ಕೊನೆಯ ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇಂದು, ನಾವು ಉಳಿದವರನ್ನು ಅವಲೋಕಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತೇವೆ.
6. ಕುಳಿ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಕುಳಿ ಅಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಚಾಪಾ ಕುಳಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಾಪವನ್ನು ನಂದಿಸುವ ವಾಸದ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಚಾಪವನ್ನು ನಂದಿಸಲು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವು ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಟ್ ಆಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಚಾಪವನ್ನು ನಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಸ್ಟೊಮಾಟಾ
ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸರಂಧ್ರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ದುಂಡಗಿನ, ಅಂಡಾಕಾರದ, ಕೀಟಗಳ ಆಕಾರದ, ಸೂಜಿ ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು: ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತೋಡು ತೈಲ, ತುಕ್ಕು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಇವೆ; ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಲೇಪನವು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಲ್ಲ; ಚಾಪವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಬೀಸುತ್ತಿದೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಗಾಳಿಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವು ಬೇಗನೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಾಪ ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಚಾಪ ಹೊಡೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಟೊಮಾಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ತೋಡು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 20-30 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ತೈಲ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಷೇತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣವು ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ತುಕ್ಕು, ಲೇಪನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆ ಮುಂತಾದ ಅಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಉತ್ತಮ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆರಿಸಿ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಎ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ , ನೀವು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮೆಷಿನರಿ) ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
9. ಬರ್ನ್ ಥ್ರೂ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತೋಡು ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ರಂದ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಒಂದು.
ಕಾರಣಗಳು: ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ನಿಧಾನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ; ದೊಡ್ಡ ತೋಡು ಅಂತರ, ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚು; ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತೋಡು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ; ವೆಲ್ಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
10. ಬಿರುಕುಗಳು
ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಹೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಅವುಗಳನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ರೂಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
(1) ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಾಲಿಡ್ಸ್ ರೇಖೆಯ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕಾರಣ: ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಇಂಟ್ರಾಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಚದುರಿಸಿ; ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಲೀಡ್- plate ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಕ್ರಮೇಣ ಚಾಪವನ್ನು ನಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಚಾಪಾ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚಾಪಾ ಕುಳಿವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.
(2) ಕೋಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳು
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು (ಎಂ. ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗೆ ಉಕ್ಕಿಗೆ) ಕೋಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೋಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ಇದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಸಮಯವನ್ನು (ಗಂಟೆಗಳು, ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬವಾದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯ.
ಕಾರಣಗಳು: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯಮದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪಾರಾಗಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಜಂಟಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(3) ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕಾಯಿಸಿ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಇತರ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಾಯಿದ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ರೀಹೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (550 ~ 650 ℃). ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರೀಹೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ರೀಹೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಶಕ್ತಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಿ.
