Kadagiti naudi nga artikulo, napagsasaritaanmi dagiti paset dagiti makagapu ken dagiti panglapped a rukod dagiti depekto ti tubo a nai-welding iti stainless steel. Ita, itultuloytayo ti mangmatmat iti dadduma kadakuada.
6. Abut ti abut .
Ti nailumlom a paset iti ungto ti weld ti stainless steel a nai-welding a tubo ket maawagan iti arc crater. Ti arko nga abut ket saan laeng a nakaro a mangpakapuy ti pigsa ti welda sadiay, ngem mangpataud pay kadagiti bitak ti arko nga abut gapu ti konsentrasion dagiti rugit.
Dagiti Gapu: Ti kangrunaan a rason ket ti oras ti panagtalinaed ti arc extinguishing ket ababa unay; Dakkel unay ti koriente no ag-welding kadagiti naingpis a plato.
Dagiti panglapped a wagas: No ti electrode arc welding ket naserraan, ti elektrodo ket rumbeng nga agtalinaed iti narunaw a pool iti apagbiit wenno agtaray iti sirkulo a panaggunay, ken kalpasanna mangiturong iti maysa a sikigan tapno maiddep ti arko kalpasan ti narunaw a pool ket napno iti metal; No tungsten argon arc welding, masapul nga umdasen ti oras ti panagtalinaed ket mapabassit ken maiddep ti arko kalpasan a mapno ti weld.
7. Stomata .
No ag-welding kadagiti sanitary stainless steel a nai-welding a tubo, mapaay a makalisi ti gas iti narunaw a pool no tumibker ken dagiti gukayab a maporma babaen kadagiti nabati ket maawagan iti pores. Ti porosidad ket maysa a gagangay a depekto ti panag-welding, a mabalin a mabingbingay iti akin-uneg a porosidad ken akinruar a porosidad iti panag-welding. Dagiti stomata ket nagtimbukel, oval, kasla insekto, sukog dagum ken napuskol. Ti kaadda dagiti pores ket saan laeng nga apektaranna ti kinakompakto ti weld, ngem mangkissay pay ti epektibo a lugar ti weld ken mangkissay kadagiti mekanikal a tagikua ti weld.
Gapu: Adda dagiti lana, rust, agneb ken dadduma pay a rugit iti rabaw ken groove ti sanitary stainless steel a nai-welding a tubo; Ti pannakakalupkop ti elektrodo ket nadam-eg bayat ti panag-welding ti arko ken saan pay a napagmaga sakbay ti pannakausar; Ti arko ket atiddog unay wenno paset a panagpuyot, ti epekto ti proteksion ti narunaw a pool ket saan a nasayaat a nasayaat, ti angin ket mangraut ti narunaw a pool; Nangato unay ti ag-welding current, agbalin a nalabaga ti elektrodo, nasapa a matnag ti kalupkop, ken mapukaw ti mangsalaknib nga epekto; Ti pamay-an ti panagpataray ket saan nga umiso, a kas ti arko a panagserra a panagtignay ket napardas unay, nalaka a mangpataud ti panagkissay a wangawangan, ken ti arko a makaawis a panagtignay ti panagtipon ket saan nga umiso, a daytoy ket nalaka a mangpataud kadagiti napuskol nga stomata, kdpy.
Dagiti panglapped a wagas: Sakbay ti panag-welding, ikkaten ti lana, rust, ken agneb iti uneg ti 20-30mm iti agsumbangir a sikigan ti groove; Iluto a nainget a maitunos iti temperatura ken oras a naibaga iti electrode manual; Umiso a mangpili kadagiti parametro ti proseso ti panag-welding ken umiso ti panagandar; Usaren ti ababa nga arko aginggana a mabalin ti panag-welding, ti panagbangon ti tay-ak ket masapul nga addaan kadagiti pasilidad a saan a angin; Saan a maipalubos dagiti di umiso nga elektrodo, kas iti panag-welding core corrosion, coating cracking, peeling, excessive eccentricity, kdpy.
8. Dagiti pannakairaman ken dagiti pannakairaman ti slag .
Dagiti pannakairaman ket dagiti saan a metaliko a pannakairaman ken dagiti oksido a nabati iti metal ti welda a pinataud babaen dagiti metalurhiko a reaksion. Dagiti slag inclusions ket narunaw a slag nga agtalinaed iti weld. Ti stainless steel welded pipe slag inclusions ket mabalin a mabingbingay iti dua a kita: spot slag inclusions ken strip slag inclusions. Ti pannakairaman ti slag ket mangpakapuy ti epektibo a paset ti panag-welding, iti kasta ket mangkissay kadagiti mekanikal a tagikua ti weld. Dagiti pannakairaman ti slag ket mabalin pay a mangpataud ti konsentrasion ti stress, a nalaka a mangdadael ti na-welding nga estruktura no maikarga daytoy. Gapu: Saan a nadalus ti interlayer slag bayat ti proseso ti panag-welding; Bassit unay ti ag-welding current; Napartak unay ti kapartak ti panag-welding; Ti operasion ket saan nga umiso bayat ti proseso ti panag-welding; ti kemikal a komposision ti material a pag-welding ken ti base metal ket saan a nasayaat a maitunos;
Dagiti panglapped a wagas: Pilien dagiti elektrodo nga addaan iti nasayaat a panagaramid ti panangikkat iti slag; Siaannad nga ikkaten ti interlayer slag; Nainkalintegan a pilien dagiti parametro ti proseso ti panag-welding; Ibaga ti anggulo ti elektrodo ken pamay-an ti transportasion.
No agpili iti maysa a . Na-welding a linia ti produksion ti tubo , mabalinmo nga ibilang ti panangikabil iti nasaririt a sistema ti PLC. Ti sistema ti HANWAO Tech (Seko Machinery) PLC ket saan laeng a makamonitor ti datos ti produksion iti aktual nga oras, ngem mangipasdek pay ti database a mangidulin kadagiti pormula ti produksion dagiti nai-welding a tubo dagiti nadumaduma nga espesipikasion, tapno ti proseso ti panagpataud ket makastrek kadagiti rekord ti database iti ania man nga oras.
9. puoran babaen ti .
Bayat ti proseso ti panag-welding, ti narunaw a metal ket agayus manipud iti likudan ti kanal, ken ti depekto ti panagbuong ti stainless steel a nai-welding a tubo ket maawagan iti burn-through. Ti burn-through ket maysa kadagiti gagangay a depekto iti arc welding.
Gapu: dakkel a welding current, nabannayat a kapartak ti panag-welding, nalabes a panagpapudot ti na-welding a tubo; dakkel a groove gap, naingpis unay a natangken nga igid; Nakurapay a paglaingan iti panagpataray ti welder, kdpy.
Dagiti panglapped a wagas: Pilien dagiti maitutop a parametro ti proseso ti panag-welding ken ti maitutop a kadakkel ti groove; Pasayaaten ti operational skills ti welder, kdpy.
10. Dagiti bitak .
Dagiti bitak ti sanitary stainless steel a nai-welding a tubo ket mabalin a mabingay kadagiti nalamiis a bitak, napudot a bitak ken ipapudot manen dagiti bitak sigun iti temperatura ken oras a mapasamak dagitoy; Mabalin a mabingay dagitoy kadagiti longitudinal cracks, transverse cracks, weld root cracks, arc crater cracks, fusion line cracks ken heat-affected zone cracks, kdpy.. Dagiti cracks ti kapeggadan a depekto kadagiti na-welding nga estruktura, a saan laeng a mamagbalin kadagiti produkto a na-scrap, ngem mabalin pay a mangpataud iti nakaro nga aksidente.
(1) Napudot a bitak .
Bayat ti proseso ti panag-welding, dagiti bitak ti panag-welding a pinataud ti welding seam ken ti metal iti heat-affected zone cooling iti nangato a temperatura nga asideg iti solidus line ket maawagan iti napudot a cracks. Daytat’ napeggad a depekto ti panag-welding a saan a mapalubosan nga adda. Segun iti mekanismo, temperatura a sakop ken sukog dagiti na-welding a tubo a thermal cracks, dagiti thermal cracks ket mabalin a mabingbingay kadagiti crystallization cracks, high-temperature liquefaction cracks ken high-temperature low-plasticity cracks.
Gapu: Ti kangrunaan a rason ket ti nababa a puntos ti pannakarunaw ti eutektiko ken dagiti rugit iti narunaw a pool metal ket mangporma ti nakaro nga intragranular ken intergranular a panaglalasin bayat ti proseso ti kristalisasion, ken iti isu met laeng a panawen iti sidong ti panagtignay ti panag-welding a stress. Iti igid dagiti beddeng ti bukbukel ket maguyod a nagsina, a mangporma kadagiti napudot a bitak. Dagiti napudot a bitak ket sapasap a mapasamak iti austenitic stainless steel, nickel alloy ken aluminium alloy. Ti nababa ti karbonna nga asero ket sapasap a saan a nalaka a mangpataud kadagiti napudot a bitak bayat ti panag-welding, ngem bayat nga umad-adu ti linaon ti karbon ti asero, umad-adu met ti pagannayasan ti napudot a panagbettak. Dagiti panglapped a pamay-an: Nainget a kontrolen ti linaon dagiti makadangran a rugit a kas iti asupre ken phosphorus kadagiti stainless steel a nai-welding a tubo ken dagiti materiales a pag-welding, pabassiten ti sensibilidad dagiti napudot a bitak; Baliwan ti kemikal a komposision ti metal ti welda, pasayaaten ti estruktura ti welda, pasayaaten ti bukbukel, pasayaaten ti plastikidad, pabassiten wenno iwaras ti degree ti panaglalasin; usaren dagiti alkaline welding materials tapno maksayan ti linaon dagiti rugit iti weld ken mapasayaat ti degree ti panaglalasin; Pilien dagiti maitutop a parametro ti proseso ti panag-welding, maitutop a paaduen ti weld forming factor, ken mangadaptar iti multi-layer ken multi-pass welding a pamay-an; Usaren ti isu met laeng a lead-out plate a kas iti base metal, wenno in-inut nga iddepen ti arko, ken punnuen ti arko tapno maliklikan dagiti thermal crack iti arc crater.
(2) Nalamiis a bitak .
Dagiti bitak a napataud no ti na-welding a joint ket nalamiis iti nababbaba a temperatura (para iti asero iti baba ti M. temperatura) ket maawagan iti cold cracks. Mabalin nga agparang a dagus dagiti nalamiis a bitak kalpasan ti panag-welding, wenno mabalin a kasapulan ti maysa a panawen (oras, aldaw wenno napapaut pay) tapno agparang. Daytoy a kita ti crack ket maawagan met iti delayed crack. Dakkel a peggad.
Dagiti gapu: Ti natangken nga estruktura a naporma babaen ti panagbalbaliw ti martensite, ti panag-welding a nabati a panagbannog a naporma babaen ti dakkel a tukad ti panagtengngel, ken ti hidrohena a nabati iti panag-welding ket dagiti tallo a nangruna a banag a mangpataud kadagiti nalamiis a bitak.
Dagiti panglapped a pamay-an: Pilien dagiti nababa a hidrohena a materiales ti panag-welding, ken iluto dagitoy a nainget a maitunos kadagiti instruksion sakbay nga usaren; Ikkaten ti lana ken agneb kadagiti weldment sakbay ti panag-welding, ken pabassiten ti linaon ti hidrohena iti weld; Pilien ti nainkalintegan a parametro ti proseso ti panag-welding ken heat input tapno mapabassit ti hardening tendency ti weld seam; Ti panangagas ti pannakaikkat ti hidrohena ket maaramid a dagus kalpasan ti panag-welding tapno ti hidrohena ket makalibas manipud iti na-welding a kasukat; Para iti stainless steel a nai-welding a tubo nga addaan iti nangato a pagannayasan a pagannayasan, ti preheat sakbay ti panag-welding ken panangagas iti pudot iti tiempo kalpasan ti panag-welding ket mabalin a mangpasayaat iti estruktura ken kalidad ti kasukat. Aramid; anamongan ti nadumaduma a teknolohikal a pamay-an tapno maksayan ti stress iti panag-welding.
(3) Ipapudot manen dagiti bitak .
Kalpasan ti panag-welding, ti stainless steel a nai-welding a tubo ket mapapudot manen iti uneg ti maysa a naikeddeng a temperatura (stress relief heat treatment wenno dadduma pay a proseso ti panagpapudot) ken dagiti bitak ket maawagan iti reheat cracks.
Dagiti gapu: Dagiti panagbettak ti reheat ket sapasap a mapasamak kadagiti nababa ti alloy a nangato ti pigsana nga asero, dagiti pearlitiko a pudot-a-naandur nga asero ken dagiti asero a di aglati nga addaan iti vanadium, chromium, molybdenum, boron ken dadduma pay nga alloying nga elemento. Kalpasan ti maysa a siklo ti pudot ti panag-welding, dagitoy ket maipapudot iti sensitibo a lugar (550 ~650°C). Kaaduan kadagiti bitak ket agtaud iti nalukneng-a-bukel a sona ti sona a naapektaran iti pudot a naapektaran iti pudot. Kaaduan kadagiti reheat cracks ket mapasamak kadagiti stainless steel a nai-welding a tubo ken dagiti lugar a konsentrasion ti stress, ken dagiti reheat cracks ket no dadduma ket mapasamak iti multi-layer welding.
Dagiti panglapped a wagas: Iti premisa a makasangpet kadagiti kasapulan iti disenio, pilien ti nababa a pigsa a materiales ti panag-welding, tapno ti pigsa ti panag-welding ket nababbaba ngem ti base a metal, ken ti stress ket agrelaks iti weld tapno maliklikan dagiti bitak iti sona a naapektaran iti pudot; pabassiten ti panag-welding ti nabati a stress ken konsentrasion ti stress; Kontrolen ti welding heat input ti welded pipe, nainkalintegan a pilien ti preheating ken heat treatment temperature, ken liklikan ti sensitibo a lugar agingga a mabalin.
