கடைசி கட்டுரைகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் குழாய் குறைபாடுகளின் காரணங்களின் பகுதிகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் குறித்து விவாதித்தோம். இன்று, மீதமுள்ளவற்றை நாம் மேலோட்டமாக வைத்திருக்கிறோம்.
6. க்ரேட்டர்
எஃகு வெல்டட் குழாயின் வெல்டின் முடிவில் மூழ்கிய பகுதி ஆர்க் க்ரேட்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஆர்க் பள்ளம் அங்குள்ள வெல்டின் வலிமையை தீவிரமாக பலவீனப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அசுத்தங்களின் செறிவு காரணமாக ஆர்க் க்ரேட்டர் விரிசல்களையும் உருவாக்குகிறது.
காரணங்கள்: முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், வில் அணைக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு; மெல்லிய தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது மின்னோட்டம் மிகப் பெரியது.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: எலக்ட்ரோடு வில் வெல்டிங் மூடப்பட்டால், எலக்ட்ரோடு உருகிய குளத்தில் சிறிது நேரம் இருக்க வேண்டும் அல்லது வட்ட இயக்கத்தில் ஓட வேண்டும், பின்னர் உருகிய குளம் உலோகத்தால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு வளைவை அணைக்க ஒரு பக்கத்திற்கு இட்டுச் செல்ல வேண்டும்; டங்ஸ்டன் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் போது, போதுமான அளவு இருக்க வேண்டும், வெல்ட் நிரப்பப்பட்ட பிறகு வளைவு அணைக்கப்படுகிறது.
7. ஸ்டோமாட்டா
சானிட்டரி எஃகு வெல்டட் குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, உருகிய குளத்தில் உள்ள வாயு திடப்படுத்தும்போது தப்பிக்கத் தவறிவிட்டது மற்றும் மீதமுள்ள துவாரங்கள் துளைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. போரோசிட்டி ஒரு பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடு ஆகும், இது வெல்டில் உள்ளக போரோசிட்டி மற்றும் வெளிப்புற போரோசிட்டி என பிரிக்கப்படலாம். ஸ்டோமாட்டா சுற்று, ஓவல், பூச்சி வடிவ, ஊசி வடிவ மற்றும் அடர்த்தியானது. துளைகளின் இருப்பு வெல்டின் சுருக்கத்தை மட்டுமல்லாமல், வெல்டின் பயனுள்ள பகுதியைக் குறைத்து, வெல்டின் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கும்.
காரணங்கள்: சானிட்டரி எஃகு வெல்டட் குழாயின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய், துரு, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற அழுக்கு மற்றும் பள்ளம் உள்ளன; வில் வெல்டிங்கின் போது மின்முனையின் பூச்சு ஈரமாக உள்ளது மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் உலர்த்தப்படவில்லை; வில் மிக நீளமானது அல்லது பகுதி வீசுகிறது, உருகிய பூல் பாதுகாப்பு விளைவு நன்றாக இல்லை, காற்று உருகிய குளத்தில் படையெடுக்கிறது; வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மின்முனை சிவப்பு நிறமாகிறது, பூச்சு ஆரம்பத்தில் விழுகிறது, மற்றும் பாதுகாப்பு விளைவு இழக்கப்படுகிறது; செயல்பாட்டு முறை முறையற்றது, அதாவது வில் மூடும் நடவடிக்கை மிக வேகமாக உள்ளது, சுருக்கக் குழியை உருவாக்குவது எளிதானது, மேலும் மூட்டின் வில் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் நடவடிக்கை சரியானதல்ல, இது அடர்த்தியான ஸ்டோமாட்டா போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வது எளிது.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பள்ளத்தின் இருபுறமும் 20-30 மிமீக்குள் எண்ணெய், துரு மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றவும்; எலக்ட்ரோடு கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்திற்கு இணங்க சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்; வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை சரியாக தேர்ந்தெடுத்து சரியாக இயக்கவும்; குறுகிய வளைவைப் பயன்படுத்தக்கூடிய வெல்டிங், கள கட்டுமானமானது காற்றழுத்த வசதிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; வெல்டிங் கோர் அரிப்பு, பூச்சு விரிசல், உரித்தல், அதிகப்படியான விசித்திரத்தன்மை போன்றவை போன்ற தவறான மின்முனைகள் அனுமதிக்கப்படவில்லை.
8. சேர்த்தல்கள் மற்றும் கசடு சேர்த்தல்கள்
சேர்த்தல்கள் உலோகவியல் எதிர்வினைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்ட் உலோகத்தில் மீதமுள்ள உலோகமற்ற சேர்த்தல் மற்றும் ஆக்சைடுகள் ஆகும். ஸ்லாக் சேர்த்தல்கள் உருகிய கசடு, அவை வெல்டில் இருக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் பைப் ஸ்லாக் சேர்த்தல்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஸ்பாட் ஸ்லாக் சேர்த்தல் மற்றும் துண்டு ஸ்லாக் சேர்த்தல்கள். ஸ்லாக் சேர்த்தல் வெல்டின் பயனுள்ள பகுதியை பலவீனப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் வெல்டின் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கிறது. ஸ்லாக் சேர்த்தல்களும் அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்தும், இது ஏற்றப்படும் போது வெல்டட் கட்டமைப்பை எளிதில் சேதப்படுத்தும். காரணங்கள்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இன்டர்லேயர் கசடு சுத்தமாக இல்லை; வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகவும் சிறியது; வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது; வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது செயல்பாடு முறையற்றது; வெல்டிங் பொருள் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை சரியாக பொருந்தவில்லை;
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: நல்ல கசடு அகற்றும் செயல்திறனுடன் மின்முனைகளைத் தேர்வுசெய்க; இன்டர்லேயர் ஸ்லாக் கவனமாக அகற்றவும்; வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்; மின்முனை கோணம் மற்றும் போக்குவரத்து முறையை சரிசெய்யவும்.
ஒரு தேர்ந்தெடுக்கும்போது a வெல்டட் பைப் உற்பத்தி வரி , புத்திசாலித்தனமான பி.எல்.சி அமைப்பை நிறுவுவதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம். ஹங்காவோ டெக் (செகோ மெஷினரி) பி.எல்.சி அமைப்பு உற்பத்தித் தரவை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியாது, ஆனால் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களின் உற்பத்தி சூத்திரங்களை சேமிக்க ஒரு தரவுத்தளத்தையும் நிறுவ முடியும், இதனால் உற்பத்தி செயல்முறை எந்த நேரத்திலும் தரவுத்தள பதிவுகளை அணுக முடியும்.
9. மூலம் எரிக்கவும்
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, உருகிய உலோகம் பள்ளத்தின் பின்புறத்திலிருந்து வெளியேறுகிறது, மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் குழாயின் துளையிடல் குறைபாடு எரியும் மூலம் அழைக்கப்படுகிறது. ஆர்க் வெல்டிங்கில் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும்.
காரணங்கள்: பெரிய வெல்டிங் மின்னோட்டம், மெதுவான வெல்டிங் வேகம், வெல்டட் குழாயின் அதிகப்படியான வெப்பமாக்கல்; பெரிய பள்ளம் இடைவெளி, மிக மெல்லிய அப்பட்டமான விளிம்பு; மோசமான வெல்டர் செயல்பாட்டு திறன்கள், முதலியன.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பொருத்தமான பள்ளம் அளவைத் தேர்வுசெய்க; வெல்டரின் செயல்பாட்டு திறன்களை மேம்படுத்தவும்.
10. விரிசல்
சானிட்டரி எஃகு வெல்டட் குழாய்களின் விரிசல்களை குளிர் விரிசல், சூடான விரிசல்கள் மற்றும் அவை ஏற்படும் நேரத்திற்கு ஏற்ப மீண்டும் சூடாக்கலாம்; அவை நீளமான விரிசல்கள், குறுக்குவெட்டு விரிசல்கள், வெல்ட் ரூட் விரிசல்கள், வில் பள்ளம் விரிசல்கள், இணைவு வரி விரிசல்கள் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல விரிசல்கள் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்படலாம். விரிசல்கள் வெல்டட் கட்டமைப்புகளில் மிகவும் ஆபத்தான குறைபாடுகள் ஆகும், இது தயாரிப்புகளை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், கடுமையான விபத்துக்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
(1) சூடான கிராக்
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் மடிப்பு மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் உள்ள உலோகத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெல்டிங் விரிசல்கள் திடமான கோட்டிற்கு அருகிலுள்ள உயர் வெப்பநிலை வரம்பிற்கு குளிரூட்டப்படுகின்றன. இது ஒரு ஆபத்தான வெல்டிங் குறைபாடு, அது இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. பொறிமுறையின்படி, வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் வெல்டட் குழாய் வெப்ப விரிசல்களின் வடிவம், வெப்ப விரிசல்களை படிகமயமாக்கல் விரிசல், உயர் வெப்பநிலை திரவ விரிசல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி விரிசல்கள் என பிரிக்கலாம்.
காரணம்: முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், உருகிய பூல் உலோகத்தில் குறைந்த உருகும் புள்ளி யூடெக்டிக் மற்றும் அசுத்தங்கள் படிகமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது தீவிரமான உள்ளார்ந்த மற்றும் இடைக்கால பிரிவினையை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ். தானிய எல்லைகளுடன் பிரிக்கப்பட்டு, சூடான விரிசல்களை உருவாக்குகிறது. சூடான விரிசல்கள் பொதுவாக ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, நிக்கல் அலாய் மற்றும் அலுமினிய அலாய் ஆகியவற்றில் நிகழ்கின்றன. குறைந்த கார்பன் எஃகு பொதுவாக வெல்டிங்கின் போது சூடான விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிதல்ல, ஆனால் எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, சூடான விரிசலின் போக்கும் அதிகரிக்கிறது. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் குழாய்கள் மற்றும் வெல்டிங் பொருட்களில் சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல், சூடான விரிசல்களின் உணர்திறனைக் குறைக்கிறது; வெல்ட் உலோகத்தின் வேதியியல் கலவையை சரிசெய்யவும், வெல்ட் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், தானியத்தை செம்மைப்படுத்தவும், பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்தவும், பிரித்தல் அளவைக் குறைக்கவும் அல்லது சிதறவும்; வெல்டில் உள்ள அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும், பிரிவினையின் அளவை மேம்படுத்தவும் அல்கலைன் வெல்டிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்; பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெல்ட் உருவாக்கும் காரணியை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், மல்டி-லேயர் மற்றும் மல்டி-பாஸ் வெல்டிங் முறையை ஏற்றுக்கொள்ளவும்; அடிப்படை உலோகத்தைப் போலவே அதே லீட்-அவுட் தட்டைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது படிப்படியாக வளைவை அணைக்கவும், மேலும் ஆர்க் பள்ளத்தில் வெப்ப விரிசல்களைத் தவிர்க்க ஆர்க் பள்ளத்தை நிரப்பவும்.
(2) குளிர் விரிசல்
வெல்டட் மூட்டு குறைந்த வெப்பநிலைக்கு (எம். வெப்பநிலைக்குக் கீழே எஃகு) குளிர்ந்த விரிசல்கள் என்று அழைக்கப்படும் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் விரிசல்கள். வெல்டிங் முடிந்த உடனேயே குளிர் விரிசல்கள் தோன்றலாம், அல்லது அது தோன்றும் காலம் (மணிநேரம், நாட்கள் அல்லது இன்னும் நீண்டது) தோன்றலாம். இந்த வகையான விரிசல் தாமதமான கிராக் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பெரிய ஆபத்து.
காரணங்கள்: மார்டென்சைட் உருமாற்றத்தால் உருவாகும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு, பெரிய அளவிலான கட்டுப்பாட்டால் உருவாகும் வெல்டிங் எஞ்சிய அழுத்தமும், வெல்டில் மீதமுள்ள ஹைட்ரஜனும் குளிர் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும் மூன்று முக்கிய காரணிகளாகும்.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: குறைந்த-ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, பயன்பாட்டிற்கு முன் அறிவுறுத்தல்களுக்கு ஏற்ப அவற்றைக் கண்டிப்பாக சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்; வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெல்ட்மென்ட்களில் எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதத்தை அகற்றி, வெல்டில் உள்ள ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும்; வெல்ட் மடிப்புகளின் கடினப்படுத்தும் போக்கைக் குறைக்க நியாயமான வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டைத் தேர்வுசெய்க; வெல்டிங் மூட்டிலிருந்து ஹைட்ரஜன் தப்பிக்க வெல்டிங் செய்த உடனேயே ஹைட்ரஜன் நீக்குதல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது; அதிக கடினப்படுத்தும் போக்கைக் கொண்ட எஃகு வெல்டட் குழாய்க்கு, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங் செய்தபின் வெப்ப சிகிச்சையை மூட்டின் கட்டமைப்பு மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். செயல்திறன்; வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்க பல்வேறு தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை பின்பற்றவும்.
(3) விரிசல்களை மீண்டும் சூடாக்கவும்
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, எஃகு வெல்டட் குழாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் (அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை அல்லது பிற வெப்பமாக்கல் செயல்முறை) மீண்டும் சூடாகிறது மற்றும் விரிசல்கள் மீண்டும் சூடாக்குகின்றன.
காரணங்கள்: மறுஉருவாக்கம் விரிசல்கள் பொதுவாக குறைந்த அலாய் உயர் வலிமை கொண்ட இரும்புகள், முத்து வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் மற்றும் வெனடியம், குரோமியம், மாலிப்டினம், போரான் மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட எஃகு இரும்புகள் ஆகியவற்றில் நிகழ்கின்றன. ஒரு வெல்டிங் வெப்ப சுழற்சிக்குப் பிறகு, அவை உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிக்கு (550 ~ 650 ℃) வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கரடுமுரடான மண்டலத்தில் பெரும்பாலான விரிசல்கள் உருவாகின்றன. பெரும்பாலான ரெஹீட் விரிசல்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் குழாய்கள் மற்றும் அழுத்த செறிவு இடங்களில் நிகழ்கின்றன, மேலும் பல அடுக்கு வெல்டிங்கில் சில நேரங்களில் மீண்டும் சூடாக்கும் விரிசல்கள் நிகழ்கின்றன.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில், குறைந்த வலிமை வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதனால் வெல்ட் வலிமை அடிப்படை உலோகத்தை விட குறைவாக இருக்கும், மேலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் விரிசல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக வெல்டில் மன அழுத்தம் ஓய்வெடுக்கிறது; வெல்டிங் மீதமுள்ள மன அழுத்தம் மற்றும் மன அழுத்த செறிவு ஆகியவற்றைக் குறைத்தல்; பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலையை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுத்து, முடிந்தவரை உணர்திறன் பகுதியைத் தவிர்க்கவும்.
