U posljednjim člancima razgovarali smo o dijelovima uzroka i preventivnim mjerama oštećenja cijevi od nehrđajućeg čelika. Danas nastavljamo pregledavati ostale.
6. Krater
Potopljeni dio na kraju zavarivanja cijevi zavarene od nehrđajućeg čelika naziva se krater luka. Krater luka ne samo da ozbiljno oslabi snagu zavarivanja, već i stvara pukotine kratera luka zbog koncentracije nečistoća.
Uzroci: Glavni razlog je taj što je vrijeme zadržavanja luka u gašenju prekratko; Struja je prevelika pri zavarivanju tankih ploča.
Preventivne mjere: Kad je zavarivanje luka elektroda zatvoreno, elektroda bi trebala neko vrijeme ostati u rastopljenom bazenu ili trčati u kružnom gibanju, a zatim dovesti na jednu stranu do gašenja luka nakon što se rastaljeni bazen napuni metalom; Kada je zavarivanje volframa Argon ARC, mora postojati dovoljno vremena zadržavanja i luk se ugasi nakon što je zavarivanje popunjen.
7. Stomata
Kada zavariva sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika, plin u rastopljenom bazenu ne uspijeva pobjeći kada se učvrsti, a šupljine formirane preostalom nazivaju se pore. Poroznost je uobičajena oštećenja zavarivanja, koja se u zavarivanju može podijeliti na unutarnju poroznost i vanjsku poroznost. Stomata su okrugle, ovalne, u obliku insekata, u obliku igle i guste. Postojanje pora ne samo da će utjecati na kompaktnost zavara, već će i smanjiti učinkovito područje zavarivanja i smanjiti mehanička svojstva zavara.
Uzroci: Na površini se nalaze ulje, hrđa, vlaga i druga prljavština i utor sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika; Prekrivanje elektrode vlažan je tijekom lučnog zavarivanja i nije osušen prije upotrebe; Luk je predug ili djelomično puhanje, efekt zaštite od rastopljenog bazena nije dobar, zrak upada u rastopljeni bazen; Struja zavarivanja je previsoka, elektroda postaje crvena, prevlaka rano pada, a zaštitni učinak se gubi; Metoda operacije je nepravilna, kao što je radnje zatvaranja luka je prebrzo, lako je proizvesti šupljinu za skupljanje, a lučno djelovanje zgloba nije ispravno, što je lako proizvoditi guste stomate, itd.
Preventivne mjere: Prije zavarivanja, uklonite ulje, hrđu i vlagu unutar 20-30 mm s obje strane utora; Pecite u strogoj u skladu s temperaturom i vremenom navedenim u priručniku za elektrodu; Ispravno odaberite parametre procesa zavarivanja i ispravno radite; Koristite kratki luk što je više moguće zavarivanje, konstrukcija polja mora imati otporne na vjetrove; Neovisne elektrode nisu dopuštene, poput korozije jezgre zavarivanja, pucanja premaza, ljuštenja, pretjerane ekscentričnosti itd.
8. Uključivanja i inkluzije šljake
Uključivanja su nemetalna uključivanja i oksidi koji ostaju u metalu zavarivanja proizvedeni metalurškim reakcijama. Uključenosti šljake su rastopljena šljaka koja ostaje u zavarivanju. Uključivanje zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika može se podijeliti u dvije vrste: SPOT SLAG Uključivanja i uključivanja šljake. Uključivanje šljake slabi efektivni dio zavara, smanjujući na taj način mehanička svojstva zavara. Uključivanja šljake također mogu uzrokovati koncentraciju stresa, što lako može oštetiti zavarenu strukturu kada je učitana. Uzroci: Slaka među slojevima nije čista tijekom postupka zavarivanja; Struja zavarivanja je premala; Brzina zavarivanja je prebrza; Operacija je nepravilna tijekom postupka zavarivanja; Kemijski sastav materijala za zavarivanje i osnovni metal nije pravilno podudaran;
Preventivne mjere: Odaberite elektrode s dobrim performansama uklanjanja šljake; Pažljivo uklonite međuslojnu šljaku; Razumno odabir parametara procesa zavarivanja; Podesite kut elektrode i metodu transporta.
Kada odaberete a Zavarena linija za proizvodnju cijevi , možete razmotriti instaliranje inteligentnog PLC sustava. PLC sustav Hangao Tech (SEKO MACHINERY) ne samo da može nadzirati proizvodne podatke u stvarnom vremenu, već također uspostaviti bazu podataka za pohranjivanje proizvodnih formula zavarenih cijevi različitih specifikacija, tako da proizvodni proces može pristupiti zapisima baze podataka u bilo kojem trenutku.
9. izgorjeti
Tijekom postupka zavarivanja, rastaljeni metal izlazi iz stražnje strane utora, a perforacijski defekt cijevi zavarene od nehrđajućeg čelika naziva se izgaranje. Izgaranje je jedan od uobičajenih nedostataka u lučnom zavarivanju.
Uzroci: velika struja zavarivanja, spora brzina zavarivanja, pretjerano zagrijavanje zavarene cijevi; Veliki utor, previše tanak tupi rub; Loše vještine rada zavarivača itd.
Preventivne mjere: odaberite odgovarajuće parametre procesa zavarivanja i odgovarajuću veličinu utora; poboljšati operativne vještine zavarivača itd.
10. pukotine
Pukotine sanitarnih zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti u hladne pukotine, vruće pukotine i podgrijane pukotine prema temperaturi i vremenu koje se pojave; Mogu se podijeliti na uzdužne pukotine, poprečne pukotine, pukotine korijena zavarivanja, pukotine kratera luka, pukotine fuzijske linije i pukotine zona pogođene toplinom, itd. Pukotine su najopasniji nedostaci u zavarenim konstrukcijama, što ne samo da proizvodi ukidaju, već čak mogu izazvati i ozbiljne pomoći.
(1) Vruća pukotina
Tijekom postupka zavarivanja, pukotine zavarivanja proizvedene šavom zavarivanja i metala u hlađenju zona pogođene toplinom do visoko temperaturnog raspona u blizini linije solidusa nazivaju se vrućim pukotinama. To je opasna oštećenja zavarivanja koja nije dopušteno postojati. Prema mehanizmu, temperaturnom rasponu i obliku zavarenih toplinskih pukotina, toplinske pukotine mogu se podijeliti u pukotine kristalizacije, pukotine ukapljenja s visokim temperaturama i pukotine s visokom temperaturom niske plastike.
Uzrok: Glavni razlog je taj što je niska tališta eutektična i nečistoća u metalnom rastopljenom bazenu tvore ozbiljnu intragranularnu i intergranularnu segregaciju tijekom procesa kristalizacije, a istovremeno pod djelovanjem stresa zavarivanja. Duž zrna granice se razdvajaju, tvoreći vruće pukotine. Vruće pukotine uglavnom se javljaju u austenitnoj nehrđajućem čeliku, leguri nikla i aluminijskoj leguri. Čelik s niskim udjelom ugljika uglavnom nije lako proizvesti vruće pukotine tijekom zavarivanja, ali kako se povećava sadržaj ugljika u čeliku, tendencija vrućeg pucanja također se povećava. Preventivne mjere: strogo kontrolira sadržaj štetnih nečistoća poput sumpora i fosfora u zavarenim cijevima od nehrđajućeg čelika i materijala za zavarivanje, smanjuju osjetljivost vrućih pukotina; Podesite kemijski sastav metala zavarivanja, poboljšati strukturu zavarivanja, pročistiti zrno, poboljšati plastičnost, smanjiti ili raspršiti stupanj segregacije; Koristite alkalne materijale za zavarivanje kako biste smanjili sadržaj nečistoća u zavarivanju i poboljšali stupanj segregacije; Odaberite odgovarajuće parametre procesa zavarivanja, na odgovarajući način povećajte faktor formiranja zavarivanja i usvojite višeslojnu i višenamjensku metodu zavarivanja; Koristite istu ploču s olovom kao i osnovni metal ili postupno ugasite luk i napunite krater luka kako biste izbjegli toplinske pukotine u krateru luka.
(2) Hladne pukotine
Pukotine proizvedene kada se zavareni spoj ohladi na nižu temperaturu (za čelik ispod M. temperature) nazivaju se hladnim pukotinama. Hladne pukotine mogu se pojaviti odmah nakon zavarivanja ili će se pojaviti razdoblje (sati, dani ili čak i duže). Ova vrsta pukotine naziva se i odgođenom pukotinom. Velika opasnost.
Uzroci: Očvršćena struktura nastala transformacijom martenzita, zaostali stres zavarivanja nastao velikim stupnjem suzdržavanja, a vodik koji ostaje u zavarivanju tri su glavna faktora koji uzrokuju hladne pukotine.
Preventivne mjere: Odaberite materijale za zavarivanje niskog hidrogena i pecite ih u strogoj u skladu s uputama prije upotrebe; Uklonite ulje i vlagu na zavarivanje prije zavarivanja i smanjite sadržaj vodika u zavarivanju; Odaberite razumne parametre procesa zavarivanja i unos topline kako biste smanjili tendenciju otvrdnjavanja šava zavarivanja; Tretman uklanjanja vodika provodi se odmah nakon zavarivanja kako bi se vodik bijeg iz zavarenog zgloba; Za zavarenu cijev od nehrđajućeg čelika s visokom tendencijom očvršćivanja, prethodno zagrijavanje prije zavarivanja i toplinske obrade u vremenu nakon zavarivanja može poboljšati strukturu i kvalitetu spoja. Performanse; Usvojite različite tehnološke mjere za smanjenje stresa zavarivanja.
(3) Podgrijati pukotine
Nakon zavarivanja, zavarena cijev od nehrđajućeg čelika zagrijava se u određenom temperaturnom rasponu (toplinska obrada za ublažavanje napona ili drugi postupak grijanja), a pukotine se nazivaju pukotinama zagrijavanja.
Uzroci: Pukotine za zagrijavanje uglavnom se javljaju u čeliku s visokom čvrstoćom, bisernim čelikom otpornim na toplinu i nehrđajućim čelicima koji sadrže vanadij, kromij, molibden, boron i druge legirajuće elemente. Nakon toplinskog ciklusa zavarivanja, zagrijavaju se u osjetljivo područje (550 ~ 650 ℃). Većina pukotina potječe iz grubozrnate zone zavarivačke toplinske zone. Većina pukotina zagrijavanja pojavljuje se u zavarenim cijevima od nehrđajućeg čelika i mjesta koncentracije napona, a pojavite pukotine ponekad se javljaju u višeslojnom zavarivanju.
Preventivne mjere: O pretpostavci ispunjavanja zahtjeva za dizajnom odaberite materijale za zavarivanje niske čvrstoće, tako da je čvrstoća zavarivanja niža od one u baznom metalu, a stres se opušta u zavara kako bi se izbjegla pukotina u zoni pogođenoj toplinom; minimizirati zaostali stres i koncentraciju stresa; Kontrolirajte zavarivanje toplinske unose zavarene cijevi, razumno odaberite temperaturu predgrijavanja i topline i izbjegavajte osjetljivo područje što je više moguće.
