В последних статьях мы обсудили части причин и профилактические меры дефектов сварной трубы из нержавеющей стали. Сегодня мы продолжаем просматривать остальных.
6. Кратер
Затонувшая часть в конце сварного шва сварной трубы из нержавеющей стали называется кратером дуги. Кратер дуги не только серьезно ослабляет силу сварного шва, но также производит трещины кратеров дуги из -за концентрации примесей.
Причины: главная причина в том, что время проживания в дуге слишком короткое; Ток слишком большой при сварке тонких пластин.
Профилактические меры: когда электродная дуговая сварка закрыта, электрод должен оставаться в расплавленном бассейне на некоторое время или работать в круговом движении, а затем привести к одной стороне, чтобы погасить дугу после того, как расплавленный бассейн заполнен металлом; При сварке аргона вольфрамового аргона, должно быть достаточно времени задержки, а после заполнения сварного шва заполняется дуга.
7. Стомата
При сварке сантехнических сварных труб из нержавеющей стали газ в расплавленном бассейне не сможет убежать, когда он затвердевает, а полости образуются при оставшихся полях. Пористость является распространенным сварным дефектом, который можно разделить на внутреннюю пористость и внешнюю пористость в сварке. Упирки-это круглые, овальные, в форме насекомых, в форме иглы и плотными. Существование пор будет не только влиять на компактность сварного шва, но и уменьшить эффективную площадь сварного шва и уменьшить механические свойства сварного шва.
Причины: на поверхности есть масло, ржавчина, влага и другая грязь и канавки санитарной сварной трубы из нержавеющей стали; Покрытие электрода является влажным во время дуговой сварки и не было высушено до использования; Дуга слишком длинная или частичная, эффект защиты от расплавленного бассейна не очень хорошо, воздух вторгается в расплавленный бассейн; Ток сварки слишком высок, электрод становится красным, покрытие падает рано, и защитный эффект теряется; Метод эксплуатации является ненадлежащим, например, действие закрытия дуги слишком быстрое, легко производить полость усадки, а дуговое действие сустава не является правильным, что легко производить плотные устьики и т. Д.
Профилактические меры: перед сваркой удалите масло, ржавчину и влагу в пределах 20-30 мм с обеих сторон канавки; Выпекать в строгом соответствии с температурой и временем, указанным в Руководстве по электроду; Правильно выберите параметры процесса сварки и работайте правильно; Используйте короткую дугу как можно больше сварки, полевая конструкция должна иметь ветрозащитные средства; Неверные электроды не допускаются, такие как коррозия сварки ядра, растрескивание покрытия, очистка, чрезмерная эксцентриситет и т. Д.
8. включения и включения шлака
Включения представляют собой неметаллические включения и оксиды, оставшиеся в металле сварного шва, полученного металлургическими реакциями. Включения шлака - это расплавленный шлак, который остается на сварке. Включения сварной трубы из нержавеющей стали можно разделить на два типа: включения пятнистых шлаков и включения полосатого шлака. Включение шлака ослабляет эффективную часть сварного шва, тем самым уменьшая механические свойства сварного шва. Включения шлака также могут вызвать концентрацию напряжения, что может легко повредить сварную структуру при загрузке. Причины: межслойный шлак не является чистым во время сварки; Сварное ток слишком мал; Скорость сварки слишком быстрая; Операция является неправильной во время сварки; Химический состав сварочного материала и основного металла не соответствует должным образом;
Профилактические меры: выберите электроды с хорошими характеристиками удаления шлака; осторожно удалить межслойный шлак; Разумно выберите параметры процесса сварки; Отрегулируйте угол электрода и метод переноса.
При выборе Сварная трубопровода , вы можете рассмотреть возможность установки интеллектуальной системы ПЛК. Система PLC Hangao Tech (Seko Machinery) может не только отслеживать производственные данные в режиме реального времени, но и установить базу данных для хранения производственных формул сварных труб различных спецификаций, так что производственный процесс может в любое время получить доступ к записям базы данных в любое время.
9. сгореть
Во время сварки расплавленный металл вытекает из задней части канавки, а дефект перфорации сварной трубы из нержавеющей стали называется сжиганием. Сгорание является одним из общих дефектов в дуговой сварке.
Причины: большой сварки, медленная скорость сварки, чрезмерное нагрев сварной трубы; Большой канавки, слишком тонкий тупой край; Плохой сварщики навыки операции и т. Д.
Профилактические меры: выберите соответствующие параметры процесса сварки и соответствующий размер канавки; улучшить эксплуатационные навыки сварщика и т. Д.
10. Трещины
Трещины санитарных сварных труб из нержавеющей стали могут быть разделены на холодные трещины, горячие трещины и переживать трещины в соответствии с температурой и временем, которые они возникают; Их можно разделить на продольные трещины, поперечные трещины, трещины корня сварки, трещины в дугах, трещины линии слияния и трещины, затраченные на тепло, и т. Д. Трещины являются наиболее опасными дефектами в сварных конструкциях, что не только заставит продукты отмены, но и может вызвать серьезные аварии.
(1) Горячая трещина
В ходе сварки сварки, полученные свартовым швом, и металл в охлаждении зоны, затронутой тепловой, до высокого диапазона температуры вблизи линии Solidus, называются горячими трещинами. Это опасный свартельный дефект, который не разрешается существовать. В соответствии с механизмом, температурным диапазоном и формой тепловых трещин сварной трубы, термические трещины можно разделить на кристаллизационные трещины, высокотемпературные трещины сжижения и высокую температуру с низкой пластичностью.
Причина: основная причина состоит в том, что эвтектика и примеси с низкой точкой плавления в металле расплавленного бассейна образует серьезную внутриписную и межцентричную сегрегацию во время процесса кристаллизации и в то же время под действием сварного напряжения. Вдоль границ зерна раздвигаются, образуя горячие трещины. Горячие трещины, как правило, встречаются в аустенитной нержавеющей стали, никелевом сплаве и алюминиевом сплаве. Низкоуглеродистая сталь, как правило, нелегко изготовить горячие трещины во время сварки, но по мере увеличения содержания углерода в стали также увеличивается тенденция горячего растрескивания. Профилактические меры: строго контролировать содержание вредных примесей, таких как сера и фосфор в сварных трубах из нержавеющей стали и сварочных материалов, снижают чувствительность горячих трещин; Отрегулируйте химический состав металла сварного шва, улучшите структуру сварного шва, уточните зерно, улучшает пластичность, уменьшайте или рассеивает степень сегрегации; Используйте щелочные сварочные материалы, чтобы уменьшить содержание примесей в сварке и улучшить степень сегрегации; Выберите соответствующие параметры процесса сварки, надлежащим образом увеличить коэффициент формирования сварного шва и принять многослойный и многопроходной метод сварки; Используйте ту же пластину, что и основной металл, или постепенно погасить дугу, и заполните кратер дуги, чтобы избежать тепловых трещин в кратере дуги.
(2) холодные трещины
Трещины, образующиеся, когда сварные соединения охлаждают до более низкой температуры (для стали ниже. Температура) называются холодными трещинами. Холодные трещины могут появиться сразу после сварки, или может появиться период времени (часы, дни или даже дольше). Этот вид трещины также называют задержкой трещины. Великая опасность.
Причины: закаленная структура, образованная мартенситным трансформацией, остаточное напряжение сварки, образованное большой степенью сдержанности, и водород, оставшийся в сварке, являются тремя основными факторами, которые вызывают холодные трещины.
Профилактические меры: выберите сварочные материалы с низким содержанием гидрогена и выпекайте их в строгом соответствии с инструкциями перед использованием; Удалить масло и влажность на сварке перед сваркой и уменьшить содержание водорода в сварке; Выберите разумные параметры процесса сварки и тепловой вход, чтобы уменьшить тенденцию упрочнения шва сварного шва; Обработка элиминации водорода проводится сразу после сварки, чтобы водород сбежал из сварного сустава; Для сварной трубы из нержавеющей стали с высокой упрочнением, предварительное нагревание перед сваркой и термообработкой во времени после сварки может улучшить структуру и качество сустава. Производительность; Принять различные технологические меры для снижения сварного стресса.
(3) Переживание трещин
После сварки сварная труба из нержавеющей стали перегревается в пределах определенного температурного диапазона (термообработка снятия напряжений или другой процесс нагрева), а трещины называются переживанием трещин.
Причины: перегрев трещины, как правило, встречаются у высокопрочных высокопрочных сталей, перлитических теплостойких сталей и нержавеющих сталей, содержащих ванадий, хром, молибден, бор и другие легирующие элементы. После сварочного теплового цикла они нагревают до чувствительной области (550 ~ 650 ℃). Большинство трещин возникают в крупнозернистой зоне зоны сварки. Большая часть переживания трещин встречается в сварных трубах из нержавеющей стали и местах концентрации напряжений, а трещины разогрета иногда встречаются при многослойной сварке.
Профилактические меры: в предпосылке удовлетворения требований к проектированию выберите сварки с низкой силой, чтобы прочность сварного шва ниже, чем у базового металла, и напряжение расслабляется в сварке, чтобы избежать трещин в затронутой тепловой зоне; минимизировать сварку остаточного напряжения и концентрация стресса; Управляйте сварным тепловым входом сварной трубы, разумно выберите предварительное нагревание и температуру термической обработки и как можно больше избегайте чувствительной области.
