I de sidste artikler har vi drøftet dele af årsager og forebyggende målinger af svejste rørfejl i rustfrit stål. I dag overfører vi fortsat resten af dem.
6. Krater
Den nedsænkede del i slutningen af svejsningen af det rustfrie stålsvejsede rør kaldes bue -krateret. Buekrateret svækker ikke kun alvorligt svejsestyrken der, men producerer også bue krater revner på grund af koncentrationen af urenheder.
Årsager: Hovedårsagen er, at bue -slukningstiden for lysbue er for kort; Strømmen er for stor, når de svejser tynde plader.
Forebyggende foranstaltninger: Når elektrode lysbuesvejsning er lukket, skal elektroden forblive i den smeltede pool i et stykke tid eller køre i en cirkulær bevægelse og derefter føre til, at den ene side slukker buen, efter at den smeltede pool er fyldt med metal; Når wolfram -argonbuesvejsning, skal der være nok opholdstiden dæmpes, og buen slukkes, når svejsningen er fyldt.
7. Stomata
Når svejsning af sanitære rustfrit stål svejste rør, undlader gassen i den smeltede pool at flygte, når den størkner, og hulrummet, der dannes af de resterende, kaldes porer. Porøsitet er en almindelig svejsedefekt, der kan opdeles i intern porøsitet og ekstern porøsitet i svejsningen. Stomata er runde, ovale, insektformede, nålformede og tætte. Eksistensen af porer påvirker ikke kun svejsens kompakthed, men reducerer også det effektive område af svejsningen og reducerer svejsens mekaniske egenskaber.
Årsager: Der er olie, rust, fugt og anden snavs på overfladen og rillen af det sanitære rør i rustfrit stål; Belægningen af elektroden er fugtig under lysbuesvejsning og er ikke tørret før brug; Buen er for lang eller delvis blæser, den smeltede poolbeskyttelseseffekt er ikke god godt, luften invaderer den smeltede pool; Svejsestrømmen er for høj, elektroden bliver rød, belægningen falder tidligt af, og den beskyttende virkning går tabt; Betjeningsmetoden er forkert, såsom lysbueslukningsaktionen er for hurtig, det er let at fremstille krympningshulrum, og den bue, der er slående handling i leddet, er ikke korrekt, hvilket er let at fremstille tæt stomata osv.
Forebyggende foranstaltninger: Før svejsning skal du fjerne olie, rust og fugt inden for 20-30 mm på begge sider af rillen; Bages i streng overensstemmelse med den temperatur og den tid, der er specificeret i elektrodemanualen; Vælg parametre korrekt svejsningsproces og fungerer korrekt; Brug kort bue så meget som muligt svejsning, feltkonstruktion skal have vindtæt faciliteter; Ugyldige elektroder er ikke tilladt, såsom svejsning af kernekorrosion, belægning af revner, skrælning, overdreven excentricitet osv.
8. Inklusioner og slaggeindeslutninger
Inklusioner er ikke-metalliske indeslutninger og oxider, der er tilbage i svejsemetallet produceret af metallurgiske reaktioner. Slagindeslutninger er smeltet slagge, der forbliver i svejsningen. Svejsede rør med rustfrit stål med rør med rør kan opdeles i to typer: Spot slaggeindeslutninger og strip slaggeindeslutninger. Slagdeindeslutningen svækker den effektive del af svejsningen og reducerer derved svejsens mekaniske egenskaber. Slagindeslutninger kan også forårsage stresskoncentration, som let kan skade den svejste struktur, når den er indlæst. Årsager: Interlayer -slaggen er ikke ren under svejseprocessen; Svejsestrømmen er for lille; Svejsehastigheden er for hurtig; Operationen er forkert under svejseprocessen; Den kemiske sammensætning af svejsematerialet og basismetallet matches ikke korrekt;
Forebyggende foranstaltninger: Vælg elektroder med god fjernelse af slagge; Fjern omhyggeligt mellemlagsslagg; Vælg med rimelighed svejsningsprocesparametre; Juster elektrodevinklen og transportmetoden.
Når du vælger en Svejset rørproduktionslinje kan du overveje at installere et intelligent PLC -system. Hangao Tech (SEKO Machinery) PLC -system kan ikke kun overvåge produktionsdataene i realtid, men også etablere en database til at gemme produktionsformlerne af svejste rør af forskellige specifikationer, så produktionsprocessen kan få adgang til databaseregisterne når som helst.
9. Burn Through
Under svejseprocessen strømmer det smeltede metal ud fra bagsiden af rillen, og perforeringsdefekten i det rustfrie stålsvejsede rør kaldes forbrænding. Burn-through er en af de almindelige defekter ved lysbuesvejsning.
Årsager: stor svejsestrøm, langsom svejsehastighed, overdreven opvarmning af det svejste rør; stor rillegap, for tynd stump kant; Dårlige svejserdriftsevner osv.
Forebyggende foranstaltninger: Vælg de relevante svejseprocesparametre og den passende rillestørrelse; Forbedre svejserens operationelle færdigheder osv.
10. revner
Revner af sanitære rustfrit stål svejste rør kan opdeles i kolde revner, varme revner og genopvarme revner i henhold til temperaturen og tiden, de forekommer; De kan opdeles i langsgående revner, tværgående revner, svejsestrås revner, bue krater revner, fusionslinie revner og varmepåvirkede zone revner osv. revner er de farligste defekter i svejste strukturer, som ikke kun vil gøre produkter skrotet, men kan endda forårsage alvorlige ulykker.
(1) Hot crack
Under svejseprocessen kaldes svejse revner produceret af svejsesømmen og metallet i den varmepåvirkede zoneafkøling til det høje temperaturområde nær Solidus-linjen varme revner. Det er en farlig svejsedefekt, der ikke får lov til at eksistere. I henhold til mekanismen, temperaturområdet og formen af svejste rør termiske revner kan termiske revner opdeles i krystallisations revner, høje temperaturflydende revner og høje temperatur lavplasticitets revner.
Årsag: Hovedårsagen er, at det lave smeltepunkt eutektiske og urenheder i den smeltede pool metal danner alvorlig intragranulær og intergranulær segregering under krystallisationsprocessen og på samme tid under svejsningsstress. Langs korngrænserne trækkes fra hinanden og danner varme revner. Varme revner forekommer generelt i austenitisk rustfrit stål, nikkel legering og aluminiumslegering. Stål med lavt kulstofindhold er generelt ikke let at fremstille varme revner under svejsning, men efterhånden som kulstofindholdet i stålet øges, øges tendensen til varm krakning også. Forebyggende foranstaltninger: Kontroller indholdet af skadelige urenheder, såsom svovl og fosfor i rør og svejsematerialer i rustfrit stål, reducerer følsomheden af varme revner; Juster den kemiske sammensætning af svejsemetallet, forbedrer svejsestrukturen, forfine kornet, forbedrer plasticiteten, reducerer eller spreder graden af adskillelse; Brug alkaliske svejsematerialer til at reducere indholdet af urenheder i svejsningen og forbedre graden af adskillelse; Vælg passende svejseprocesparametre, forøg passende svejsedannende faktor og vedtag multi-lags og multipass svejsemetode; Brug den samme lead-out plade som basismetal, eller sluk gradvist buen, og fyld bue-krateret for at undgå termiske revner ved lysbue-krateret.
(2) kolde revner
De revner, der produceres, når det svejste led afkøles til en lavere temperatur (for stål under M. temperatur) kaldes kolde revner. Kolde revner kan vises umiddelbart efter svejsning, eller det kan tage en periode (timer, dage eller endda længere) at vises. Denne form for revne kaldes også forsinket revne. Stor fare.
Årsager: Den hærdede struktur dannet ved martensittransformation, den svejsningsresterende stress dannet af den store grad af tilbageholdenhed, og brintet, der er tilbage i svejsningen, er de tre vigtigste faktorer, der forårsager kolde revner.
Forebyggende foranstaltninger: Vælg lav-hydrogen-svejsematerialer, og bage dem i streng overensstemmelse med instruktionerne inden brug; Fjern olie og fugt på svejsningerne inden svejsning, og reducer brintindholdet i svejsningen; Vælg rimelige svejseprocesparametre og varmeindgang for at reducere svejsesømmenes hærdningstendens; Brintelimineringsbehandlingen udføres umiddelbart efter svejsning for at få brintet til at flygte fra det svejste led; For det svejste rør i rustfrit stål med en højhærdningstendens, kan forvarmning før svejsning og varmebehandling i tide efter svejsning forbedre leddet og kvaliteten af leddet. Præstation; Vedtage forskellige teknologiske foranstaltninger for at reducere svejsestress.
(3) Genopvarm revner
Efter svejsning genopvarmes det svejsede rør i rustfrit stål inden for et bestemt temperaturområde (behandling af stresslindring eller anden opvarmningsproces), og revnerne kaldes genopvarmning.
Årsager: Genopvarmning af revner forekommer generelt i høje styrke stål med lavlegeret, perlitisk varmebestandig stål og rustfrit stål indeholdende vanadium, krom, molybdæn, bor og andre legeringselementer. Efter en svejse -termisk cyklus opvarmes de til det følsomme område (550 ~ 650 ℃). De fleste af revnerne stammer fra den grovkornede zone af den svejsede varmepåvirkede zone. De fleste af opvarmningskredningerne forekommer i rustfrit stål svejste rør og stresskoncentrationssteder, og genopvarmning af revner forekommer undertiden ved svejsning af flerlag.
Forebyggende foranstaltninger: På forudsætning af at opfylde designkravene skal du vælge svejsematerialer med lav styrke, så svejsestyrken er lavere end basismetallet, og stress slapper af i svejsningen for at undgå revner i den varmepåvirkede zone; minimere svejsning af resterende stress og stresskoncentration; Kontroller svejsningsvarmeindgangen til det svejste rør, vælg med rimelighed forvarmning og varmebehandlingstemperatur, og undgå det følsomme område så meget som muligt.
