová troska nie je počas procesu zvárania čistá; Zvárací prúd je príliš malý; Rýchlosť zvárania je príliš rýchla; Počas procesu zvárania je operácia nesprávna; Chemické zloženie zváracieho materiálu a základného kovu nie je správne zladené;
Preventívne opatrenia: Vyberte elektródy s dobrým výkonom odstraňovania trosky; Opatrne odstráňte medzivrstvovú trosku; Primerane vyberte parametre procesu zvárania; Upravte metódu uhol elektród a transport.
Pri výbere a Výrobná linka zváraných potrubí , môžete zvážiť inštaláciu inteligentného systému PLC. Systém PLC HangAo Tech (SEKO Machinery) môže nielen monitorovať výrobné údaje v reálnom čase, ale tiež vytvoriť databázu na ukladanie výrobných vzorcov zváraných potrubí rôznych špecifikácií, takže výrobný proces môže kedykoľvek získať prístup k databázovým záznamom.
9. Vyhorí
Počas procesu zvárania tečie roztavený kov zo zadnej časti drážky a perforácia defektu zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele sa nazýva horieť. Horenie je jednou z bežných defektov pri zváraní oblúka.
Príčiny: veľký zvárací prúd, pomalá rýchlosť zvárania, nadmerné zahrievanie zváraného potrubia; veľká medzera v drážke, príliš tenká tupá hrana; Zlé zručnosti v zváraní atď.
Preventívne opatrenia: Vyberte príslušné parametre procesu zvárania a príslušnú veľkosť drážky; Zlepšiť prevádzkové zručnosti zváračov atď.
10. Praskliny
Praskliny zváraných potrubí z hygienickej nehrdzavejúcej ocele sa dajú rozdeliť na studené trhliny, horúce trhliny a opätovné praskliny podľa teploty a času, keď sa vyskytnú; Môžu sa rozdeliť na dlhodobé praskliny, priečne praskliny, praskliny koreňov zvaru, praskliny kráteru ARC, praskliny fúznej čiary a trhliny postihnuté teplom atď. Praskliny sú najnebezpečnejšími defektmi vo zváraných štruktúrach, ktoré nielen spôsobia vyradenie výrobkov, ale môžu dokonca spôsobiť vážne nehody.
(1) Horúca trhlina
Počas procesu zvárania sa zváracie praskliny produkované zváracím švom a kovom v chladení zóny postihnutej tepelne do vysoko teplotného rozsahu v blízkosti linky Solidus nazývajú horúce trhliny. Je to nebezpečná zváracia chyba, ktorá nesmie existovať. Podľa mechanizmu, teplotného rozsahu a tvaru tepelných trhlín zváraných potrubí, môžu byť tepelné trhliny rozdelené na kryštalizačné praskliny, vysokoteplotné skvapalňové praskliny a vysokoteplotné praskliny s nízkou plasticitou.
Príčina: Hlavným dôvodom je to, že eutektická a nečistota s nízkym topením v roztavenom bazéne vytvára závažnú intragranulárnu a intergranulárnu segregáciu počas procesu kryštalizácie a zároveň pod pôsobením stresu zvárania. Pozdĺž hraníc zŕn sa vytiahne od seba a vytvárajú horúce trhliny. Horúce trhliny sa zvyčajne vyskytujú v austenitickej nehrdzavejúcej oceli, zliatine niklu a hliníkovej zliatine. Nízko-uhlíková oceľ vo všeobecnosti nie je ľahké produkovať horúce trhliny počas zvárania, ale so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka v oceli sa zvyšuje aj tendencia kraskovania horúceho. Preventívne opatrenia: Prísne kontrolujte obsah škodlivých nečistôt, ako je síra a fosfor, v zváraných potrubiach a zváraní materiálov z nehrdzavejúcej ocele, znižujú citlivosť horúcich trhlín; Upravte chemické zloženie zvarového kovu, zlepšujte štruktúru zvaru, vylepšte zrno, zlepšujte plasticitu, znížte alebo rozptýli stupeň segregácie; Použite materiály zvárania alkalických zvárania na zníženie obsahu nečistôt vo zvaru a zlepšenie stupňa segregácie; Vyberte vhodné parametre procesu zvárania, primerane zvýšite faktor tvoriaceho zvar a prijmite viacvrstvovú a viacpriemernú metódu zvárania; Používajte rovnakú dosku s olovom ako základný kov alebo postupne uhasí oblúk a naplňte oblúkový kráter, aby ste predišli tepelným trhlinám v Arc kráter.
(2) Studené trhliny
Praskliny produkované, keď sa zváraný kĺb ochladzuje na nižšiu teplotu (pre oceľ pod M. teplota), sa nazývajú studené praskliny. Chladné trhliny sa môžu objaviť bezprostredne po zváraní, alebo sa môže objaviť časové obdobie (hodiny, dni alebo dokonca dlhšie). Tento druh trhliny sa tiež nazýva oneskorená trhlina. Veľké nebezpečenstvo.
Príčiny: Vytvrdená štruktúra tvorená transformáciou martenzitu, zvyškové napätie zvárania tvorené veľkým stupňom obmedzenia a vodík zostávajúci vo zvaru sú tri hlavné faktory, ktoré spôsobujú studené trhliny.
Preventívne opatrenia: Vyberte si pred použitím materiály zvárania s nízkym obsahom hydrogénu a pred použitím ich pečte v prísnom v súlade s pokynmi; Pred zváraním odstráňte olej a vlhkosť na zvaroch a znížte obsah vodíka vo zvaru; Vyberte primerané parametre procesu zvárania a vstup tepla, aby ste znížili tendenciu tvrdenia zvarového švu; Ošetrenie eliminácie vodíka sa vykonáva bezprostredne po zváraní, aby sa vodík utiekol zo zváraného kĺbu; Pre zvárané potrubie z nehrdzavejúcej ocele s vysokou stvrdnou tendenciou môže predhrievanie pred zváraním a tepelným ošetrením v čase po zváraní zlepšiť štruktúru a kvalitu kĺbu. Výkon; Prijímajte rôzne technologické opatrenia na zníženie stresu zvárania.
(3) opätovné praskliny
Po zváraní sa zvárané potrubie z nehrdzavejúcej ocele zohrieva v určitom teplotnom rozsahu (úľavu od stresu alebo iného procesu zahrievania) a trhliny sa nazývajú ohrievané trhliny.
Príčiny: Praskliny sa vo všeobecnosti vyskytujú v nízko-zliatine ocelí, perlitických ocelí odolných voči teplu a nehrdzavejúcej ocele obsahujúce vanadium, chróm, molybdén, bóru a ďalšie ležiace prvky. Po zváracom tepelnom cykle sa zahrievajú na citlivú oblasť (550 ~ 650 ℃). Väčšina trhlín pochádza v hrubozrnnej zóne zváranej zóny postihnutej teplom. Väčšina ohrievacích trhlín sa vyskytuje v zváraných potrubiach z nehrdzavejúcej ocele a miesta koncentrácie stresu a pri viacvrstvovom zváraní sa objavujú praskliny.
Preventívne opatrenia: Na základe predpokladu splnenia požiadaviek na konštrukciu vyberte zváracie materiály s nízkou úrovňou, takže pevnosť zvaru je nižšia ako sila základného kovu a stres sa uvoľňuje vo zvaru, aby sa predišlo prasklinám v zóne ovplyvnenej teplom; Minimalizovať zváranie zvyškového stresu a koncentrácie stresu; Ovládajte vstup zváracieho tepla zváraného potrubia, primerane vyberte predhrievaciu teplotu a teplotu tepelného spracovania a vyhnite sa v maximálnej možnej miere citlivej oblasti.
