Dalam artikel terakhir, kami telah membincangkan bahagian -bahagian penyebab dan langkah pencegahan kecacatan paip dikimpal keluli tahan karat. Hari ini, kami menyimpan gambaran keseluruhan yang lain.
6. Kawah
Bahagian tenggelam di hujung kimpalan paip dikimpal keluli tahan karat dipanggil kawah arka. Kawah arka bukan sahaja secara serius melemahkan kekuatan kimpalan di sana, tetapi juga menghasilkan keretakan kawah arka akibat kepekatan kekotoran.
Punca: Sebab utama ialah masa pemadaman arka terlalu pendek; Arus terlalu besar apabila plat nipis kimpalan.
Langkah -langkah pencegahan: Apabila kimpalan arka elektrod ditutup, elektrod harus tinggal di kolam cair untuk seketika atau berjalan dalam gerakan bulat, dan kemudian membawa kepada satu sisi untuk memadamkan arka selepas kolam cair dipenuhi dengan logam; Apabila kimpalan arka argon tungsten, mesti ada cukup masa tinggal dilemahkan dan arka dipadamkan selepas kimpalan diisi.
7. Stomata
Apabila kimpalan paip keluli tahan karat sanitari, gas di kolam cair gagal melarikan diri apabila ia menguatkan dan rongga yang dibentuk oleh baki dipanggil liang. Porositi adalah kecacatan kimpalan biasa, yang boleh dibahagikan kepada keliangan dalaman dan keliangan luaran dalam kimpalan. Stomata adalah bulat, bujur, berbentuk serangga, berbentuk jarum dan padat. Kewujudan liang -liang bukan sahaja akan menjejaskan kekompakan kimpalan, tetapi juga mengurangkan kawasan berkesan kimpalan dan mengurangkan sifat -sifat mekanikal kimpalan.
Punca: Terdapat minyak, karat, kelembapan dan kotoran lain di permukaan dan alur paip dikimpal keluli tahan karat sanitari; Lapisan elektrod lembap semasa kimpalan arka dan belum dikeringkan sebelum digunakan; Arka terlalu panjang atau sebahagiannya meniup, kesan perlindungan kolam cair tidak baik, udara menyerang kolam cair; Arus kimpalan terlalu tinggi, elektrod menjadi merah, salutan jatuh awal, dan kesan perlindungan hilang; Kaedah operasi adalah tidak wajar, seperti tindakan penutup arka terlalu cepat, mudah untuk menghasilkan rongga pengecutan, dan tindakan arka yang menarik sendi tidak betul, yang mudah menghasilkan stomata padat, dan lain -lain.
Langkah-langkah pencegahan: Sebelum kimpalan, keluarkan minyak, karat, dan kelembapan dalam masa 20-30mm di kedua-dua belah alur; Bakar dengan ketat mengikut suhu dan masa yang dinyatakan dalam manual elektrod; betul pilih parameter proses kimpalan dan beroperasi dengan betul; Gunakan arka pendek sebanyak mungkin kimpalan, pembinaan lapangan mesti mempunyai kemudahan angin; Elektrod tidak sah tidak dibenarkan, seperti kakisan teras kimpalan, retak salutan, mengelupas, eksentrisiti yang berlebihan, dll.
8. Kemasukan dan kemasukan sanga
Kemasukan adalah kemasukan dan oksida bukan logam yang tinggal dalam logam kimpalan yang dihasilkan oleh reaksi metalurgi. Kemasukan sanga adalah sanga cair yang kekal di kimpalan. Kemasukan Slag Pipa Keluli Stainless boleh dibahagikan kepada dua jenis: inklusi slag tempat dan inklusi slag jalur. Kemasukan sanga melemahkan bahagian berkesan kimpalan, dengan itu mengurangkan sifat mekanik kimpalan. Kemasukan sanga juga boleh menyebabkan kepekatan tekanan, yang boleh merosakkan struktur dikimpal dengan mudah apabila ia dimuatkan. Punca: Slag interlayer tidak bersih semasa proses kimpalan; Arus kimpalan terlalu kecil; Kelajuan kimpalan terlalu cepat; Operasi itu tidak wajar semasa proses kimpalan; Komposisi kimia bahan kimpalan dan logam asas tidak dipadankan dengan betul;
Langkah -langkah pencegahan: Pilih elektrod dengan prestasi penyingkiran sanga yang baik; Berhati -hati mengeluarkan sanga interlayer; Parameter proses kimpalan yang munasabah; Laraskan sudut elektrod dan kaedah pengangkutan.
Semasa memilih a Barisan pengeluaran paip yang dikimpal , anda boleh mempertimbangkan memasang sistem PLC pintar. Sistem Hangao Tech (Seko Machinery) PLC bukan sahaja dapat memantau data pengeluaran dalam masa nyata, tetapi juga menubuhkan pangkalan data untuk menyimpan formula pengeluaran paip yang dikimpal dari spesifikasi yang berbeza, supaya proses pengeluaran dapat mengakses rekod pangkalan data pada bila -bila masa.
9. Burn through
Semasa proses kimpalan, logam cair mengalir keluar dari belakang alur, dan kecacatan perforasi paip dikimpal keluli tahan karat dipanggil terbakar. Burn-through adalah salah satu kecacatan biasa dalam kimpalan arka.
Punca: semasa kimpalan besar, kelajuan kimpalan perlahan, pemanasan berlebihan paip yang dikimpal; Jurang alur besar, kelebihan tumpul terlalu nipis; Kemahiran operasi pengimpal yang lemah, dll.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih parameter proses kimpalan yang sesuai dan saiz alur yang sesuai; Meningkatkan kemahiran operasi pengimpal, dll.
10. Retak
Keretakan paip dikimpal keluli tahan karat sanitari boleh dibahagikan kepada keretakan sejuk, retak panas dan retrik reheat mengikut suhu dan masa yang berlaku; Mereka boleh dibahagikan kepada retak membujur, retak melintang, keretakan akar kimpalan, keretakan kawah arka, retak garis gabungan dan keretakan zon yang terkena haba, dan lain-lain. Retak adalah kecacatan yang paling berbahaya dalam struktur yang dikimpal, yang bukan sahaja akan membuat produk dibatalkan, tetapi mungkin menyebabkan kemalangan yang serius.
(1) retak panas
Semasa proses kimpalan, keretakan kimpalan yang dihasilkan oleh jahitan kimpalan dan logam dalam penyejukan zon yang terkena haba ke julat suhu tinggi berhampiran garis Solidus dipanggil retak panas. Ia adalah kecacatan kimpalan berbahaya yang tidak dibenarkan wujud. Menurut mekanisme, julat suhu dan bentuk keretakan terma paip yang dikimpal, retak termal boleh dibahagikan kepada retak penghabluran, retak cecair suhu tinggi dan keretakan plastik rendah suhu tinggi.
Punca: Sebab utama ialah titik cair yang rendah dan kekotoran dalam bentuk logam kolam cair yang serius intragranular dan pengasingan intergranular semasa proses penghabluran, dan pada masa yang sama di bawah tindakan tekanan kimpalan. Di sepanjang sempadan bijian ditarik, membentuk retak panas. Retak panas umumnya berlaku dalam keluli tahan karat austenit, aloi nikel dan aloi aluminium. Keluli rendah karbon biasanya tidak mudah untuk menghasilkan retak panas semasa kimpalan, tetapi apabila kandungan karbon keluli meningkat, kecenderungan retak panas juga meningkat. Langkah -langkah pencegahan: Mengawal ketat kandungan kekotoran berbahaya seperti sulfur dan fosforus dalam paip dikimpal keluli tahan karat dan bahan kimpalan, mengurangkan kepekaan retak panas; Laraskan komposisi kimia logam kimpalan, memperbaiki struktur kimpalan, memperbaiki bijirin, meningkatkan keplastikan, mengurangkan atau menyebarkan tahap pemisahan; Gunakan bahan kimpalan alkali untuk mengurangkan kandungan kekotoran dalam kimpalan dan meningkatkan tahap pemisahan; Pilih parameter proses kimpalan yang sesuai, dengan sewajarnya meningkatkan faktor pembentukan kimpalan, dan mengamalkan kaedah kimpalan pelbagai lapisan dan multi-pass; Gunakan plat lead-out yang sama seperti logam asas, atau secara beransur-ansur memadamkan arka, dan isi kawah arka untuk mengelakkan keretakan haba di kawah arka.
(2) Keretakan sejuk
Retak yang dihasilkan apabila sendi dikimpal disejukkan ke suhu yang lebih rendah (untuk keluli di bawah M. suhu) dipanggil keretakan sejuk. Keretakan sejuk boleh muncul sejurus selepas kimpalan, atau mungkin mengambil masa (jam, hari atau lebih lama) untuk muncul. Retak semacam ini juga dipanggil retak tertunda. bahaya besar.
Punca: Struktur keras yang dibentuk oleh transformasi martensit, tekanan sisa kimpalan yang dibentuk oleh tahap kekangan yang besar, dan hidrogen yang tinggal di kimpalan adalah tiga faktor utama yang menyebabkan keretakan sejuk.
Langkah-langkah pencegahan: Pilih bahan kimpalan hidrogen rendah, dan bakarnya dengan ketat mengikut arahan sebelum digunakan; Keluarkan minyak dan kelembapan pada kimpalan sebelum kimpalan, dan mengurangkan kandungan hidrogen dalam kimpalan; Pilih parameter proses kimpalan yang munasabah dan input haba untuk mengurangkan kecenderungan pengerasan jahitan kimpalan; Rawatan penghapusan hidrogen dilakukan dengan segera selepas kimpalan untuk membuat hidrogen melarikan diri dari sendi yang dikimpal; Untuk paip dikimpal keluli tahan karat dengan kecenderungan pengerasan yang tinggi, memanaskan sebelum kimpalan dan rawatan haba dalam masa selepas kimpalan dapat meningkatkan struktur dan kualiti sendi. Prestasi; Mengadopsi pelbagai langkah teknologi untuk mengurangkan tekanan kimpalan.
(3) Pemanasan semula retak
Selepas kimpalan, paip dikimpal keluli tahan karat dipanaskan semula dalam julat suhu tertentu (rawatan haba pelega tekanan atau proses pemanasan lain) dan retak dipanggil retak pemanasan semula.
Punca-punca: Pemanasan semula retak umumnya berlaku dalam keluli kekuatan tinggi rendah, keluli tahan panas pearlitik dan keluli tahan karat yang mengandungi vanadium, kromium, molibdenum, boron dan unsur-unsur aloi lain. Selepas kitaran haba kimpalan, mereka dipanaskan ke kawasan sensitif (550 ~ 650 ℃). Kebanyakan keretakan berasal dari zon kasar zon yang terkena haba kimpalan. Kebanyakan retak pemanasan semula berlaku dalam paip dikimpal keluli tahan karat dan tempat tumpuan tekanan, dan retak pemanasan semula kadang-kadang berlaku dalam kimpalan pelbagai lapisan.
Langkah-langkah pencegahan: Pada premis memenuhi keperluan reka bentuk, pilih bahan kimpalan kekuatan rendah, supaya kekuatan kimpalan lebih rendah daripada logam asas, dan tekanan melegakan di kimpalan untuk mengelakkan keretakan di zon yang terjejas haba; meminimumkan tekanan sisa kimpalan dan kepekatan tekanan; Kawal input haba kimpalan paip yang dikimpal, secara munasabah pilih suhu rawatan preheating dan haba, dan elakkan kawasan sensitif sebanyak mungkin.
