I sista artiklar har vi diskuterat delar av orsaker och förebyggande mått på svetsade rördefekter av rostfritt stål. Idag fortsätter vi att undersöka resten av dem.
6. Krater
Den sjunkna delen i slutet av svetsen av det svetsade röret i rostfritt stål kallas bågkrateret. Bågkrateret försvagar inte bara svetsens styrka på allvar, utan producerar också bågkratersprickor på grund av koncentrationen av föroreningar.
Orsaker: Det främsta skälet är att bostadstiden för bågsläckning är för kort; Strömmen är för stor när du svetsar tunna plattor.
Förebyggande åtgärder: När elektrodbågsvetsning är stängd, bör elektroden stanna i den smälta poolen ett tag eller köras i en cirkulär rörelse och sedan leda till en sida för att släcka bågen efter att den smälta poolen är fylld med metall; När volfram Argon bågsvetsning måste det finnas tillräckligt med uppehållstiden dämpas och bågen släcks efter att svetsen har fyllts.
7. Stomata
När svetsning av sanitets rostfritt stål svetsade rör, misslyckas gasen i den smälta poolen med att fly när den stelnar och hålrummen som bildas genom att återstår kallas porerna. Porositet är en vanlig svetsdefekt, som kan delas upp i inre porositet och yttre porositet i svetsen. Stomata är runda, ovala, insektsformade, nålformade och täta. Förekomsten av porer kommer inte bara att påverka svetsens kompakthet, utan också minska svetsens effektiva område och minska svetsens mekaniska egenskaper.
Orsaker: Det finns olja, rost, fukt och annan smuts på ytan och spåret på det sanitets rostfria svetsade röret; Beläggningen av elektroden är fuktig under bågsvetsning och har inte torkats före användning; Bågen är för lång eller partiell blåser, den smälta poolskyddseffekten är inte bra, luften invaderar den smälta poolen; Svetsströmmen är för hög, elektroden blir röd, beläggningen faller av tidigt och den skyddande effekten går förlorad; Operationsmetoden är olämplig, till exempel att bågens stängningsåtgärd är för snabb, det är lätt att producera krympningshålrum, och bågens slående verkan är inte korrekt, vilket är lätt att producera tät stomata etc.
Förebyggande åtgärder: Ta bort olja, rost och fukt inom 20-30 mm på båda sidor av spåret före svetsningen; Grädda i strikt överensstämmelse med temperaturen och tiden som anges i elektrodmanualen; Välj korrekt svetsprocessparametrar och fungera korrekt; Använd kort båge så mycket som möjligt svetsning, fältkonstruktion måste ha vindtäta anläggningar; Ogiltiga elektroder är inte tillåtna, såsom svetsning av kärnkorrosion, beläggning av sprickbildning, skalning, överdriven excentricitet, etc.
8. Inklusioner och slagga inneslutningar
Inklusioner är icke-metalliska inneslutningar och oxider kvar i svetsmetallen som produceras av metallurgiska reaktioner. Slagguttag är smält slagg som finns kvar i svetsen. Rostfritt stål svetsade rörslaggutneslutningar kan delas upp i två typer: inneslutningar av fläckslagg och remslagslagringar. Slagsintelationen försvagar den effektiva sektionen av svetsen och minskar därmed de mekaniska egenskaperna hos svetsen. Slagsintrång kan också orsaka spänningskoncentration, vilket lätt kan skada den svetsade strukturen när den laddas. Orsaker: Interlagerslagg är inte ren under svetsprocessen; Svetsströmmen är för liten; Svetshastigheten är för snabb; operationen är felaktig under svetsprocessen; Den kemiska sammansättningen av svetsmaterialet och basmetallen matchas inte ordentligt;
Förebyggande åtgärder: Välj elektroder med bra prestanda för borttagning av slagg; Ta försiktigt mellanlagerslagg; Rimligt välja svetsprocessparametrar; Justera elektrodvinkel- och transportmetoden.
När du väljer en Svetsad rörproduktionslinje kan du överväga att installera ett intelligent PLC -system. Harao Tech (Seko -maskiner) PLC -system kan inte bara övervaka produktionsdata i realtid, utan också skapa en databas för att lagra produktionsformlerna för svetsade rör med olika specifikationer, så att produktionsprocessen kan komma åt databasregistret när som helst.
9. Bränna igenom
Under svetsningsprocessen flödar den smälta metallen ut från baksidan av spåret, och perforeringsdefekten på det rostfria svetsade röret kallas utbränning. Övergång är en av de vanliga defekterna i bågsvetsning.
Orsaker: Stor svetström, långsam svetshastighet, överdriven uppvärmning av det svetsade röret; stort spårgap, för tunn trubbig kant; Dålig svetsförmåga, etc.
Förebyggande mått: Välj lämpliga svetsprocessparametrar och lämplig spårstorlek; Förbättra svetsarens operativa färdigheter etc.
10. Sprickor
Sprickor av svetsade rör i rostfritt stål kan delas upp i kalla sprickor, heta sprickor och värmda sprickor beroende på temperaturen och tiden de inträffar; De kan delas upp i längsgående sprickor, tvärsprickor, svetsrotsprickor, bågratersprickor, fusionslinjesprickor och värmepåverkade zonsprickor, etc. sprickor är de farligaste defekterna i svetsade strukturer, som inte bara kommer att göra produkter skrotade, utan kan till och med orsaka allvarliga olyckor.
(1) Het crack
Under svetsningsprocessen kallas svetskrackarna som produceras av svetssömmen och metallen i den värmepåverkade zonkylningen till det höga temperaturområdet nära Solidus-linjen. Det är en farlig svetsdefekt som inte får existera. Enligt mekanismen, temperaturområdet och formen på svetsade rörets termiska sprickor, kan termiska sprickor delas upp i kristallisationssprickor, högtemperaturklagomål och högtemperatur lågplasticitet.
Orsak: Det främsta skälet är att den låga smältpunkten eutektiska och föroreningar i den smälta poolmetallen bildar allvarlig intragranulär och intergranulär segregering under kristallisationsprocessen och samtidigt under verkan av svetsspänning. Längs korngränserna dras isär och bildar heta sprickor. Varma sprickor förekommer vanligtvis i austenitiskt rostfritt stål, nickellegering och aluminiumlegering. Stål med låg kolhalt är i allmänhet inte lätt att producera varma sprickor under svetsning, men när kolhalten i stålet ökar ökar också tendensen till varm sprickor. Förebyggande åtgärder: Kontrollera strikt innehållet i skadliga föroreningar såsom svavel och fosfor i svetsade rör i rostfritt stål och svetsmaterial, minskar känsligheten hos heta sprickor; Justera den kemiska sammansättningen av svetsmetallen, förbättra svetstrukturen, förfina kornet, förbättra plasticiteten, minska eller sprida graden av segregering; Använd alkaliska svetsmaterial för att minska innehållet i föroreningar i svetsen och förbättra graden av segregering; Välj lämpliga svetsprocessparametrar, öka på lämpligt sätt svetsformningsfaktorn och anta flerskikts- och multi-pass-svetsmetod; Använd samma ledplatta som basmetallen, eller släck gradvis bågen och fyll bågkrateret för att undvika termiska sprickor vid bågkrateret.
(2) kalla sprickor
Sprickorna som produceras när den svetsade fogen kyls till en lägre temperatur (för stål under M. temperatur) kallas kalla sprickor. Kalla sprickor kan dyka upp omedelbart efter svetsning, eller det kan ta en tid (timmar, dagar eller till och med längre) att dyka upp. Denna typ av spricka kallas också försenad spricka. stor fara.
Orsaker: Den härdade strukturen som bildas av martensitomvandling, den svetsande restspänningen som bildas av den stora graden av återhållsamhet, och väte som återstår i svetsen är de tre huvudfaktorerna som orsakar kalla sprickor.
Förebyggande åtgärder: Välj lågväte svetsmaterial och bakar dem i strikt i enlighet med instruktionerna före användning; Ta bort olja och fukt på svetsningarna innan svetsningen och minska väteinnehållet i svetsen; Välj rimliga svetsprocessparametrar och värmeinmatning för att minska härdningstendensen för svetssömmen; Väteelimineringsbehandlingen utförs omedelbart efter svetsning för att få väte att fly från den svetsade fogen; För det rostfria svetsade röret med en hög härdningstendens, förvärmning före svetsning och värmebehandling i tid efter svetsning kan förbättra ledens struktur och kvalitet. Prestanda; Anta olika tekniska åtgärder för att minska svetstressen.
(3) Uppvärmda sprickor
Efter svetsning värms det rostfritt stålsvetsade röret upp inom ett visst temperaturområde (stressavlastningsvärmebehandling eller annan uppvärmningsprocess) och sprickorna kallas värmesprickor.
Orsaker: Uppvärmningssprickor förekommer i allmänhet i högsthållande stål med låg tändstyrka, pärlemor-värmebeständiga stål och rostfritt stål som innehåller vanadium, krom, molybden, bor och andra legeringselement. Efter en svetsande termisk cykel upphettas de till det känsliga området (550 ~ 650 ℃). De flesta av sprickorna har sitt ursprung i den grova korniga zonen i den svetsande värmepåverkade zonen. De flesta av omvärmda sprickor förekommer i svetsade rör i rostfritt stål och spänningskoncentrationsplatser, och uppvärmningssprickor förekommer ibland vid svetsning med flera skikt.
Förebyggande åtgärder: För förutsättningen att uppfylla designkraven väljer du lågstyrka svetsmaterial, så att svetsstyrkan är lägre än basmetallen, och stressen slappnar av i svetsen för att undvika sprickor i den värmepåverkade zonen; minimera svetsning av restspänning och spänningskoncentration; Kontrollera svetsvärmeinmatningen på det svetsade röret, välj rimligt förvärmnings- och värmebehandlingstemperaturen och undvik det känsliga området så mycket som möjligt.
