Qhipa qillqasqakunapiqa, rimarirqayku partes de causas nisqamanta, medidas preventivas nisqamanta ima, defectos de tuberías soldadas de acero inoxidable nisqamanta. Kunanqa, wakinta qhawariykupuni.
6. Cráter .
Chay chinkasqa parten chay tubo soldado de acero inoxidable nisqapa soldadoranpa tukukuyninpi, chaymi sutichasqa cráter de arco. Chay cráter arco nisqa manan sinchitachu pisiyachin chay soldaduraq kallpanta, aswanpas arco cráter nisqa fisuras nisqakunatan ruwan chay concentración de impurezas nisqarayku.
Causas: Aswan hatun razonqa, arco wañuchiy pachaqa ancha pisillam; Chay corrienteqa ancha hatunmi, llañu placakunata soldadospa.
Preventiva Medidas: Electrodo arco soldadura wisq’asqa kaptinqa, electrodoqa huk ratulla chullusqa estanquepi qhipakunan utaq muyuriq kuyuypi purinan, chaymantataq huk ladoman pusanan arcota wañuchinapaq, chay chullusqa estanque metalwan hunt’a kaptin; Tungsteno arco arco soldadura kaptinqa, suficiente kanan tiyan chay tiyay pachaqa atenuado kachkan chaymanta arco wañuchisqa kachkan chay soldadura hunt’asqa kaptin.
7. estomata .
Tubos soldados de acero inoxidable sanitario nisqa soldadora kaptinqa, piscina fundida nisqapi gasqa manam ayqikunchu solidificaptin, puchuqwan formasqa cavidades nisqakunatataqmi poros nispa sutichanku. Porosidad nisqaqa huk común defecto de soldadura nisqa, chaymi rakikunman porosidad interna nisqapi, hawa porosidad nisqapipas soldadura nisqapi. Estoma nisqakunaqa muyu, oval, kuruman rikch'akuq, agujaman rikch'akuq, llañu imam. La existencia de poros no solo afectará la compacidad de la soldadura, sino también reducirá la área efectiva de la soldadura y reducirá las propiedades mecánicas de la soldadura.
Causas: kanmi aceite, herrumbre, humedad y otras suciedad en la superficie y ranura de la tubo soldada de acero inoxidable sanitario; Electrodopa qatayninqa arco soldadora kachkaptin humedadmi, manaraq llamk'achkaspapas manam ch'akichisqachu; Arcoqa ancha suni utaq parcial wayra, chullusqa piscina hark’ay efecton mana allinchu, wayraqa chullusqa piscinaman yaykun; Chay soldadura corriente nisqa ancha hatunmi, electrodoqa pukamanmi tukupun, revestimiento nisqataqmi temprano urmapun, chaymi hark’aq efecton chinkapun; Método de operación nisqa mana allinchu, ahinataq arco wisq’ay ruwayqa ancha utqaylla, mana sasachu kanman encogimiento cavidad ruwayqa, chaymanta arco huelga ruway juntamanta mana chiqanchu, chaytaq mana sasachu denso estomata ruway, wakkuna ima.
Preventiva medidas: Manaraq soldadura, aceite, herrumbre, humedad ima 20-30mm ukhupi iskaynin ladomanta surcopi hurquy; Hornear en estricto de acuerdo con la temperatura y el tiempo especificado en el manual de electrodo; Allinta akllay parámetros de proceso de soldadura nisqamanta hinaspa allinta llamk’ayta; Utilizar el arco corto tanto como sea posible soldadura, construcción de campo debe tener instalaciones a prueba de viento; Mana allin electrodokunaqa manam saqisqachu, ahinataqmi soldadura núcleo corrosión, revestimiento fisuras, peeling, excesiva excentricidad, hukkunapas.
8. Inclusiones y escoria inclusiones .
Inklusyunkunaqa mana q'illay inklusyunkunam , q'illay q'illaypi qhipaq óxidos nisqakunam, metalúrgica nisqa reaccionkunawan rurasqa. Escoria inclusiones nisqaqa chullusqa escoriam, chaymi soldadurapi qhipan. Inclusiones de escoria de tuberías soldados inoxidables nisqataqa iskay layamanmi rakiyta atikunman: inclusiones de escoria de manchas y inclusiones de escoria de tira. Chay inclusión de escoria nisqahmi pisiyachin chay sección eficaz de la soldadura nisqa, chaywanmi pisiyachin chay propiedades mecánicas de la soldadura nisqa. Inclusiones de escorias nisqapas concentración de estrés nisqatam ruwanman, chaymi mana sasachakuspalla chay estructura soldada nisqataqa dañanman cargado kaptin. Causas: Chay intercapa escoriaqa manan ch’uyachu chay proceso de soldadura nisqapi; Chay soldadura corrienteqa ancha uchuymi; Chay soldaduraq velocidadninqa ancha utqayllam; Chay operación nisqa mana allinchu chay proceso de soldadura nisqapi; Chay material de soldadura nisqapa composición química nisqapas, metal base nisqapas manam allintachu tupachisqa;
Hark’ay tupuykuna: Allin escoria hurquy ruwayniyuq electrodokunata akllay; Allinta hurquy intercapa escoriata; razonablemente akllay soldadura ruwaypa parámetros nisqakunata; Ajustar el ángulo de electrodo y el método de transporte.
Akllaspa huk . Tubo producción de tubos soldados , huk yuyaysapa PLC sistemata churayta yuyaykunki. Hangao Tech (Seko Maquinaria) PLC sistemaqa mana chiqap pachapi ruwaypa willakuyninllatachu qhawayta atin, aswanpas huk willakuypa tiyapuynintam takyachiyta atin, chaywanmi waqaychanmanku producción fórmulas de tuberías soldadas de diferentes especificaciones nisqakunata, chaynapi ruway ruwayqa ima pachapas base de datos nisqaman yaykuyta atin.
9. Ruphachiy .
Chay soldadura ruwaypiqa, chay chullusqa q’illayqa surcoq qhipanmanta lluqsimun, chaymantataq chay defecto de perforación nisqa chay tubo soldado de acero inoxidable nisqamantaqa ruphachiymi. Ruphay-kayqa huk común defectokuna arco soldadurapi.
Causas: Hatun corriente de soldadura, velocidad de soldadura lenta, excesiva calentamiento de la tubo soldada; hatun surco ch’usaq, ancha llañu llañu kantu; Mana allin soldador operación yachaykuna, etc.
Preventiva Medidas: Akllay chay parámetros de proceso de soldadura apropiadas nisqakunata chaymanta chay apropiado ranura nisqa sayayninta; Allinchay soldadorpa operativo yachayninkunata, hukkunatapas.
10. Q'ipikuna .
Acero inoxidable sanitario soldados de acero inoxidable nisqapa fisurasninqa rakikunmanmi chiri raqrakunapi, rupay fisuraspi hinaspa recalentamiento nisqa fisuras nisqapi, chay temperatura y tiempo nisqa kasqanman hina; Chaykunataqa rakikunmanmi fisuras longitudinales nisqapi, fisuras transversales nisqapi, fisuras de raíz de soldadura nisqapi, fisuras de cráter de arco nisqapi, fisuras de línea de fusión nisqapi chaymanta grietas de zona afectada por calor nisqapi, etc.
(1) Ruphay raqra .
Chay soldadura ruwaypiqa, chay soldadurawan ruwasqa siraywan, chay metalwan ima, ruphaywan afectasqa zona q'uñichiypi, chay solidus nisqa chiru qayllapi, ruphaywan q'uñichiyman, q'uñichiywan, q'uñichiywan ima, q'uñichiyqa, q'uñi raqrakuna ninchikmi. Chayqa peligroso defecto de soldadura nisqa, chaytaqa manan permitinkuchu. Chay mecanismo nisqaman hinaqa, temperatura nisqapa llantuyninpas, chaynallataq forma de grietas térmicas de tuberías soldadas nisqapas, grietas térmicas nisqakunataqa rakichwanmi cristalización nisqa fisuras nisqapi, alto temperatura nisqapi licuefacción nisqa fisuras nisqapi chaynallataq fisuras de baja plástica de alta temperatura nisqapipas.
Causa: La razón principal es que el punto de fusión bajo eutéctica y impurezas en la piscina fundida metal forma segregación intragranular y intergranular grave durante el proceso de cristalización, y al mismo tiempo bajo la acción de la estrés de soldadura. Granopa linderonkunapa patanpim aysasqa kanku, chaymi rupay raqrakunata ruwanku. Ruphay fisuras generalmente ruwakunku acero inoxidable austenítico, aleación de níquel y aleación de aluminio. Pisi carbono aceroqa generalmente manan facilchu ruphay fisuras ruway soldadurapi, ichaqa chay aceromanta carbono contenido yapakusqanman hina, chay tendencia ruphay raqrakuna yapakullantaq. Medidas preventivas: Estrictamente controlar el contenido de las impurezas dañinas como el azufre y el fósforo en tubos soldados de acero inoxidable y materiales de soldadura, reducir la sensibilidad de las grietas calientes; Ajustar la composición química del metal de soldadura, mejorar la estructura de soldadura, refinar el grano, mejorar la plasticidad, reducir o dispersa el grado de segregación; utilizar materiales de soldadura alcalino para reducir el contenido de impurezas en la soldadura y mejorar el grado de segregación; Akllay parámetros de proceso de soldadura apropiadas, apropiadamente yapay factor de formación de soldadura, hinaspa adoptar multicapa y multi-paso método de soldadura; Chay kikin plomo-out nisqa placata llamk’achiy, metal base nisqa hina, utaq pisi pisimanta arcota wañuchiy, hinaspa arco cráter nisqaman hunt’achiy, mana térmica nisqa fisuras nisqakunata arco cráter nisqapi.
(2) Chiri raqrakuna .
Chay raqrakuna ruwasqa, chay junta soldada nisqa aswan pisi ruphayman q'uñichisqa kaptin (M. q'uñimanta aceromanta uranpi) chiri ch'iqchikuna ninchik. Chiri raqrakunaqa chaylla rikukunman soldaduramanta qhipaman, utaq huk pacha (horakuna, p’unchawkuna utaq aswan unay) rikhurinman. Kay laya raqrataqa tarda grieta nispapas sutichanku. Hatun peligro.
Causas: La estructura endureda formada por la transformación de martensita, el estrés residual de soldadura formada por el gran grado de restricción, y el hidrógeno que queda en la soldadura son los tres grandes factores que causan grietas frías.
Preventivas medidas: Akllay pisi hidrógeno soldadura materialkunata, hinaspa wayk’una allinta kamachiyman hina manaraq llamk’achkaspa; Aceiteta, humedadta ima chay soldadurakunapi hurquspa manaraq soldachkaspa, chaymanta hidrógeno nisqa chay soldadurapi pisiyachiy; Akllay parámetros de proceso de soldadura razonables y entrada de calor nisqa, chaywanmi pisiyachin tendencia de endurecimiento de la costura de soldadura nisqa; Chay hidrógeno eliminación nisqa hampiyqa ruwakun chaylla soldaduramanta qhipaman chay hidrógeno ayqekunanpaq chay junta soldada nisqamanta; Chay tubo soldado de acero inoxidable nisqapaqqa hatun tendencia de endurecimiento nisqawanmi, precalentamiento nisqa manaraq soldadura kachkaptin chaymanta tratamiento de calor nisqa pachanpi soldaduramanta qipaman, chay juntapa estructuranta hinaspa calidadninta allinta ruwanman. Allin llamkay; Imaymana tecnologico medidakunata hap’iy, chaywanmi pisiyachinku estrés de soldadura nisqa.
(3) Wakmanta q’uñichiy grietas .
Soldadura tukukuptinqa, chay acero inoxidable soldado nisqa tubo nisqatam hukmanta ruphaykachinku huk cierta intervalo de temperatura nisqa ukupi (Tratamiento de calor de alivio de estrés utaq huk proceso de calefacción) chaymantam chay fisuras nisqakunata sutichanku grietas de recalentamiento nispa.
Causas: Recalentamiento grietas generalmente ocurren en aceros de alta resistencia de baja aleación, aceros resistentes al calor perlas y aceros inoxidables que contengan vanadio, cromo, molibdeno, boro y otros elementos aleación. Huk ciclo térmico de soldadura nisqamantaqa, chay sensibles nisqamanmi ruphaykachinku (550 ~650°C). Yaqa llapan fisuras nisqakunam paqarimunku zona de grano grueso nisqapi chay zona de soldadura-afectada por la soldadura nisqapi. Yaqa llapanmi chay recalentamiento nisqa fisuras nisqakuna rikurin tubos soldados de acero inoxidable nisqapi chaymanta concentración de estrés nisqapi, chaymantam recalentamiento nisqa fisuras wakin kutipiqa achka capa soldadura nisqapi rikurin.
Preventivas medidas: En la premisa de cumplir los requisitos de diseño, seleccionar materiales de soldadura de baja resistencia, para que la resistencia a la soldadura es menor que el de metal base, y el estrés relaja en la soldadura para evitar las grietas en la zona afectada por el calor; Minimizar la estrés residual de soldadura y concentración de estrés nisqa; Controlar la entrada de calor de soldadura de la tubería soldada, razonablemente selecciona la temperatura de precalentamiento y tratamiento de calor, y evitar la zona sensitiva lo más posible.
