अन्तिमलेखेषु वयं स्टेनलेस स्टील वेल्डेड् पाइपदोषस्य कारणानां भागानां, निवारकमापानां च चर्चां कृतवन्तः। अद्य वयं तेषां शेषं अवलोकनं कुर्मः।
6. गड्ढे 10 .
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के वेल्ड के अंत में डुबने वाला भाग चाप गंडा कहते हैं। चाप-गर्भः न केवलं तत्र वेल्डस्य बलं गम्भीरतापूर्वकं दुर्बलं करोति, अपितु अशुद्धि-सान्द्रतायाः कारणेन चाप-गर्भ-दराराः अपि उत्पादयति ।
कारणम् : मुख्यं कारणं अस्ति यत् चाप-निष्कासनस्य निवास-समयः अतीव लघुः भवति; कृशप्लेटस्य वेल्डिंग् करणसमये धारा अतीव विशाला भवति।
निवारक माप: यदा विद्युत् धारक चाप वेल्डिंग बंद हो जाता है, तो विद्युत धारा की खाली पूल में स्थायी पूल में रहना चाहिए या एक तरल गति में धावित करना चाहिए, और फिर एक तरल तक लेने के लिए चाप को निराकरण करने के बाद फलीट पूल के बाद धातु से पूरित हो जाता है; यदा तुङ्गस्टन् आर्गन् चाप वेल्डिङ्ग, तदा पर्याप्तं भवेत् यत् निवाससमयः क्षीणः भवति तथा च वेल्डस्य पूरितस्य अनन्तरं चापः निराशः भवति।
7. स्टोमाटा 1 .
यदा सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड् पाइप्स् वेल्डिंग करणसमये, तदा द्रवितः कुण्डे वायुः पलायनं कर्तुं असफलः भवति यदा सः ठोसरूपेण भवति तथा च अवशिष्टेन निर्मिताः गुहाः छिद्राः इति उच्यन्ते छिद्रता एकः सामान्यः वेल्डिंग-दोषः अस्ति, यः वेल्ड्-मध्ये आन्तरिक-छिद्रतायां बाह्य-छिद्रतायां च विभक्तुं शक्यते । स्टोमाटा गोल, अण्डाकार, कीट-आकार, सुई-आकार एवं घन होते हैं। छिद्रस्य अस्तित्वं न केवलं वेल्डस्य संकुचिततां प्रभावितं करिष्यति, अपितु वेल्डस्य प्रभावीक्षेत्रं न्यूनीकरोति तथा च वेल्डस्य यांत्रिकगुणान् न्यूनीकरोति।
कारणम् : तैलं, जङ्गमं, आर्द्रं, अन्यं मलं च सतलभागे, स्वच्छतायुक्तस्य स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपस्य च खांचः भवति; चापवेल्डिङ्गस्य समये विद्युत्कोशस्य लेपनं आर्द्रं भवति, उपयोगात् पूर्वं न शुष्कं न कृतम्; चापः अतिदीर्घः अथवा आंशिकः फूत्कारः भवति, द्रवितः पूलसंरक्षणप्रभावः साधु न भवति, वायुः द्रवितः कुण्डं आक्रमयति; वेल्डिंग धारा अत्यधिकं भवति, विद्युत् धारा रक्तं भवति, लेपनं पूर्वं पतति, रक्षात्मकः प्रभावः च नष्टः भवति; ऑपरेशन विधि अनुचित है, जैसे चाप समापन क्रिया अत्यधिक शीघ्र है, संकोचन गुहा उत्पन्न करना सुगम होती है, और चाप प्रहार क्रिया को संधि का प्रहार सम्यक् नहीं है, जो घन सघन स्टोमाटा उत्पन्न करने में आसान है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
निवारक उपाय: वेल्डिंग से पहले, खरों के दोनों ओर 20-30mm के भीतर तेल, जंग, और आर्द्रता को हटा दें; विद्युत् पुस्तिकायां निर्दिष्टस्य तापमानस्य समयस्य च सख्तरूपेण सेकयन्तु; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर्स को सही का चयन करें तथा सही रूप से संचालित करें; लघुचापस्य उपयोगं यथासम्भवं वेल्डिंग, क्षेत्रनिर्माणस्य वायुरोधकसुविधाः भवेयुः; अमान्यविद्युतकोषस्य अनुमतिः न भवति, यथा वेल्डिंग कोर जंग, लेपिंग क्रैकिंग, छिलका, अत्यधिक विकेन्द्रता आदि।
8. समावेश एवं स्लैग समावेश 1 .
समावेशः धातुशास्त्रीयप्रतिक्रियाभिः उत्पादितवेल्डधातुषु अवशिष्टाः अधातुसमावेशाः आक्साइडाः च सन्ति । स्लैग समावेशों को भट्टी स्लैग होते हैं जो वेल्ड में रहता है। स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप स्लैग शामिल दो प्रकार में विभाजित किया जा सकता है: स्पॉट स्लैग समावेश एवं पट्टी स्लैग समावेशण। स्लैग् समावेशः वेल्डस्य प्रभावी खण्डं दुर्बलं करोति, तस्मात् वेल्डस्य यांत्रिकगुणाः न्यूनीकरोति । स्लैग् समावेशः अपि तनावसान्द्रतां जनयितुं शक्नोति, यत् भारितस्य समये वेल्डेड् संरचनायाः सहजतया क्षतिं कर्तुं शक्नोति । कारणम् : वेल्डिंग-प्रक्रियायाः समये अन्तर-स्तरीय-स्लैग् स्वच्छं न भवति; वेल्डिंग प्रवाहः अतीव लघुः अस्ति; वेल्डिंग वेगः अतीव द्रुतः अस्ति; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान संचालन अनुचित होता है; वेल्डिंग पदार्थ एवं आधार धातु के रासायनिक रचना का सम्यक् मेल नहीं किया गया है;
निवारक उपाय: उत्तम स्लैग निष्कासन कार्यप्रदर्शन के साथ विद्युत खाएं का चयन करें; सावधानीपूर्वकं अन्तरस्तरीयं स्लैगं निष्कासयन्तु; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर्स यथोचित रूप से चुनें; विद्युत कोण एवं परिवहन विधि समायोजित करें।
यदा क a . Welded Pipe Production Line , भवान् बुद्धिमान् PLC प्रणालीं संस्थापनं विचारयितुं शक्नोति। Hangao Tech (Seko Machinery) PLC प्रणाली न केवलं वास्तविकसमये उत्पादनदत्तांशस्य निरीक्षणं कर्तुं शक्नोति, अपितु भिन्नविनिर्देशानाम् वेल्डेड्-पाइप्स्-निर्माणसूत्राणां संग्रहणार्थं दत्तांशकोशं अपि स्थापयितुं शक्नोति, येन उत्पादनप्रक्रिया कदापि दत्तांशकोश-अभिलेखान् अभिगन्तुं शक्नोति
9. थ्रू थ्रू थ्रू .
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघलन धातु खाने के पीछे से बाहर प्रवाहित होता है, और स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के छिद्रित दोषः बर्न-थ्रू कहा जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . चापवेल्डिङ्गस्य सामान्यदोषेषु बर्न-थ्रू-इत्येतत् अन्यतमम् अस्ति ।
कारणम् : बृहत् वेल्डिंग धारा, मन्द वेल्डिंग वेग, वेल्डेड पाइप के अत्यधिक तापन; विशालः खालीः अन्तरं, अतिकृशं कुण्ठितं धारम्; दुर्बल वेल्डर संचालन कौशल, आदि।
निवारक माप: समुचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर एवं उचित खांच आकार का चयन करें; वेल्डरस्य परिचालनकौशलम् इत्यादिषु सुधारं कुर्वन्तु।
10. क्रैक 10 .
सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप्स के दरार शीत क्रैक, गर्म दरार एवं पुनर्गरित दरार में विभाजित किया जा सकता है, उनके घटते तापमान एवं समय के अनुसार तेषां विभक्तुं शक्यते दीर्घवृत्तीय-दरारः, अनुप्रस्थ-दरारः, वेल्ड-मूल-दरारः, चाप-कॅर-क्रैकरः, फ्यूजन लाइन्-दरारम्, ताप-प्रभावित-क्षेत्र-दाराः इत्यादयः दराराः वेल्डेड्-संरचनासु सर्वाधिकं खतरनाकाः दोषाः सन्ति, ये न केवलं उत्पादाः स्क्रैप् कृताः भविष्यन्ति, अपितु गम्भीर-दुर्घटना अपि उत्पद्यन्ते
(1) गर्म क्रैक 1 .
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सीम द्वारा उत्पादित वेल्डिंग क्रैक हीट-प्रभावित क्षेत्र शीतलन में धातु को ठीक ठीक दरार solidus रेखा के पास उच्च तापमान श्रेणी तक ठीक होते हैं। अयं भयङ्करः वेल्डिंग-दोषः अस्ति यस्य अस्तित्वं न भवति । वेल्डेड पाइप थर्मल क्रैक के तंत्र के अनुसार, तापमान श्रेणी एवं आकार के अनुसार, तापीय दरार स्फटिकीकरण दरार, उच्च-तापमान द्रवीकार दरार एवं उच्च-तापमान कम-प्लास्टिकता दरार में विभाजित किया जा सकता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
कारणम् : मुख्यकारणम् अस्ति यत्, गले पूल धातु में कम गलन बिन्दु Eutectic और अशुद्धियाँ स्फटिकीकरण प्रक्रिया के दौरान, तथा वेल्डिंग तनाव की क्रिया के तहत एक ही समय में गंभीर अंतर्गुरक एवं अन्तरगुरुपरीक्षक को बनाते हैं।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . धान्यसीमाभिः सह उष्णं दारं भवति । उष्णदराराणि सामान्यतया Austentic Stainless Steel, Nickel Alloy तथा Elumination Alloy इत्यत्र भवन्ति । वेल्डिङ्ग-काले सामान्यतया उष्ण-दरार-उत्पादनं सुलभं न भवति, परन्तु यथा यथा इस्पातस्य कार्बन-सामग्री वर्धते तथा तथा उष्ण-दरारस्य प्रवृत्तिः अपि वर्धते निवारक उपाय: स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग पाइप्स तथा वेल्डिंग सामग्री में सल्फर एवं फॉस्फोरस इत्यादीनां हानिकारक-अशुद्धानां सामग्रीं कठोररूपेण नियन्त्रयन्तु, उष्ण-दरारस्य संवेदनशीलतां न्यूनीकरोति वेल्ड धातु के रासायनिक रचना को समायोजित करें, वेल्ड संरचना में सुधार, धान्य पर पर्यवेज दें, प्लास्टिकता में सुधार, पृथक्करण की डिग्री को कम करता है, प्लास्टिकता में सुधार करता है, वेल्ड्-मध्ये अशुद्धानां सामग्रीं न्यूनीकर्तुं क्षारीय-वेल्डिंग-सामग्रीणां उपयोगं कुर्वन्तु तथा च पृथक्करणस्य प्रमाणं सुधारयितुम्; समुचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर् का चयन करें, वेल्ड फार्मिंग कारक को समुचित रूप से बढ़ाकर, और बहु-स्तरीय एवं बहु-पास वेल्डिंग विधि को अपनाते हैं; आधारधातुस्य समानं लीड-आउट्-प्लेट्-उपयोगं कुर्वन्तु, अथवा क्रमेण चापं निरसयन्तु, चाप-गण्डं च पूरयन्तु येन चाप-गर्ते थर्मल-दरारः न भवति
(2) शीताकदाराः .
वेल्डेड् सन्धिः यदा न्यूनतापमानं (M. तापमानस्य अधः इस्पातस्य कृते) शीतलं भवति तदा उत्पादिताः दराराः शीतलदराराणि इति उच्यन्ते । वेल्डिङ्गस्य तत्क्षणात् परं शीतलानि दराराणि दृश्यन्ते, अथवा कालान्तरं (घण्टाः, दिवसाः वा अधिकाः वा) दृश्यन्ते । एतादृशः क्रैकः अपि विलम्बितः क्रैक इति उच्यते । महान् संकटः।
कारणम् : मार्टेन्साइट्-रूपान्तरणेन निर्मितं कठोरं संरचना, वेल्डिंग-अवशेष-तनाव-तनावस्य बृहत्-परिमाणेन निर्मितं तनावः, वेल्ड्-मध्ये अवशिष्टः जलवायुः च त्रयः प्रमुखाः कारकाः सन्ति ये शीत-दरारम् उत्पद्यन्ते
निवारक माप: कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्री का चयन करें, और उनका उपयोग से पूर्व निर्देशों के अनुरूप से सेब करना; वेल्डिंग से पूर्व वेल्डों पर तेल एवं आर्द्रता को हटा दें, और वेल्ड में जलवायु सामग्री को कम करें; वेल्डिंग सीम के कठोर प्रवृत्ति को कम करने के लिए उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर एवं गरम इनपुट चुनें; वेल्डिंग सन्धितः जलवायुः पलायनार्थं वेल्डिङ्गस्य तत्क्षणमेव जलवायुनिराकरणचिकित्सा क्रियते; वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग और ताप उपचार से पूर्व तापित करने से पहले स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के लिए स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के लिए, जोड़ने के बाद समय में ही ताप उपचार को जोड़ के संरचना एवं गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। प्रदर्शनम्; वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए विभिन्न तकनीकी उपाय अपनाना।
(3) पुनः तापित दरार .
वेल्डिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप को किसी निश्चित तापमान श्रेणी (तनाव राहत हीट उपचार या अन्य ताप प्रक्रिया) के भीतर पुनः तापित किया जाता है और दरारों को पुनः ताप दरार कहा जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
कारणानि: पुनर्हृतानि दराराः सामान्यतया न्यून-अतिशयेन उच्च-बल-इस्पातेषु, मोती-प्रतिरोधी स्टील-मध्ये तथा च स्टेनलेस-स्टील-मध्ये भवन्ति, येषु वैनेडियम, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, बोरन, अन्येषु मिश्रधातु-तत्त्वानि च सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . वेल्डिंग थर्मल चक्र के बाद, वे संवेदनशील क्षेत्र (550 ~650°C) तक तापित किया जाता है। अधिकांशः दरारः वेल्डिंग-ताप-प्रभावित-क्षेत्रस्य स्थूल-कणिका-क्षेत्रे उत्पद्यते । अधिकांशं पुनः तापन-दारं स्टेनलेस-स्टील-वेल्डेड्-पाइप्स् तथा तनाव-सान्द्रता-स्थानेषु भवति, पुनः तापयति च क्रैक-स्थानानि कदाचित् बहु-स्तरीय-वेल्डिङ्ग-मध्ये भवन्ति
निवारक उपाय: डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, कम-बृहत्-वेल्डिंग सामग्री का चयन करें, ताकि वेल्ड शक्ति आधार धातु की अपेक्षा कम होती है, और ही ताप-संक्षिप्त क्षेत्र में दरार बचने के लिए वेल्ड में तनाव आराम करता है; वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव एवं तनाव सान्द्रता को कम करें; वेल्डिंग पाइप के वेल्डिंग ताप इनपुट को नियंत्रित करें, पूर्वतापन एवं ताप उपचार तापमान को यथोचित रूप से चुनें, और यथासंभव संवेदनशील क्षेत्र को बचना करते हैं।
