Στα τελευταία άρθρα, συζητήσαμε τμήματα των αιτιών και προληπτικών μέτρων των ελαττωμάτων συγκολλημένου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα. Σήμερα, συνεχίζουμε να επισκοπούμε τους υπόλοιπους.
6.
Το βυθισμένο τμήμα στο τέλος της συγκόλλησης του σωλήνα συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα ονομάζεται κρατήρας τόξου. Ο κρατήρας τόξου όχι μόνο αποδυναμώνει σοβαρά τη δύναμη της συγκόλλησης εκεί, αλλά παράγει επίσης ρωγμές του κρατήρα του τόξου λόγω της συγκέντρωσης ακαθαρσιών.
Αιτίες: Ο κύριος λόγος είναι ότι ο χρόνος παραμονής του τόξου είναι πολύ μικρός. Το ρεύμα είναι πολύ μεγάλο κατά τη συγκόλληση λεπτών πλακών.
Προληπτικά μέτρα: Όταν η συγκόλληση του τόξου ηλεκτροδίου είναι κλειστή, το ηλεκτρόδιο θα πρέπει να παραμείνει στη λιωμένη δεξαμενή για λίγο ή να τρέχει σε κυκλική κίνηση και στη συνέχεια να οδηγήσει στη μία πλευρά για να σβήσει το τόξο αφού η λιωμένη πισίνα είναι γεμάτη με μέταλλο. Όταν η συγκόλληση Arc Arc Arc Tungsten, πρέπει να υπάρχει αρκετός χρόνος παραμονής και το τόξο σβήνει μετά την πληρωμή της συγκόλλησης.
7.
Κατά τη συγκόλληση των σωληνώσεων συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα, το αέριο στην λιωμένη πισίνα αποτυγχάνει να δραπετεύσει όταν στερεοποιείται και οι κοιλότητες που σχηματίζονται από την παραμονή ονομάζονται πόροι. Το πορώδες είναι ένα κοινό ελάττωμα συγκόλλησης, το οποίο μπορεί να χωριστεί σε εσωτερικό πορώδες και εξωτερικό πορώδες στη συγκόλληση. Τα stomata είναι στρογγυλά, οβάλ, σε σχήμα εντόμων, σε σχήμα βελόνας και πυκνά. Η ύπαρξη πόρων δεν θα επηρεάσει μόνο τη συμπαγής συγκόλληση, αλλά και θα μειώσει την αποτελεσματική περιοχή της συγκόλλησης και θα μειώσει τις μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης.
Αιτίες: Υπάρχουν λάδι, σκουριά, υγρασία και άλλες βρωμιά στην επιφάνεια και αυλάκωση του υγειονομικού σωλήνα συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα. Η επικάλυψη του ηλεκτροδίου είναι υγρή κατά τη συγκόλληση τόξου και δεν έχει ξηραίνονται πριν από τη χρήση. Το τόξο είναι πάρα πολύ μακρύ ή μερικό φυσικό, το φαινόμενο προστασίας της λιωμένης πισίνας δεν είναι καλό καλά, ο αέρας εισβάλλει στην λιωμένη πισίνα. Το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλό, το ηλεκτρόδιο γίνεται κόκκινο, η επίστρωση πέφτει νωρίς και το προστατευτικό αποτέλεσμα χάνεται. Η μέθοδος λειτουργίας είναι ακατάλληλη, όπως η δράση κλεισίματος του τόξου είναι πολύ γρήγορη, είναι εύκολο να παραχθεί κοιλότητα συρρίκνωσης και η εντυπωσιακή δράση του τόξου της άρθρωσης δεν είναι σωστή, κάτι που είναι εύκολο να παραχθούν πυκνά στοματικά κ.λπ.
Προληπτικά μέτρα: Πριν από τη συγκόλληση, αφαιρέστε το πετρέλαιο, τη σκουριά και την υγρασία μέσα σε 20-30mm και στις δύο πλευρές της αυλάκωσης. ψήνετε σε αυστηρή συμφωνία με τη θερμοκρασία και το χρόνο που καθορίζεται στο εγχειρίδιο ηλεκτροδίου. Επιλέξτε σωστά τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης και λειτουργήστε σωστά. Χρησιμοποιήστε σύντομο τόξο όσο το δυνατόν περισσότερο συγκόλληση, η κατασκευή πεδίου πρέπει να διαθέτει ανεξαρτιακές εγκαταστάσεις. Δεν επιτρέπονται έγκυρα ηλεκτρόδια, όπως η διάβρωση του πυρήνα συγκόλλησης, η ρωγμή επικάλυψης, η ξεφλούδισμα, η υπερβολική εκκεντρότητα κ.λπ.
8. Εγκλείσματα και εγκλείσματα σκωρίας
Τα εγκλείσματα είναι μη μεταλλικά εγκλείσματα και οξείδια που παραμένουν στο μέταλλο συγκόλλησης που παράγονται από μεταλλουργικές αντιδράσεις. Τα εγκλείσματα σκωρίας είναι λιωμένη σκωρία που παραμένει στη συγκόλληση. Οι εγκλεισμοί σκωρίας του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: εγκλείσματα σκωρίας και εκκρίσεις. Η συμπερίληψη της σκωρίας αποδυναμώνει το αποτελεσματικό τμήμα της συγκόλλησης, μειώνοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης. Οι εγκλείσεις σκωρίας μπορούν επίσης να προκαλέσουν συγκέντρωση στρες, η οποία μπορεί εύκολα να βλάψει τη συγκολλημένη δομή όταν φορτώνεται. Αιτίες: Η σκωρία μεταξύ των στρώσεων δεν είναι καθαρή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Το ρεύμα συγκόλλησης είναι πολύ μικρό. Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη. Η λειτουργία είναι ακατάλληλη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Η χημική σύνθεση του υλικού συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου δεν είναι σωστά αντιστοιχισμένη.
Προληπτικά μέτρα: Επιλέξτε ηλεκτρόδια με καλή απόδοση απομάκρυνσης σκωρίας. Αφαιρέστε προσεκτικά τη σκωρία των ενδιάμεσων στρώσεων. εύλογα επιλέξτε παραμέτρους διαδικασίας συγκόλλησης. Ρυθμίστε τη μέθοδο της γωνίας ηλεκτροδίων και της μεταφοράς.
Κατά την επιλογή ενός Γραμμή παραγωγής σωληνώσεων συγκολλημένου , μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο εγκατάστασης ενός έξυπνου συστήματος PLC. Το σύστημα PLC Hangao Tech (SEKO Machinery) μπορεί όχι μόνο να παρακολουθεί τα δεδομένα παραγωγής σε πραγματικό χρόνο, αλλά και να δημιουργήσει μια βάση δεδομένων για την αποθήκευση των τύπων παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων διαφορετικών προδιαγραφών, έτσι ώστε η διαδικασία παραγωγής να έχει πρόσβαση στα αρχεία βάσης δεδομένων ανά πάσα στιγμή.
9.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το τετηγμένο μέταλλο ρέει από το πίσω μέρος της αυλάκωσης και το ελάττωμα διάτρησης του σωλήνα συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα ονομάζεται καύση. Το Burn-through είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα στη συγκόλληση τόξου.
Αιτίες: Μεγάλο ρεύμα συγκόλλησης, αργή ταχύτητα συγκόλλησης, υπερβολική θέρμανση του συγκολλημένου σωλήνα. μεγάλο κενό αυλάκωσης, πολύ λεπτή αμβλύ άκρη. Κακές δεξιότητες λειτουργίας του συγκολλητή κ.λπ.
Προληπτικά μέτρα: Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους διαδικασίας συγκόλλησης και το κατάλληλο μέγεθος αυλάκωσης. Βελτιώστε τις επιχειρησιακές δεξιότητες του συγκολλητή κ.λπ.
10.
Οι ρωγμές των σωληνώσεων συγκολλημένων σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να χωριστούν σε κρύες ρωγμές, ζεστές ρωγμές και ρωγμές αναθεώρησης ανάλογα με τη θερμοκρασία και το χρόνο που εμφανίζονται. Μπορούν να χωριστούν σε διαμήκεις ρωγμές, εγκάρσιες ρωγμές, ρωγμές ρίζας συγκόλλησης, ρωγμές του κρατήρα τόξου, ρωγμές της γραμμής σύντηξης και ρωγμές ζώνης που πλήττονται από θερμότητα κλπ. Οι ρωγμές είναι τα πιο επικίνδυνα ελαττώματα σε συγκολλημένες δομές, οι οποίες όχι μόνο θα κάνουν τα προϊόντα που έχουν διαλυθεί, αλλά μπορεί ακόμη και να προκαλέσουν σοβαρά ατυχήματα.
(1) καυτή ρωγμή
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, οι ρωγμές συγκόλλησης που παράγονται από τη ραφή συγκόλλησης και το μέταλλο στην ψύξη ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα στην περιοχή υψηλής θερμοκρασίας κοντά στη γραμμή στερεού ονομάζονται καυτές ρωγμές. Είναι ένα επικίνδυνο ελάττωμα συγκόλλησης που δεν επιτρέπεται να υπάρχει. Σύμφωνα με τον μηχανισμό, το εύρος θερμοκρασίας και το σχήμα των θερμικών ρωγμών συγκολλημένου σωλήνα, οι θερμικές ρωγμές μπορούν να χωριστούν σε ρωγμές κρυστάλλωσης, ρωγμές υγροποίησης υψηλής θερμοκρασίας και ρωγμές χαμηλής πλαστικότητας υψηλής θερμοκρασίας.
Αιτία: Ο κύριος λόγος είναι ότι το χαμηλό σημείο τήξης ευτηκτικό και ακαθαρσίες στο μεταλλικό μέταλλο της λιωμένης πισίνας σχηματίζουν σοβαρό ενδοκυτταρικό και ενδοκοκκονικό διαχωρισμό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρυστάλλωσης και ταυτόχρονα κάτω από τη δράση του στρες συγκόλλησης. Κατά μήκος των ορίων των κόκκων απομακρύνονται, σχηματίζοντας καυτές ρωγμές. Οι καυτές ρωγμές γενικά εμφανίζονται σε ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα νικελίου και κράμα αλουμινίου. Ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα δεν είναι γενικά εύκολο να παράγει καυτές ρωγμές κατά τη συγκόλληση, αλλά καθώς η περιεκτικότητα σε άνθρακα του χάλυβα αυξάνεται, η τάση της καυτής ρωγμής αυξάνεται επίσης. Προληπτικά μέτρα: Ο αυστηρός ελέγχει την περιεκτικότητα σε επιβλαβείς ακαθαρσίες όπως το θείο και ο φωσφόρος σε σωλήνες συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα και υλικά συγκόλλησης, μειώνουν την ευαισθησία των καυτών ρωγμών. Ρυθμίστε τη χημική σύνθεση του μετάλλου συγκόλλησης, βελτιώστε τη δομή συγκόλλησης, βελτιώστε τους κόκκους, βελτιώστε την πλαστικότητα, μειώστε ή διασκορπίστε το βαθμό διαχωρισμού. Χρησιμοποιήστε αλκαλικά υλικά συγκόλλησης για να μειώσετε το περιεχόμενο των ακαθαρσιών στη συγκόλληση και να βελτιώσετε τον βαθμό διαχωρισμού. Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους διεργασίας συγκόλλησης, αυξήστε κατάλληλα τον συντελεστή σχηματισμού συγκόλλησης και υιοθετήστε τη μέθοδο συγκόλλησης πολλαπλών στρώσεων και πολλαπλών διέλευσης. Χρησιμοποιήστε την ίδια πλάκα μολύβδου με το βασικό μέταλλο ή σταδιακά σβήστε το τόξο και γεμίστε τον κρατήρα τόξου για να αποφύγετε θερμικές ρωγμές στον κρατήρα τόξου.
(2) κρύες ρωγμές
Οι ρωγμές που παράγονται όταν η συγκολλημένη άρθρωση ψύχεται σε χαμηλότερη θερμοκρασία (για χάλυβα κάτω από τη θερμοκρασία) ονομάζονται κρύες ρωγμές. Οι κρύες ρωγμές μπορούν να εμφανιστούν αμέσως μετά τη συγκόλληση ή μπορεί να χρειαστούν μια χρονική περίοδος (ώρες, ημέρες ή ακόμα και περισσότερο) για να εμφανιστούν. Αυτό το είδος ρωγμής ονομάζεται επίσης καθυστερημένη ρωγμή. Μεγάλος κίνδυνος.
Αιτίες: Η σκληρυμένη δομή που σχηματίζεται από τον μετασχηματισμό του μαρτενσίτη, το υπολειμματικό στρες συγκόλλησης που σχηματίζεται από το μεγάλο βαθμό συγκράτησης και το υδρογόνο που παραμένει στη συγκόλληση είναι οι τρεις κύριοι παράγοντες που προκαλούν κρύες ρωγμές.
Προληπτικά μέτρα: Επιλέξτε υλικά συγκόλλησης χαμηλού υδρογόνου και ψήστε τα σε αυστηρή συμφωνία με τις οδηγίες πριν από τη χρήση. Αφαιρέστε το λάδι και την υγρασία στις συγκολλήσεις πριν από τη συγκόλληση και μειώστε την περιεκτικότητα σε υδρογόνο στη συγκόλληση. Επιλέξτε εύλογες παραμέτρους διαδικασίας συγκόλλησης και εισροή θερμότητας για να μειώσετε την τάση σκλήρυνσης της ραφής συγκόλλησης. Η θεραπεία εξάλειψης υδρογόνου πραγματοποιείται αμέσως μετά τη συγκόλληση για να γίνει η διαφυγή υδρογόνου από τη συγκολλημένη άρθρωση. Για τον σωλήνα συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα με υψηλής τάσης σκλήρυνσης, προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και τη θερμική επεξεργασία στο χρόνο μετά τη συγκόλληση μπορεί να βελτιώσει τη δομή και την ποιότητα της άρθρωσης. Εκτέλεση; υιοθετήστε διάφορα τεχνολογικά μέτρα για τη μείωση του στρες συγκόλλησης.
(3) Επαναπροσδιορισμός ρωγμών
Μετά τη συγκόλληση, ο σωλήνας συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα επαναθερματίζεται σε ένα ορισμένο εύρος θερμοκρασίας (θερμική επεξεργασία με ανακούφιση από το στρες ή άλλη διαδικασία θέρμανσης) και οι ρωγμές ονομάζονται ρωγμές επαναθέρμανσης.
Αιτίες: Οι ρωγμές επαναθέρμανσης εμφανίζονται γενικά σε χάλυβες υψηλής αντοχής χαμηλής κράματος, μαργαριτικούς χάλυβες ανθεκτικοί στη θερμότητα και ανοξείδωτοι χάλυβες που περιέχουν βαναδικό, χρώμιο, μολυβδαίνιο, βόριο και άλλα στοιχεία κράματος. Μετά από θερμικό κύκλο συγκόλλησης, θερμαίνονται στην ευαίσθητη περιοχή (550 ~ 650 ℃). Οι περισσότερες από τις ρωγμές προέρχονται από τη χοντροκομμένη ζώνη της ζώνης που επηρεάζεται από τη συγκόλληση. Οι περισσότερες ρωγμές επαναθέρμανσης εμφανίζονται σε σωλήνες συγκολλημένου από ανοξείδωτο χάλυβα και θέσεις συγκέντρωσης στρες και οι ρωγμές αναθέρμανσης εμφανίζονται μερικές φορές σε συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων.
Προληπτικά μέτρα: Με την προϋπόθεση της ικανοποίησης των απαιτήσεων σχεδιασμού, επιλέγετε υλικά συγκόλλησης χαμηλής αντοχής, έτσι ώστε η ισχύς συγκόλλησης να είναι χαμηλότερη από εκείνη του βασικού μετάλλου και το στρες χαλαρώνει στη συγκόλληση για να αποφευχθούν ρωγμές στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. ελαχιστοποιήστε τη συγκόλληση υπολειμματικού στρες και τη συγκέντρωση στρες · Ελέγξτε την είσοδο θερμότητας συγκόλλησης του συγκολλημένου σωλήνα, επιλέξτε λογικά τη θερμοκρασία προθέρμανσης και θερμικής επεξεργασίας και αποφύγετε όσο το δυνατόν περισσότερο την ευαίσθητη περιοχή.
