पिछले लेखों में, हमने स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप दोषों के कारणों और निवारक उपायों के कुछ हिस्सों पर चर्चा की है। आज, हम उनमें से बाकी का अवलोकन करते रहते हैं।
6। गड्ढा
स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के वेल्ड के अंत में धँसा हुआ भाग को आर्क क्रेटर कहा जाता है। आर्क क्रेटर न केवल वहां वेल्ड की ताकत को गंभीरता से कमजोर करता है, बल्कि अशुद्धियों की एकाग्रता के कारण आर्क क्रेटर दरारें भी पैदा करता है।
कारण: मुख्य कारण यह है कि चाप बुझाने का निवास समय बहुत कम है; पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय वर्तमान बहुत बड़ा है।
निवारक उपाय: जब इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग बंद हो जाता है, तो इलेक्ट्रोड को थोड़ी देर के लिए पिघले हुए पूल में रहना चाहिए या एक गोलाकार गति में चलाना चाहिए, और फिर पिघले हुए पूल को धातु से भरने के बाद चाप को बुझाने के लिए एक तरफ ले जाना चाहिए; जब टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग, तो पर्याप्त होना चाहिए कि निवास समय को देखा जाता है और वेल्ड भरने के बाद चाप को बुझा दिया जाता है।
7। स्टोमेटा
जब सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप वेल्डिंग करते हैं, तो पिघले हुए पूल में गैस बचने में विफल हो जाती है जब यह जम जाता है और शेष द्वारा गठित गुहाओं को छिद्र कहा जाता है। पोरसिटी एक सामान्य वेल्डिंग दोष है, जिसे वेल्ड में आंतरिक छिद्र और बाहरी पोरसिटी में विभाजित किया जा सकता है। स्टोमेटा गोल, अंडाकार, कीट के आकार के, सुई के आकार और घने हैं। छिद्रों का अस्तित्व न केवल वेल्ड की कॉम्पैक्टनेस को प्रभावित करेगा, बल्कि वेल्ड के प्रभावी क्षेत्र को भी कम करेगा और वेल्ड के यांत्रिक गुणों को कम करेगा।
कारण: सतह पर तेल, जंग, नमी और अन्य गंदगी हैं और सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप की नाली; इलेक्ट्रोड की कोटिंग आर्क वेल्डिंग के दौरान नम है और उपयोग से पहले सूख नहीं गई है; चाप बहुत लंबा या आंशिक रूप से उड़ा रहा है, पिघला हुआ पूल सुरक्षा प्रभाव अच्छी तरह से अच्छा नहीं है, हवा पिघला हुआ पूल पर आक्रमण करती है; वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है, इलेक्ट्रोड लाल हो जाता है, कोटिंग जल्दी गिर जाती है, और सुरक्षात्मक प्रभाव खो जाता है; ऑपरेशन विधि अनुचित है, जैसे कि आर्क क्लोजिंग एक्शन बहुत तेज़ है, यह संकोचन गुहा का उत्पादन करना आसान है, और संयुक्त की चाप स्ट्राइकिंग कार्रवाई सही नहीं है, जो घने स्टोमेटा, आदि का उत्पादन करना आसान है।
निवारक उपाय: वेल्डिंग से पहले, नाली के दोनों किनारों पर 20-30 मिमी के भीतर तेल, जंग और नमी को हटा दें; इलेक्ट्रोड मैनुअल में निर्दिष्ट तापमान और समय के अनुसार सख्त सेंकना; सही ढंग से वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें और सही तरीके से काम करें; जितना संभव हो उतना शॉर्ट आर्क का उपयोग करें, फील्ड निर्माण में विंडप्रूफ सुविधाएं होनी चाहिए; अमान्य इलेक्ट्रोड की अनुमति नहीं है, जैसे कि वेल्डिंग कोर संक्षारण, कोटिंग क्रैकिंग, छीलने, अत्यधिक सनकीपन, आदि।
8। समावेशन और स्लैग समावेशन
समावेश गैर-धातु के समावेशन और ऑक्साइड हैं जो धातुकर्म प्रतिक्रियाओं द्वारा उत्पादित वेल्ड धातु में शेष हैं। स्लैग समावेशन पिघला हुआ स्लैग है जो वेल्ड में रहता है। स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप स्लैग समावेशन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: स्पॉट स्लैग समावेशन और स्ट्रिप स्लैग समावेशन। स्लैग समावेश वेल्ड के प्रभावी खंड को कमजोर करता है, जिससे वेल्ड के यांत्रिक गुणों को कम किया जाता है। स्लैग समावेशन भी तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, जो लोड होने पर वेल्डेड संरचना को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है। कारण: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इंटरलेयर स्लैग साफ नहीं है; वेल्डिंग करंट बहुत छोटा है; वेल्डिंग की गति बहुत तेज है; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऑपरेशन अनुचित है; वेल्डिंग सामग्री और आधार धातु की रासायनिक संरचना ठीक से मेल नहीं खाती है;
निवारक उपाय: अच्छे स्लैग हटाने के प्रदर्शन के साथ इलेक्ट्रोड चुनें; ध्यान से इंटरलेयर स्लैग को हटा दें; यथोचित रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें; इलेक्ट्रोड कोण और परिवहन विधि को समायोजित करें।
जब एक का चयन वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन , आप एक बुद्धिमान पीएलसी प्रणाली स्थापित करने पर विचार कर सकते हैं। हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) पीएलसी सिस्टम न केवल वास्तविक समय में उत्पादन डेटा की निगरानी कर सकता है, बल्कि विभिन्न विनिर्देशों के वेल्डेड पाइपों के उत्पादन सूत्रों को संग्रहीत करने के लिए एक डेटाबेस भी स्थापित कर सकता है, ताकि उत्पादन प्रक्रिया किसी भी समय डेटाबेस रिकॉर्ड तक पहुंच सके।
9। के माध्यम से जला
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ धातु नाली के पीछे से बहती है, और स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के वेध दोष को बर्न-थ्रू कहा जाता है। बर्न-थ्रू आर्क वेल्डिंग में सामान्य दोषों में से एक है।
कारण: बड़े वेल्डिंग करंट, धीमी वेल्डिंग गति, वेल्डेड पाइप की अत्यधिक ताप; बड़े नाली अंतर, बहुत पतले कुंद किनारे; गरीब वेल्डर ऑपरेशन कौशल, आदि।
निवारक उपाय: उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और उपयुक्त नाली आकार चुनें; वेल्डर के परिचालन कौशल में सुधार, आदि।
10। दरारें
सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपों की दरारें तापमान और समय के अनुसार ठंडी दरारें, गर्म दरारें और गर्मियों की दरारों में विभाजित हो सकती हैं; उन्हें अनुदैर्ध्य दरारें, अनुप्रस्थ दरारें, वेल्ड रूट दरारें, आर्क क्रेटर दरारें, फ्यूजन लाइन दरारें और गर्मी से प्रभावित ज़ोन दरारें आदि में विभाजित किया जा सकता है। वेल्डेड संरचनाओं में दरारें सबसे खतरनाक दोष हैं, जो न केवल उत्पादों को स्क्रैप कर देंगे, बल्कि गंभीर दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकते हैं।
(१) गर्म दरार
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग सीम द्वारा उत्पादित वेल्डिंग दरारें और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातु को ठोस रेखा के पास उच्च तापमान सीमा में ठंडा करने से गर्म दरारें कहा जाता है। यह एक खतरनाक वेल्डिंग दोष है जिसे अस्तित्व में रहने की अनुमति नहीं है। तंत्र के अनुसार, तापमान सीमा और वेल्डेड पाइप थर्मल दरारों के आकार, थर्मल दरारें को क्रिस्टलीकरण दरारें, उच्च तापमान द्रवीकरण दरारें और उच्च तापमान कम-प्लास्टिसिटी दरारों में विभाजित किया जा सकता है।
कारण: मुख्य कारण यह है कि पिघले हुए पूल धातु में कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक और अशुद्धियां क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान गंभीर इंट्राग्रान्युलर और इंटरग्रेनुलर अलगाव का निर्माण करती हैं, और साथ ही वेल्डिंग तनाव की कार्रवाई के तहत भी। अनाज की सीमाओं को अलग से खींच लिया जाता है, जिससे गर्म दरारें बनती हैं। गर्म दरारें आम तौर पर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु में होती हैं। वेल्डिंग के दौरान कम-कार्बन स्टील आमतौर पर गर्म दरार का उत्पादन करना आसान नहीं होता है, लेकिन जैसे-जैसे स्टील की कार्बन सामग्री बढ़ती जाती है, गर्म क्रैकिंग की प्रवृत्ति भी बढ़ जाती है। निवारक उपाय: स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप और वेल्डिंग सामग्री में सल्फर और फास्फोरस जैसी हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें, गर्म दरारों की संवेदनशीलता को कम करें; वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना को समायोजित करें, वेल्ड संरचना में सुधार करें, अनाज को परिष्कृत करें, प्लास्टिसिटी में सुधार करें, अलगाव की डिग्री को कम या फैलाएं; वेल्ड में अशुद्धियों की सामग्री को कम करने और अलगाव की डिग्री में सुधार करने के लिए क्षारीय वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें; उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें, उचित रूप से वेल्ड बनाने वाले कारक को बढ़ाएं, और मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग विधि को अपनाएं; बेस मेटल के रूप में एक ही लीड-आउट प्लेट का उपयोग करें, या धीरे-धीरे आर्क को बुझाएं, और आर्क क्रेटर पर थर्मल दरार से बचने के लिए आर्क क्रेटर को भरें।
(२) कोल्ड क्रैक
जब वेल्डेड संयुक्त को कम तापमान (एम। तापमान के नीचे स्टील के लिए) के लिए ठंडा किया जाता है, तो उसे ठंड दरारें कहा जाता है। वेल्डिंग के तुरंत बाद ठंडी दरारें दिखाई दे सकती हैं, या इसमें समय की अवधि (घंटे, दिन या उससे भी अधिक) दिखाई दे सकती है। इस तरह की दरार को विलंबित दरार भी कहा जाता है। बहुत खतरा।
कारण: मार्टेंसाइट परिवर्तन द्वारा गठित कठोर संरचना, संयम की बड़ी डिग्री द्वारा गठित वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव, और वेल्ड में शेष हाइड्रोजन तीन प्रमुख कारक हैं जो ठंड दरार का कारण बनते हैं।
निवारक उपाय: कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्री चुनें, और उपयोग से पहले निर्देशों के अनुसार उन्हें सख्त रूप में सेंकना; वेल्डिंग से पहले वेल्ड पर तेल और नमी निकालें, और वेल्ड में हाइड्रोजन सामग्री को कम करें; वेल्ड सीम की सख्त प्रवृत्ति को कम करने के लिए उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और हीट इनपुट चुनें; हाइड्रोजन उन्मूलन उपचार वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग के बाद किया जाता है; एक उच्च सख्त प्रवृत्ति के साथ स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के लिए, वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग और गर्मी उपचार से पहले प्रीहीटिंग वेल्डिंग के बाद संयुक्त की संरचना और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। प्रदर्शन; वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए विभिन्न तकनीकी उपायों को अपनाएं।
(३) दरारें गर्म करना
वेल्डिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप को एक निश्चित तापमान सीमा (तनाव राहत गर्मी उपचार या अन्य हीटिंग प्रक्रिया) के भीतर गर्म किया जाता है और दरारें को रिहेट दरारें कहा जाता है।
कारण: रिहेट दरारें आम तौर पर कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील्स, पर्लिटिक हीट-रेसिस्टेंट स्टील्स और स्टेनलेस स्टील्स में वैनेडियम, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, बोरान और अन्य मिश्र धातु तत्वों में होती हैं। एक वेल्डिंग थर्मल चक्र के बाद, उन्हें संवेदनशील क्षेत्र (550 ~ 650 ℃) तक गर्म किया जाता है। अधिकांश दरारें वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र के मोटे-अनाज वाले क्षेत्र में उत्पन्न होती हैं। अधिकांश रिहेट दरारें स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप और तनाव एकाग्रता स्थानों में होती हैं, और रिहेट दरारें कभी-कभी मल्टी-लेयर वेल्डिंग में होती हैं।
निवारक उपाय: डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, कम शक्ति वाले वेल्डिंग सामग्री का चयन करें, ताकि वेल्ड की ताकत आधार धातु की तुलना में कम हो, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दरार से बचने के लिए वेल्ड में तनाव आराम करता है; वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव और तनाव एकाग्रता को कम से कम करें; वेल्डेड पाइप के वेल्डिंग हीट इनपुट को नियंत्रित करें, यथोचित रूप से प्रीहीटिंग और हीट ट्रीटमेंट तापमान का चयन करें, और जितना संभव हो सके संवेदनशील क्षेत्र से बचें।
