पिछले लेखें च, अस स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप दे दोषें दे कारणें ते निवारक उपायें दे किश हिस्सें पर चर्चा कीती ऐ। अज्ज अस बाकी दा अवलोकन करदे रौंह्दे आं।
6. खड्डा ऐ
स्टेनलेस स्टील दे वेल्डेड पाइप दे वेल्ड दे अंत च डुब्बी दी हिस्से गी आर्क खड्डा आखेआ जंदा ऐ। चाप खड्डा न सिर्फ उत्थें वेल्ड दी ताकत गी गंभीरता कन्नै कमजोर करदा ऐ, बल्के अशुद्धियें दी एकाग्रता दे कारण चाप खड्डें दी दरारें बी पैदा करदा ऐ।
कारण: मुक्ख कारण एह् ऐ जे चाप बुझाने दा निवास समां बड़ा घट्ट ऐ; पतली प्लेटें गी वेल्डिंग करदे बेल्लै करंट बड़ा बड्डा होंदा ऐ।
निवारक उपाय: जदूं इलेक्ट्रोड चाप वेल्डिंग बंद होंदी ऐ तां इलेक्ट्रोड गी घट्ट होने आस्तै पिघले दे पूल च रौह्ना चाहिदा जां गोलाकार गति च चलाना चाहिदा, ते उसदे बाद पिघले दे पूल दे धातु कन्नै भरोने दे बाद चाप गी बुझाने आस्तै इक पास्सै लेई जाना चाहिदा टंगस्टन आर्गन चाप वेल्डिंग करदे बेल्लै पर्याप्त होना चाहिदा ऐ, निवास दा समां क्षीण होंदा ऐ ते वेल्ड दे भरने दे बाद चाप गी बुझाया जंदा ऐ।
7. स्टोमाटा ऐ
जदूं सैनिटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपें गी वेल्डिंग करदा ऐ तां पिघले दे पूल च गैस गी ठोस होने पर बचने च असफल रौंह्दा ऐ ते बचे दे कन्नै बने दे गुहाएं गी छिद्र आखेआ जंदा ऐ। छिद्रपूर्णता इक आम वेल्डिंग दोष ऐ , जेह्ड़ी वेल्ड च अंदरूनी छिद्रता ते बाहरी छिद्रता च बंडी सकदी ऐ । स्टोमाटा गोल, अंडाकार, कीड़े-मकोड़े आह्ले, सुई दे आकार दे ते घने होंदे न। छिद्रें दे होने कन्नै न सिर्फ वेल्ड दी संकुचितता गी प्रभावित करग, बल्के वेल्ड दे प्रभावी क्षेत्र गी बी घट्ट कीता जाग ते वेल्ड दे यांत्रिक गुणें गी बी घट्ट कीता जाग।
कारण: सैनिटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप दी सतह ते नाली पर तेल, जंग, नमी ते होर गंदगी ऐ; इलेक्ट्रोड दी कोटिंग चाप वेल्डिंग दे दौरान नमीं होंदी ऐ ते इसदे इस्तेमाल थमां पैह् ले नेईं सुक्खेआ गेआ ऐ; चाप बड़ा लंबा जां आंशिक उड़ान भरने आह्ला ऐ, पिघले दे पूल संरक्षण प्रभाव ठीक नेईं ऐ, हवा पिघले दे पूल पर आक्रमण करदी ऐ; वेल्डिंग करंट बड़ा उच्चा होंदा ऐ, इलेक्ट्रोड लाल होई जंदा ऐ, कोटिंग शुरू च पौंदी ऐ, ते सुरक्षात्मक प्रभाव खोई जंदा ऐ; ऑपरेशन विधि अनुचित ऐ, जि’यां चाप बंद करने दी क्रिया बड़ी तेजी कन्नै होंदी ऐ, संकुचन गुहा पैदा करना बड़ा सौखा ऐ, ते जोड़ दी चाप हड़ताली कार्रवाई सही नेईं ऐ, जेह् ड़ी घने स्टोमाटा पैदा करना आसान ऐ, बगैरा।
निवारक उपाय: वेल्डिंग करने थमां पैह् ले, खांचे दे दौनें बक्खी 20-30 मिमी दे अंदर तेल, जंग, ते नमी गी हटाओ; इलेक्ट्रोड मैन्युअल च निर्दिश्ट तापमान ते समें दे सख्त अनुसार बेक करो; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर गी सही तरीके कन्नै चुनो ते सही ढंगै कन्नै संचालित करो; जित्थें तकर होई सकै लघु चाप दा इस्तेमाल वेल्डिंग दा इस्तेमाल करो, मैदान निर्माण च पवनरोधक सुविधाएं होनी चाहिदी; अवैध इलेक्ट्रोड दी अनुमति नेईं ऐ, जि’यां वेल्डिंग कोर जंग, कोटिंग क्रैकिंग, छिलके, अत्यधिक सनकीपन बगैरा।
8. समावेश ते स्लैग समावेश
समावेश गैर-धातु समावेश ते धातुकर्म प्रतिक्रियाएं कन्नै पैदा होने आह् ले वेल्ड धातु च बचे दे आक्साइड होंदे न। स्लैग समावेश पिघले दा स्लैग ऐ जेह्ड़ा वेल्ड च रौंह्दा ऐ। स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप स्लैग समावेशें गी दो किस्में च बंडेआ जाई सकदा ऐ: स्पॉट स्लैग समावेश ते पट्टी स्लैग समावेश। स्लैग समावेश वेल्ड दे प्रभावी खंड गी कमजोर करदा ऐ, जिस कन्नै वेल्ड दे यांत्रिक गुणें च कमी औंदी ऐ। स्लैग समावेश बी तनाव दी सांद्रता पैदा करी सकदा ऐ, जेह्दे कन्नै वेल्डेड संरचना गी लोड होने पर आसानी कन्नै नुकसान पुज्जी सकदा ऐ। कारण: वेल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान इंटरलेयर स्लैग साफ नेईं ऐ; वेल्डिंग करंट बड़ा छोटा ऐ; वेल्डिंग दी गति बड़ी तेजी कन्नै ऐ; वेल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान ऑपरेशन अनुचित ऐ; वेल्डिंग सामग्री ते आधार धातु दी रासायनिक संरचना दा ठीक ढंगै कन्नै मिलान नेईं कीता जंदा ऐ;
निवारक उपाय: अच्छी स्लैग हटाने दे प्रदर्शन कन्नै इलेक्ट्रोड चुनो; इंटरलेयर स्लैग गी ध्यान कन्नै हटाओ; उचित रूप कन्नै वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर दा चयन करो; इलेक्ट्रोड कोण ते परिवहन विधि गी समायोजित करो।
इक चुनने पर वेल्डेड पाइप प्रोडक्शन लाइन , तुस इक बुद्धिमान पीएलसी सिस्टम स्थापित करने पर विचार करी सकदे ओ। HANGAO TECH (SEKO मशीनरी) पीएलसी सिस्टम न सिर्फ रियल टाइम च उत्पादन डेटा दी निगरानी करी सकदा ऐ, बल्के बक्ख-बक्ख विनिर्देशें दे वेल्डेड पाइपें दे उत्पादन सूत्रें गी संग्रहीत करने आस्तै इक डेटाबेस स्थापित करी सकदा ऐ, तां जे उत्पादन प्रक्रिया कुसै बी समें पर डाटाबेस रिकार्डें गी एक्सेस करी सकै।
9. जला दे
वेल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान, पिघली दी धातु खांचे दे पिच्छले हिस्से थमां बाहर निकलदी ऐ, ते स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप दे छेद दे दोष गी बर्न-थ्रू आखेआ जंदा ऐ। बर्न-थ्रू चाप वेल्डिंग च आम दोषें च इक ऐ।
कारण: बड्डे वेल्डिंग करंट, धीमी वेल्डिंग गति, वेल्डेड पाइप दा अत्यधिक ताप; बड़ा नाली गैप, बहुत पतली कुंद किनारा; खराब वेल्डर ऑपरेशन कौशल, आदि।
निवारक उपाय: उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर ते उचित नाली आकार गी चुनना; वेल्डर दे परिचालन कौशल, बगैरा च सुधार करो।
10. दरारें
सैनिटरी स्टेनलेस स्टील दे वेल्डेड पाइपें दी दरारें गी ठंडी दरारें, गर्म दरारें च बंडेआ जाई सकदा ऐ ते तापमान ते समें दे अनुसार रिहीट कीता जाई सकदा ऐ; इन्हें गी अनुदैर्ध्य दरारें, अनुप्रस्थ दरारें, वेल्ड जड़ें दी दरारें, चाप खड्डें दी दरारें, फ्यूजन लाइन दरारें ते गर्मी कन्नै प्रभावित ज़ोन दरारें च बंडेआ जाई सकदा ऐ, बगैरा वेल्डेड संरचनाएं च दरारें सारें शा खतरनाक दोष न, जेह्ड़े न सिर्फ उत्पादें गी स्क्रैप करी सकदे न, बल्के गंभीर हादसे बी पैदा करी सकदे न।
(१) गरम दरार
वेल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान, वेल्डिंग सीम कन्नै पैदा होने आह् ली वेल्डिंग दरारें ते गर्मी कन्नै प्रभावित ज़ोन च धातु गी ठोसस लाइन दे कोल उच्च तापमान रेंज तगर ठंडा कीता जंदा ऐ, गी गर्म दरारें आखेआ जंदा ऐ। एह् इक खतरनाक वेल्डिंग दोष ऐ जिसदा अस्तित्व होने दी अनुमति नेईं ऐ। तंत्र दे अनुसार, वेल्डेड पाइप थर्मल दरारें दी तापमान सीमा ते आकार, थर्मल दरारें गी क्रिस्टलाइजेशन दरारें, उच्च तापमान आह् ले तरलीकरण दरारें ते उच्च तापमान आह् ली निम्न-प्लास्टिकता दरारें च बंडेआ जाई सकदा ऐ।
कारण: मुक्ख कारण एह् ऐ जे पिघले दे पूल धातु च निम्न पिघलने आह् ला बिंदु यूटेक्टिक ते अशुद्धियें गी क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया दे दौरान गंभीर इंट्राग्रेन्युलर ते अंतर-दानेवाला अलगाव दा रूप दिंदा ऐ, ते इसदे कन्नै गै वेल्डिंग तनाव दी क्रिया च। अनाज दी सीमाएं दे कन्नै-कन्नै गरम दरारें दा निर्माण होंदा ऐ। आमतौर पर ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातु ते एल्यूमीनियम मिश्र धातु च गर्म दरारें होंदियां न। कम-कार्बन स्टील आमतौर उप्पर वेल्डिंग दे दौरान गर्म दरारें पैदा करना आसान नेईं ऐ, पर जि’यां-जि’यां स्टील दी कार्बन दी मात्रा बधदी ऐ, उत्थें गै गर्म दरारें दी प्रवृत्ति बी बधदी ऐ। निवारक उपायें : स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपें ते वेल्डिंग सामग्री च सल्फर ते फास्फोरस जनेह् हानिकारक अशुद्धियें दी सामग्री गी सख्ती कन्नै नियंत्रत करना, गर्म दरारें दी संवेदनशीलता गी घट्ट करना वेल्ड धातु दी रासायनिक संरचना गी समायोजित करो, वेल्ड संरचना च सुधार करो, अनाज गी परिष्कृत करो, प्लास्टिक च सुधार करो, अलगाव दी डिग्री गी घट्ट करो जां बिखराओ; वेल्ड च अशुद्धियें दी सामग्री गी घट्ट करने ते अलगाव दी डिग्री च सुधार करने आस्तै क्षारीय वेल्डिंग सामग्री दा उपयोग करो; उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर चुनो, वेल्ड फार्मिंग कारक गी उचित रूप कन्नै बधाना, ते बहु-परत ते बहु-पास वेल्डिंग विधि गी अपनाना; आधार धातु दे समान लीड-आउट प्लेट दा इस्तेमाल करो, जां धीरे-धीरे चाप गी बुझाओ, ते चाप खड्डे च चाप दे खड्डे गी भरो।
(2) ठंडी दरारें
वेल्डेड जोड़ गी ठंडा होने पर पैदा होने आह् ली दरारें गी घट्ट तापमान (एम. तापमान थमां हेठ स्टील आस्तै) कन्नै ठंडा कीता जंदा ऐ। वेल्डिंग दे तुरंत बाद ठंडी दरारें दिक्खी सकदे न, जां दिक्खने च समें दी अवधि (घंटे, दिन जां इस थमां बी मती) लग्गी सकदी ऐ। इस चाल्ली दी दरार गी बी देरी कन्नै दरार आखेआ जंदा ऐ। बड़ा खतरा।
कारण: मार्टेंसाइट परिवर्तन कन्नै बने दा कठोर संरचना, संयम दी बड्डी डिग्री कन्नै बने दा वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव, ते वेल्ड च बचे दा हाइड्रोजन त्रै प्रमुख कारक न जेह्ड़े ठंडी दरारें पैदा करदे न।
निवारक उपाय: निम्न-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्री चुनना, ते इस्तेमाल थमां पैह् ले निर्देशें दे सख्त अनुसार सेकना; वेल्डिंग थमां पैह् ले वेल्डिंगें पर तेल ते नमीं गी हटाओ, ते वेल्ड च हाइड्रोजन दी मात्रा घट्ट करो; वेल्ड सीम दी सख्त प्रवृत्ति गी घट्ट करने आस्तै उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर ते गर्मी इनपुट चुनो; हाइड्रोजन खत्म करने दा उपचार वेल्डिंग दे बाद वेल्डिंग दे तुरंत बाद कीता जंदा ऐ तां जे वेल्डेड जोड़ें थमां हाइड्रोजन गी बचाई सकै; स्टेनलेस स्टील दे वेल्डेड पाइप आस्तै उच्च सख्त प्रवृत्ति आह् ली, वेल्डिंग दे बाद समें कन्नै वेल्डिंग ते गर्मी उपचार थमां पैह् ले प्री-गरम करने कन्नै जोड़ दी संरचना ते गुणवत्ता च सुधार होई सकदा ऐ। कारकर्दगी; वेल्डिंग तनाव गी घट्ट करने आस्तै बक्ख-बक्ख तकनीकी उपायें गी अपनाना।
(3) रिहीट दरारें
वेल्डिंग दे बाद, स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप गी इक निश्चित तापमान सीमा (तनाव राहत गर्मी उपचार जां होर ताप प्रक्रिया) दे अंदर दुबारा गरम कीता जंदा ऐ ते दरारें गी रिहीट दरारें आखेआ जंदा ऐ।
कारण: रिहीट दरारें च आमतौर उप्पर कम-मिश्र धातु दे उच्च शक्ति आह्ले स्टील, मोती गर्मी-प्रतिरोधी स्टील ते स्टेनलेस स्टीलें च होंदे न जिंदे च वैनेडियम, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, बोरेन ते होर मिश्र धातु दे तत्व होंदे न। वेल्डिंग थर्मल चक्र दे बाद, एह् संवेदनशील क्षेत्र (550 ~ 650 डिग्रीओन) कन्नै गरम कीते जंदे न। ज्यादातर दरारें दा उत्पत्ति वेल्डिंग गर्मी कन्नै प्रभावित क्षेत्र दे मोटे दाने आह्ले क्षेत्र च होंदी ऐ। रिहीट दी ज्यादातर दरारें स्टेनलेस स्टील दे वेल्डेड पाइपें ते तनाव दी सांद्रता आह् ली थाह् रें च होंदियां न, ते दुबारा गरम करने आह् ली दरारें गी कदें-कदें बहु-परत वेल्डिंग च बी होंदा ऐ।
निवारक उपाय: डिजाइन दी जरूरतें गी पूरा करने दे आधार उप्पर, निम्न शक्ति वेल्डिंग सामग्री दा चयन करो, तां जे वेल्ड दी ताकत आधार धातु दी तुलना च घट्ट होऐ, ते तनाव वेल्ड च आराम करदा ऐ तां जे गर्मी कन्नै प्रभावित क्षेत्र च दरारें थमां बचेआ जाई सकै वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव ते तनाऽ दी सांद्रता गी घट्ट करो; वेल्डिंग पाइप दे वेल्डिंग गर्मी इनपुट गी नियंत्रत करो, उचित रूप कन्नै पूर्व-गर्म ते गर्मी उपचार दे तापमान गी चुनो, ते संवेदनशील क्षेत्र थमां जितना होई सकै उ’नेंगी बचो।
