છેલ્લા લેખમાં, અમે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપ ખામીના કારણો અને નિવારક પગલાંના ભાગો વિશે ચર્ચા કરી છે. આજે, અમે બાકીના ભાગોની ઝાંખી રાખીએ છીએ.
6. ખાડો
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપના વેલ્ડના અંતમાં ડૂબી ગયેલા ભાગને આર્ક ક્રેટર કહેવામાં આવે છે. આર્ક ક્રેટર ત્યાં વેલ્ડની શક્તિને ગંભીરતાથી નબળી પાડે છે, પરંતુ અશુદ્ધિઓની સાંદ્રતાને કારણે આર્ક ક્રેટર તિરાડો પણ ઉત્પન્ન કરે છે.
કારણો: મુખ્ય કારણ એ છે કે આર્ક બુઝાવવાનો રહેવાનો સમય ખૂબ ઓછો છે; જ્યારે વેલ્ડીંગ પાતળા પ્લેટો હોય ત્યારે વર્તમાન ખૂબ મોટો હોય છે.
નિવારક પગલાં: જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ આર્ક વેલ્ડીંગ બંધ થાય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડ થોડા સમય માટે પીગળેલા પૂલમાં રહેવું જોઈએ અથવા પરિપત્ર ગતિમાં ચલાવવું જોઈએ, અને પછી પીગળેલા પૂલ મેટલથી ભરેલા પછી ચાપને કાબૂમાં રાખવા માટે એક બાજુ તરફ દોરી જાય છે; જ્યારે ટંગસ્ટન આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ કરે છે, ત્યારે ત્યાં પૂરતા પ્રમાણમાં રહેવાનો સમય ઓછો હોવો જોઈએ અને વેલ્ડ ભરાઈ ગયા પછી ચાપ બુઝાઈ જાય છે.
7. સ્ટોમાટા
સેનિટરી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપો વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, પીગળેલા પૂલમાં ગેસ છટકી જવામાં નિષ્ફળ જાય છે જ્યારે તે નક્કર બને છે અને બાકીના દ્વારા રચાયેલી પોલાણને છિદ્રો કહેવામાં આવે છે. પોરોસિટી એ એક સામાન્ય વેલ્ડીંગ ખામી છે, જેને વેલ્ડમાં આંતરિક છિદ્રાળુતા અને બાહ્ય છિદ્રાળુમાં વહેંચી શકાય છે. સ્ટોમાટા ગોળાકાર, અંડાકાર, જંતુ-આકારના, સોય-આકારના અને ગા ense હોય છે. છિદ્રોનું અસ્તિત્વ ફક્ત વેલ્ડની કોમ્પેક્ટનેસને અસર કરશે નહીં, પરંતુ વેલ્ડના અસરકારક ક્ષેત્રને પણ ઘટાડે છે અને વેલ્ડના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડે છે.
કારણો: સેનિટરી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપની સપાટી અને ખાંચ પર તેલ, રસ્ટ, ભેજ અને અન્ય ગંદકી છે; ઇલેક્ટ્રોડનો કોટિંગ આર્ક વેલ્ડીંગ દરમિયાન ભીના હોય છે અને ઉપયોગ કરતા પહેલા સૂકવવામાં આવતો નથી; ચાપ ખૂબ લાંબી અથવા આંશિક ફૂંકાય છે, પીગળેલા પૂલ પ્રોટેક્શન અસર સારી નથી, હવા પીગળેલા પૂલ પર આક્રમણ કરે છે; વેલ્ડીંગ પ્રવાહ ખૂબ high ંચો છે, ઇલેક્ટ્રોડ લાલ બને છે, કોટિંગ વહેલી તકે પડે છે, અને રક્ષણાત્મક અસર ખોવાઈ જાય છે; ઓપરેશન પદ્ધતિ અયોગ્ય છે, જેમ કે આર્ક બંધ ક્રિયા ખૂબ ઝડપી છે, સંકોચન પોલાણનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, અને સંયુક્તની આર્ક આશ્ચર્યજનક ક્રિયા યોગ્ય નથી, જે ગા ense સ્ટોમાટા ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે, વગેરે.
નિવારક પગલાં: વેલ્ડીંગ પહેલાં, ખાંચની બંને બાજુ 20-30 મીમીની અંદર તેલ, રસ્ટ અને ભેજને દૂર કરો; ઇલેક્ટ્રોડ મેન્યુઅલમાં ઉલ્લેખિત તાપમાન અને સમય સાથે કડક અનુમાનમાં ગરમીથી પકવવું; વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો અને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરો; શક્ય તેટલું ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ કરો, ક્ષેત્ર બાંધકામમાં વિન્ડપ્રૂફ સુવિધાઓ હોવી આવશ્યક છે; અમાન્ય ઇલેક્ટ્રોડ્સને મંજૂરી નથી, જેમ કે વેલ્ડીંગ કોર કાટ, કોટિંગ ક્રેકીંગ, છાલ, અતિશય તરંગી, વગેરે.
8. સમાવેશ અને સ્લેગ સમાવેશ
સમાવિષ્ટો એ મેટાલિક સમાવેશ થાય છે અને મેટલર્જિકલ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત વેલ્ડ મેટલમાં બાકી રહે છે. સ્લેગ સમાવેશ એ પીગળેલા સ્લેગ છે જે વેલ્ડમાં રહે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપ સ્લેગ સમાવેશને બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: સ્પોટ સ્લેગ સમાવેશ અને સ્ટ્રીપ સ્લેગ સમાવેશ. સ્લેગ સમાવેશ વેલ્ડના અસરકારક વિભાગને નબળી પાડે છે, ત્યાં વેલ્ડના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઘટાડે છે. સ્લેગ સમાવેશ પણ તાણની સાંદ્રતાનું કારણ બની શકે છે, જે લોડ થાય છે ત્યારે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. કારણો: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્ટરલેયર સ્લેગ સ્વચ્છ નથી; વેલ્ડીંગ વર્તમાન ખૂબ નાનો છે; વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે; વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેશન અયોગ્ય છે; વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને બેઝ મેટલની રાસાયણિક રચના યોગ્ય રીતે મેળ ખાતી નથી;
નિવારક પગલાં: સારા સ્લેગ દૂર કરવાના પ્રભાવ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરો; ઇન્ટરલેયર સ્લેગને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો; વ્યાજબી રીતે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદ કરો; ઇલેક્ટ્રોડ એંગલ અને પરિવહન પદ્ધતિને સમાયોજિત કરો.
પસંદ કરતી વખતે એક વેલ્ડેડ પાઇપ પ્રોડક્શન લાઇન , તમે બુદ્ધિશાળી પીએલસી સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવાનું વિચારી શકો છો. હેંગાઓ ટેક (SEKO મશીનરી) પીએલસી સિસ્ટમ ફક્ત વાસ્તવિક સમયમાં ઉત્પાદન ડેટાને મોનિટર કરી શકતી નથી, પણ વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના વેલ્ડેડ પાઈપોના ઉત્પાદન સૂત્રો સંગ્રહિત કરવા માટે ડેટાબેસની સ્થાપના પણ કરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કોઈપણ સમયે ડેટાબેઝ રેકોર્ડ્સને .ક્સેસ કરી શકે.
9. દ્વારા બર્ન
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલા ધાતુ ગ્રુવની પાછળથી બહાર વહે છે, અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપના છિદ્ર ખામીને બર્ન-થ્રુ કહેવામાં આવે છે. આર્ક વેલ્ડીંગમાં બર્ન-થ્રુ એ સામાન્ય ખામી છે.
કારણો: મોટા વેલ્ડીંગ વર્તમાન, ધીમી વેલ્ડીંગ ગતિ, વેલ્ડેડ પાઇપનું અતિશય ગરમી; મોટા ગ્રુવ ગેપ, ખૂબ પાતળા બ્લન્ટ ધાર; નબળી વેલ્ડર ઓપરેશન કુશળતા, વગેરે.
નિવારક પગલાં: યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને યોગ્ય ગ્રુવ કદ પસંદ કરો; વેલ્ડરની ઓપરેશનલ કુશળતા, વગેરેમાં સુધારો.
10. તિરાડો
સેનિટરી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપોની તિરાડોને ઠંડા તિરાડો, ગરમ તિરાડો અને તાપમાન અને સમય અનુસાર તિરાડો ફરીથી ગરમ કરી શકાય છે; તેઓને રેખાંશ તિરાડો, ટ્રાંસવર્સ તિરાડો, વેલ્ડ રુટ તિરાડો, આર્ક ક્રેટર તિરાડો, ફ્યુઝન લાઇન તિરાડો અને હીટ-અસરગ્રસ્ત ઝોન તિરાડો વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે. તિરાડો એ વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં સૌથી ખતરનાક ખામી છે, જે ફક્ત ઉત્પાદનોને કા ra ી નાખશે નહીં, પરંતુ ગંભીર અકસ્માતનું કારણ પણ બની શકે છે.
(1) હોટ ક્રેક
વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગ સીમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વેલ્ડીંગ તિરાડો અને સોલિડસ લાઇનની નજીક temperature ંચા તાપમાનની રેન્જમાં ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં ઠંડકને ગરમ તિરાડો કહેવામાં આવે છે. તે એક ખતરનાક વેલ્ડીંગ ખામી છે જેને અસ્તિત્વમાં રહેવાની મંજૂરી નથી. મિકેનિઝમ અનુસાર, તાપમાનની શ્રેણી અને વેલ્ડેડ પાઇપ થર્મલ તિરાડોના આકાર, થર્મલ તિરાડોને સ્ફટિકીકરણ તિરાડો, ઉચ્ચ-તાપમાન લિક્વિફેક્શન તિરાડો અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓછી-પ્લાસ્ટિકિટી તિરાડોમાં વહેંચી શકાય છે.
કારણ: મુખ્ય કારણ એ છે કે સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન અને પીગળેલા પૂલ મેટલમાં નીચી ગલનબિંદુ યુટેક્ટિક અને અશુદ્ધિઓ ગંભીર ઇન્ટ્રાગ્રેન્યુલર અને ઇન્ટરગ્રેન્યુલર અલગતા બનાવે છે, અને તે જ સમયે વેલ્ડીંગ તાણની ક્રિયા હેઠળ. અનાજની સીમાઓ સાથે ખેંચીને, ગરમ તિરાડો બનાવે છે. ગરમ તિરાડો સામાન્ય રીતે us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ એલોય અને એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં થાય છે. લો-કાર્બન સ્ટીલ સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમ તિરાડો ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ નથી, પરંતુ સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી વધતી જાય છે, ગરમ ક્રેકીંગની વૃત્તિ પણ વધે છે. નિવારક પગલાં: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપો અને વેલ્ડીંગ મટિરિયલ્સમાં સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ જેવી હાનિકારક અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, ગરમ તિરાડોની સંવેદનશીલતા ઘટાડવી; વેલ્ડ મેટલની રાસાયણિક રચનાને સમાયોજિત કરો, વેલ્ડ સ્ટ્રક્ચરને સુધારવા, અનાજને સુધારવા, પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરો, અલગ થવાની ડિગ્રી ઘટાડવી અથવા વિખેરવું; વેલ્ડમાં અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને ઘટાડવા અને અલગતાની ડિગ્રીમાં સુધારો કરવા માટે આલ્કલાઇન વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો; યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદ કરો, વેલ્ડ ફોર્મિંગ ફેક્ટરને યોગ્ય રીતે વધારવો, અને મલ્ટિ-લેયર અને મલ્ટિ-પાસ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ અપનાવો; બેઝ મેટલ જેવી જ લીડ-આઉટ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો, અથવા ધીમે ધીમે આર્કને ઓલવી લો, અને ચાપ ખાડો પર થર્મલ તિરાડો ટાળવા માટે આર્ક ક્રેટર ભરો.
(2) ઠંડા તિરાડો
જ્યારે વેલ્ડેડ સંયુક્તને નીચા તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે ત્યારે ઉત્પન્ન થતી તિરાડો (એમ. તાપમાનની નીચે સ્ટીલ માટે) ને ઠંડા તિરાડો કહેવામાં આવે છે. કોલ્ડ તિરાડો વેલ્ડીંગ પછી તરત જ દેખાઈ શકે છે, અથવા તે સમયગાળો (કલાકો, દિવસો અથવા તેથી વધુ સમય) દેખાવા લાગી શકે છે. આ પ્રકારની ક્રેકને વિલંબિત ક્રેક પણ કહેવામાં આવે છે. મહાન ભય.
કારણો: માર્ટેનાઇટ ટ્રાન્સફોર્મેશન દ્વારા રચાયેલી કઠણ રચના, વેલ્ડીંગ અવશેષ તણાવ મોટા પ્રમાણમાં સંયમ દ્વારા રચાય છે, અને વેલ્ડમાં બાકી રહેલ હાઇડ્રોજન એ ત્રણ મુખ્ય પરિબળો છે જે ઠંડા તિરાડોનું કારણ બને છે.
નિવારક પગલાં: લો-હાઇડ્રોજન વેલ્ડીંગ સામગ્રી પસંદ કરો, અને ઉપયોગ કરતા પહેલા સૂચનાઓ અનુસાર તેમને કડક અનુરૂપ બનાવો; વેલ્ડીંગ પહેલાં વેલ્ડમેન્ટ્સ પર તેલ અને ભેજને દૂર કરો અને વેલ્ડમાં હાઇડ્રોજનની સામગ્રીને ઘટાડવી; વેલ્ડ સીમની સખ્તાઇ વૃત્તિને ઘટાડવા માટે વાજબી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને હીટ ઇનપુટ પસંદ કરો; વેલ્ડિંગ પછી હાઇડ્રોજન નાબૂદની સારવાર વેલ્ડિંગ પછી તરત જ હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી વેલ્ડેડ સંયુક્તમાંથી હાઇડ્રોજન એસ્કેપ થાય; સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપ માટે ઉચ્ચ સખ્તાઇની વૃત્તિ સાથે, વેલ્ડીંગ પછી વેલ્ડીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં પ્રીહિટિંગ સંયુક્તની રચના અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. કામગીરી; વેલ્ડીંગ તણાવ ઘટાડવા માટે વિવિધ તકનીકી પગલાં અપનાવો.
()) તિરાડો ફરીથી ગરમ કરો
વેલ્ડીંગ પછી, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઇપ ચોક્કસ તાપમાનની શ્રેણી (તાણ રાહત ગરમીની સારવાર અથવા અન્ય હીટિંગ પ્રક્રિયા) ની અંદર ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને તિરાડોને ફરીથી ગરમ તિરાડો કહેવામાં આવે છે.
કારણો: સામાન્ય રીતે નીચા-એલોય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ, મોતીટીક ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ અને વેનેડિયમ, ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ, બોરોન અને અન્ય એલોયિંગ તત્વો ધરાવતા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ્સમાં ફરીથી ગરમ તિરાડો જોવા મળે છે. વેલ્ડીંગ થર્મલ ચક્ર પછી, તેઓ સંવેદનશીલ ક્ષેત્ર (550 ~ 650 ℃) માં ગરમ થાય છે. મોટાભાગની તિરાડો વેલ્ડીંગ હીટ-અસરગ્રસ્ત ઝોનના બરછટ-દાણાવાળા ઝોનમાં ઉદ્ભવે છે. મોટાભાગની રીહિટ તિરાડો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપો અને તાણની સાંદ્રતા સ્થળોએ થાય છે, અને કેટલીકવાર મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગમાં ફરીથી ગરમ તિરાડો થાય છે.
નિવારક પગલાં: ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાના આધારે, ઓછી-શક્તિની વેલ્ડીંગ સામગ્રી પસંદ કરો, જેથી વેલ્ડ તાકાત બેઝ મેટલની તુલનામાં ઓછી હોય, અને ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં તિરાડો ટાળવા માટે વેલ્ડમાં તણાવ આરામ કરે છે; વેલ્ડીંગ અવશેષ તાણ અને તાણની સાંદ્રતાને ઘટાડે છે; વેલ્ડેડ પાઇપના વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટને નિયંત્રિત કરો, પ્રીહિટિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ તાપમાનને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો અને શક્ય તેટલું સંવેદનશીલ ક્ષેત્રને ટાળો.
