Pēdējos rakstos mēs esam apsprieduši nerūsējošā tērauda metināto cauruļu defektu cēloņu un profilaktisko mērījumu daļas. Šodien mēs turpinām pārskatīt pārējos.
6. Krāteris
Nogrimušo daļu nerūsējošā tērauda metinātās caurules metināšanas galā sauc par loka krāteri. ARC krāteris ne tikai nopietni vājina metinātā stiprumu tur, bet arī rada loka krāteru plaisas piemaisījumu koncentrācijas dēļ.
Cēloņi: Galvenais iemesls ir tas, ka aizkavēšanās laiks, kas nodzēš loka, ir pārāk īss; Strāva ir pārāk liela, metinot plānas plāksnes.
Profilaktiski pasākumi: Kad elektrodu loka metināšana ir aizvērta, elektrodam kādu laiku jāpaliek izkausētajā baseinā vai jābrauc ar apļveida kustību, un pēc tam uz vienu pusi jānoved, lai nodzēstu loku pēc tam, kad izkausētais baseins ir piepildīts ar metālu; Kad volframa argona loka metināšana, ir jābūt pietiekami daudz, jo aizkavēšanās laiks tiek novājināts un loka tiek nodzēsta pēc metināšanas aizpildīšanas.
7. Stomata
Metinot sanitāro nerūsējošā tērauda metinātās caurules, izkausētajā baseinā gāze neizdodas izkļūt, kad tā sacietē, un dobumus, ko veido atlikušie, sauc par porām. Porainitāte ir izplatīts metināšanas defekts, ko var iedalīt iekšējā porainībā un ārējā porainībā metinātajā. Stomata ir apaļa, ovāla, kukaiņu formas, adatas formas un blīvas. Poru esamība ne tikai ietekmēs metināšanas kompaktumu, bet arī samazinās metināšanas efektīvo laukumu un samazinās metināšanas mehāniskās īpašības.
Cēloņi: uz Sanitārā nerūsējošā tērauda metinātās caurules virsmas un rieva ir eļļa, rūsa, mitrums un citi netīrumi; Elektroda pārklājums ir mitrs loka metināšanas laikā un pirms lietošanas nav žāvēts; Loks ir pārāk garš vai daļējs pūš, izkausētais baseina aizsardzības efekts nav labs, gaiss iebrūk izkausētajā baseinā; Metināšanas strāva ir pārāk augsta, elektrods kļūst sarkans, pārklājums agri nokrīt, un aizsargājošais efekts tiek zaudēts; Darbības metode ir nepareiza, piemēram, loka aizvēršanas darbība ir pārāk ātra, ir viegli radīt saraušanās dobumu, un loka pārsteidzošā locītavas darbība nav pareiza, kuru ir viegli radīt blīva stomata utt.
Profilaktiski pasākumi: pirms metināšanas noņemiet eļļu, rūsu un mitrumu 20-30 mm attālumā no abām rievas pusēm; Cepiet stingri saskaņā ar temperatūru un laiku, kas norādīts elektrodu rokasgrāmatā; Pareizi atlasiet metināšanas procesa parametrus un darbojas pareizi; Izmantojiet īsu loku, cik vien iespējams metināšana, lauka konstrukcijai jābūt vēja necaurlaidīgām iespējām; Nederīgi elektrodi nav atļauti, piemēram, metināšanas kodola korozija, plaisāšanas pārklāšana, mizošana, pārmērīga ekscentriskums utt.
8. ieslēgumi un izdedžu ieslēgumi
Ierobežojumi ir nemetāliski ieslēgumi un oksīdi, kas paliek metinātā metālā, ko rada metalurģiskas reakcijas. Sārņu ieslēgumi ir izkausēti izdedži, kas paliek metinājumā. Nerūsējošā tērauda metināto cauruļu izdedžu ieslēgumus var iedalīt divos veidos: vietas izdedžu ieslēgumi un sloksnes ieslēgumi. Sārņu iekļaušana vājina efektīvo metināšanas sadaļu, tādējādi samazinot metināšanas mehāniskās īpašības. Sārņu ieslēgumi var izraisīt arī stresa koncentrāciju, kas, ielādējot, var viegli sabojāt metināto struktūru. Cēloņi: Interlayer izdedži metināšanas procesā nav tīra; Metināšanas strāva ir pārāk maza; Metināšanas ātrums ir pārāk ātrs; Darbība ir nepareiza metināšanas procesā; Metināšanas materiāla un parastā metāla ķīmiskais sastāvs nav pareizi saskaņots;
Profilaktiski pasākumi: izvēlieties elektrodus ar labu izdedžu noņemšanas veiktspēju; uzmanīgi noņemiet starpslāņu izdedžus; saprātīgi atlasīt metināšanas procesa parametrus; Pielāgojiet elektrodu leņķi un transporta metodi.
Izvēloties a Metināta cauruļu ražošanas līnija , jūs varat apsvērt inteliģentas PLC sistēmas uzstādīšanu. Hangao Tech (SEKO Machinery) PLC sistēma var ne tikai uzraudzīt ražošanas datus reālā laikā, bet arī izveidot datu bāzi dažādu specifikāciju metinātu cauruļu ražošanas formulu saglabāšanai, lai ražošanas process jebkurā laikā varētu piekļūt datu bāzes ierakstiem.
9. Sadedzināt cauri
Metināšanas procesa laikā izkausētais metāls izplūst no rievas aizmugures, un nerūsējošā tērauda metinātās caurules perforācijas defektu sauc par sadedzināšanu. Caurums ir viens no izplatītajiem loka metināšanas defektiem.
Cēloņi: liela metināšanas strāva, lēns metināšanas ātrums, metinātās caurules pārmērīga sildīšana; Liela rievas sprauga, pārāk plāna neasa mala; sliktas metinātāja darbības prasmes utt.
Profilaktiski pasākumi: izvēlieties atbilstošos metināšanas procesa parametrus un atbilstošo rievas lielumu; uzlabot metinātāja darbības prasmes utt.
10. plaisas
Sanitāro nerūsējošā tērauda metināto caurules plaisas var iedalīt aukstās plaisās, karstās plaisās un sildīšanas plaisās atbilstoši temperatūrai un laikam, kas rodas; Tos var iedalīt gareniskās plaisās, šķērseniskās plaisās, metinātās sakņu plaisās, loka krāteru plaisās, saplūšanas līniju plaisās un siltumizolācās zonas plaisās utt. Plaisas ir visbīstamākie metināto konstrukciju defekti, kas ne tikai padarīs produktus metāllūžņos, bet pat var izraisīt nopietnus negadījumus.
(1) karsta plaisa
Metināšanas procesa laikā metināšanas plaisas, ko rada metināšanas šuve un metāls siltuma skartajā zonā dzesēšanā līdz augstas temperatūras diapazonam netālu no Solidus līnijas, sauc par karstajām plaisām. Tas ir bīstams metināšanas defekts, kam nav atļauts pastāvēt. Saskaņā ar metināto caurules termisko plaisu mehānismu, temperatūras diapazonu un formu, termiskās plaisas var iedalīt kristalizācijas plaisās, augstas temperatūras sašķidrināšanas plaisās un augstas temperatūras zemas plastikas plaisas.
Iemesls: Galvenais iemesls ir tas, ka zems kušanas temperatūras eutektiskie un piemaisījumi izkausētā baseina metāla laikā kristalizācijas procesa laikā veido nopietnu intragranulāru un starpgranulāru segregāciju, un tajā pašā laikā metināšanas stresa darbībā. Gar graudu robežas tiek atdalītas, veidojot karstas plaisas. Karstās plaisas parasti rodas austenīta nerūsējošā tēraudā, niķeļa sakausējumā un alumīnija sakausējumā. Tēraudu ar zemu oglekļa saturu parasti nav viegli radīt karstas plaisas metināšanas laikā, bet, palielinoties tērauda oglekļa saturam, palielinās arī karstās plaisāšanas tendence. Profilaktiskie pasākumi: stingri kontrolējiet tādu kaitīgu piemaisījumu saturu kā sēra un fosfors nerūsējošā tērauda metinātās caurulēs un metināšanas materiālos, samazina karsto plaisu jutīgumu; Pielāgojiet metinātā metāla ķīmisko sastāvu, uzlabojiet metināto struktūru, uzlabojiet graudus, uzlabojiet plastiskumu, samazināt vai izkliedēt segregācijas pakāpi; Izmantojiet sārmainus metināšanas materiālus, lai samazinātu piemaisījumu saturu metinātajā un uzlabotu segregācijas pakāpi; atlasiet piemērotus metināšanas procesa parametrus, atbilstoši palieliniet metināšanas veidošanas koeficientu un pieņemiet daudzslāņu un daudzpasas metināšanas metodi; Izmantojiet to pašu svina plāksni kā parastais metāls vai pakāpeniski nodzēš loku un piepildiet loka krāteri, lai izvairītos no termiskām plaisām loka krāterī.
(2) Aukstas plaisas
Plaisas, kas rodas, kad metināto savienojumu atdzesē līdz zemākai temperatūrai (tēraudam zem M. temperatūras) sauc par aukstām plaisām. Aukstas plaisas var parādīties tūlīt pēc metināšanas, vai arī parādīšanās var aizņemt laiku (stundas, dienas vai pat ilgāk). Šāda veida plaisu sauc arī par aizkavētu plaisu. lielas briesmas.
Cēloņi: sacietējušā struktūra, ko veido martensīta transformācija, metināšanas atlikušais spriegums, ko veido lielā savaldīšanas pakāpe, un metinātajā ūdeņradī ir trīs galvenie faktori, kas izraisa aukstas plaisas.
Profilaktiskie pasākumi: izvēlieties zema hidrogēna metināšanas materiālus un pirms lietošanas stingri ievērojiet tos saskaņā ar instrukcijām; Pirms metināšanas noņemiet metināšanas eļļu un mitrumu un samaziniet metināšanas ūdeņraža saturu; Izvēlieties saprātīgus metināšanas procesa parametrus un siltuma ievadi, lai samazinātu metinātās šuves sacietēšanas tendenci; Ūdeņraža eliminācijas apstrāde tiek veikta tūlīt pēc metināšanas, lai ūdeņradis izkļūtu no metinātās locītavas; Nerūsējošā tērauda metinātai caurulei ar augstu sacietēšanas tendenci pirms metināšanas un termiskās apstrādes pēc metināšanas var uzlabot savienojuma struktūru un kvalitāti. Izrāde; pieņemt dažādus tehnoloģiskus pasākumus, lai samazinātu metināšanas stresu.
(3) Sildīt plaisas
Pēc metināšanas nerūsējošā tērauda metinātā caurule tiek atkārtoti sasildīta noteiktā temperatūras diapazonā (stresa samazināšanas termiskās apstrādes vai cita apkures procesa), un plaisas sauc par sildīšanas plaisām.
Cēloņi: sildīšanas plaisas parasti rodas zemas sakausējuma augstas stiprības tēraudos, pērļu karstumizturīgos tēraudos un nerūsējošos tēraudos, kas satur vanādiju, hromu, molibdēnu, boru un citus leģējošus elementus. Pēc metināšanas termiskā cikla tos karsē līdz jutīgajai zonai (550 ~ 650 ℃). Lielākā daļa plaisu rodas metināšanas siltuma skartās zonas rupjā graudainajā zonā. Lielākā daļa sildīšanas plaisu rodas nerūsējošā tērauda metinātās caurulēs un stresa koncentrācijas vietās, un sildīšanas plaisas dažreiz notiek daudzslāņu metināšanā.
Profilaktiski pasākumi: par priekšnoteikumu izpildīt projektēšanas prasības, atlasiet zemas stiprības metināšanas materiālus, lai metināšanas stiprums būtu zemāks nekā parastā metāla un stresa atslābinājumi metinātā, lai izvairītos no plaisām siltuma skartajā zonā; samazināt metināšanas atlikušo stresu un stresa koncentrāciju; Kontrolējiet metinātās caurules metināšanas siltuma ieeju, saprātīgi izvēlieties priekšsildīšanas un termiskās apstrādes temperatūru un pēc iespējas izvairieties no jutīgā laukuma.
