Paskutiniuose straipsniuose mes aptarėme nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių defektų priežastis ir prevencines priemones. Šiandien mes saugome likusius juos.
6. Krateris
Nuskendusi dalis nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio suvirinimo gale vadinama lanko krateriu. Lanko krateris ne tik rimtai susilpnina suvirinimo stiprumą, bet ir sukelia lanko kraterio įtrūkimus dėl priemaišų koncentracijos.
Priežastys: Pagrindinė priežastis yra ta, kad gesinimo lanko laikas yra per trumpas; Srovė yra per didelė, kai suvirinant plonas plokšteles.
Prevencinės priemonės: Kai elektrodo lanko suvirinimas uždaromas, elektrodas kurį laiką turėtų būti išlydytame baseine arba važiuoti apskritimu, o paskui paskatinti vieną pusę užgesinti lanką po to, kai išlydytas baseinas užpildytas metalu; Kai volframo argono lanko suvirinimas, turi būti pakankamai susilpnėjusio laiko laiko, o lankas užgesintas už tai, kad užpildytas suvirinimas.
7. Stomata
Kai suvirinant sanitarinį nerūdijančio plieno suvirintus vamzdžius, išlydyto baseino dujos nesugeba ištrūkti, kai jos sukietėja, o likusios ertmės yra vadinamos poromis. Poringumas yra dažnas suvirinimo defektas, kurį galima suskirstyti į vidinį poringumą ir išorinį poringumą suvirinant. Stomata yra apvalios, ovalios, vabzdžių formos, adatos formos ir tankios. Porų egzistavimas ne tik paveiks suvirinimo kompaktiškumą, bet ir sumažins veiksmingą suvirinimo plotą bei sumažins suvirinimo mechanines savybes.
Priežastys: Ant paviršiaus paviršiaus yra aliejaus, rūdžių, drėgmės ir kitų nešvarumų ir griovelių, iš kurių suvirintas nerūdijantis plienas; Elektrodo danga yra drėgna suvirinimo lanko metu ir prieš naudojimą nebuvo džiovinta; Lankas yra per ilgas arba dalinis pūtimas, išlydytas baseino apsaugos efektas nėra geras, oras įsiveržia į išlydytą baseiną; Suvirinimo srovė yra per didelė, elektrodas tampa raudonas, danga krinta anksti, o apsauginis efektas prarandamas; Operacijos metodas yra netinkamas, pavyzdžiui, arklio uždarymo veiksmas yra per greitas, lengva gaminti susitraukimo ertmę, o akcijų streikuojantis sąnario veikimas nėra teisingas, o tai lengva gaminti tankią stomatą ir pan.
Prevencinės priemonės: Prieš suvirindami, iš abiejų griovelio pusių pašalinkite aliejų, rūdis ir drėgmę per 20–30 mm; Kepkite griežtai pagal temperatūrą ir laiką, nurodytą elektrodo vadove; Teisingai pasirinkite suvirinimo proceso parametrus ir tinkamai veikia; Naudokite kiek įmanoma trumpą lanką, lauko konstrukcija turi turėti vėjo atsparumo įrenginius; Neteisingi elektrodai neleidžiami, pavyzdžiui, suvirinimo šerdies korozija, įtrūkimas į dangą, lupimas, per didelis ekscentriškumas ir kt.
8. Inkliuzai ir šlako intarpai
Inkliuzai yra nemetaliniai intarpai ir oksidai, likę suvirinimo metale, sukeliamame metalurgijos reakcijose. Šlako inkliuzai yra išlydytas šlakas, kuris lieka suvirint. Nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių šlako intarpai galima suskirstyti į dvi rūšis: dėmių šlako intarpus ir juostelių šlako inkliuzus. Šlako įtrauktis susilpnina efektyvią suvirinimo sekciją, taip sumažindama suvirinimo mechanines savybes. Šlako intarpai taip pat gali sukelti streso koncentraciją, kuri lengvai gali sugadinti suvirintą struktūrą, kai ji pakraunama. Priežastys: Tarpsluoksnio šlakelis suvirinimo proceso metu nėra švarus; Suvirinimo srovė yra per maža; Suvirinimo greitis yra per greitas; Operacija suvirinimo proceso metu yra netinkama; Suvirinimo medžiagos ir netauriojo metalo cheminė sudėtis nėra tinkamai suderinta;
Profilaktinės priemonės: Pasirinkite elektrodus, turinčius gerą šlako pašalinimo efektyvumą; Atsargiai nuimkite tarpsluoksnio šlaką; pagrįstai pasirinkite suvirinimo proceso parametrus; Sureguliuokite elektrodo kampą ir transportavimo metodą.
Renkantis a Suvirintos vamzdžių gamybos linija , galite apsvarstyti galimybę įdiegti intelektualią PLC sistemą. „Hangao Tech“ („Seko Machinery“) PLC sistema gali ne tik stebėti gamybos duomenis realiuoju laiku, bet ir sukurti duomenų bazę, skirtą saugoti įvairių specifikacijų suvirintų vamzdžių gamybos formules, kad gamybos procesas galėtų bet kada pasiekti duomenų bazės įrašus.
9. Burn pro
Suvirinimo proceso metu išlydytas metalas išlindo iš griovelio galo, o nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio perforavimo defektas vadinamas nudegimo treniruotėmis. Degimas yra vienas iš įprastų lanko suvirinimo defektų.
Priežastys: Didelė suvirinimo srovė, lėtas suvirinimo greitis, per didelis suvirinto vamzdžio kaitinimas; Didelis griovelio tarpas, per plonas neryškus kraštas; Prastas suvirintojo eksploatavimo įgūdžiai ir kt.
Prevencinės priemonės: Pasirinkite tinkamus suvirinimo proceso parametrus ir tinkamą griovelio dydį; Patobulinti suvirintojo veiklos įgūdžius ir kt.
10. įtrūkimai
Sanitarinių nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių įtrūkimus galima suskirstyti į šaltus įtrūkimus, karštus įtrūkimus ir pašildyti įtrūkimus atsižvelgiant į temperatūrą ir laiką; Juos galima suskirstyti į išilginius įtrūkimus, skersinius įtrūkimus, suvirinimo šaknų įtrūkimus, lanko kraterio įtrūkimus, suliejimo linijų įtrūkimus ir šilumos paveiktų zonų įtrūkimų ir kt. Įtrūkimai yra pavojingiausi suvirintų konstrukcijų trūkumai, dėl kurių produktai ne tik padarys išpjovus, bet net ir gali sukelti rimtų avarijų.
(1) Karštas įtrūkimas
Suvirinimo proceso metu suvirinimo įtrūkimai, kuriuos sukelia suvirinimo siūlė ir metalas šilumos paveiktoje zonoje, aušinami iki aukštos temperatūros diapazono šalia „Solidus“ linijos, yra vadinami karštais įtrūkimais. Tai pavojingas suvirinimo defektas, kurio neleidžiama egzistuoti. Remiantis suvirintų vamzdžių šiluminių įtrūkimų mechanizmu, temperatūros diapazonu ir forma, šiluminius įtrūkimus galima suskirstyti į kristalizacijos įtrūkimus, aukštos temperatūros suskystinimo įtrūkimus ir aukštos temperatūros žemo plastiškumo įtrūkimus.
Priežastis: Pagrindinė priežastis yra ta, kad mažo lydymosi taško eutektikos ir priemaišos išlydyto baseino metalo metale sudaro rimtą intragranulinį ir tarpgranuliuotą segregaciją kristalizacijos proceso metu ir tuo pačiu metu veikiant suvirinimo stresą. Išilgai grūdų ribos yra atskirtos, sudarydami karštus įtrūkimus. Karšti įtrūkimai paprastai būna oustenitiniame nerūdijančio plieno, nikelio lydinio ir aliuminio lydinio. Mažo anglies plieno suvirinimo metu paprastai nėra lengva sukelti karštus įtrūkimus, tačiau didėjant plieno anglies kiekiui, didėja ir karšto įtrūkimo tendencija. Prevencinės priemonės: griežtai kontroliuokite kenksmingų priemaišų, tokių kaip sieros ir fosforo, kiekį nerūdijančio plieno suvirintuose vamzdžiuose ir suvirinimo medžiagose, sumažina karštų įtrūkimų jautrumą; Sureguliuokite suvirinimo metalo cheminę sudėtį, pagerinkite suvirinimo struktūrą, patobulinkite grūdus, pagerinkite plastiškumą, sumažinkite arba išsklaidykite segregacijos laipsnį; Norėdami sumažinti suvirinimo priemaišų kiekį ir pagerinti segregacijos laipsnį, naudokite šarmines suvirinimo medžiagas; Pasirinkite tinkamus suvirinimo proceso parametrus, tinkamai padidinkite suvirinimo formavimo koeficientą ir pritaikykite daugiasluoksnį ir kelių dažnių suvirinimo metodą; Naudokite tą pačią švino išleidimo plokštę kaip ir žiaurias metalas, arba palaipsniui užgesinkite lanką ir užpildykite lanko kraterį, kad išvengtumėte šiluminių įtrūkimų lanko krateryje.
(2) šalti įtrūkimai
Įtrūkimai, susidarantys suvirinta jungtis, atvėsinta iki žemesnės temperatūros (plienui žemiau M. temperatūros) vadinami šaltais įtrūkimais. Šaltos įtrūkimai gali atsirasti iškart po suvirinimo, arba gali prireikti tam tikro laiko (valandų, dienų ar net ilgiau). Toks įtrūkimas taip pat vadinamas atidėtu įtrūkimu. didelis pavojus.
Priežastys: sukietėjusi struktūra, kurią sudaro martensito transformacija, suvirinimo liekanos įtempis, susidarantis dėl didelio suvaržymo laipsnio, o suvirinimo suvirinimo likutis likusį vandenilį yra trys pagrindiniai veiksniai, sukeliantys šaltus įtrūkimus.
Profilaktinės priemonės: Pasirinkite mažai vandenilio suvirinimo medžiagas ir prieš naudojimą iškelkite jas griežtai laikydamiesi instrukcijų; Prieš suvirindami suvirinimą, pašalinkite aliejų ir drėgmę ir sumažinkite suvirinimo vandenilio kiekį; Pasirinkite pagrįstus suvirinimo proceso parametrus ir šilumos įvestį, kad sumažintumėte suvirinimo siūlės kietėjimo tendenciją; Vandenilio pašalinimo apdorojimas atliekamas iškart po suvirinimo, kad vandenilis pabėgtų nuo suvirinto sąnario; Nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio, turinčio didelę sukietėjimo tendenciją, prieš suvirinant ir termiškai apdorojant suvirinimą, gali pagerinti sąnario struktūrą ir kokybę. Spektaklis; Priimkite įvairias technologines priemones, skirtas sumažinti suvirinimo stresą.
(3) Pakartotinio pašildymo įtrūkimai
Po suvirinimo nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis perkaitinamas tam tikrame temperatūros diapazone (streso palengvinimo terminis apdorojimas ar kitas šildymo procesas), o įtrūkimai vadinami pakartotinio šildymo įtrūkimais.
Priežastys: Pakartotinio šildymo įtrūkimai paprastai būna mažo lydinio stiprumo plienuose, perlamutams atspariuose plienuose ir nerūdijančiuose plienuose, kuriuose yra vanadžio, chromo, molibdeno, boro ir kitų lydinių elementų. Po suvirinimo šiluminio ciklo jie kaitinami iki jautrios srities (550 ~ 650 ℃). Didžioji dalis įtrūkimų yra kilę iš šiurkščiavilnių suvirinimo šilumos zonos zonos. Dauguma pakartotinių įtrūkimų atsiranda nerūdijančio plieno suvirintuose vamzdžiuose ir streso koncentracijos vietose, o pakartotinio šildymo įtrūkimai kartais būna daugiasluoksniame suvirinime.
Profilaktinės priemonės: atsižvelgiant į projektavimo reikalavimų tenkinimo prielaidą, pasirinkite mažo stiprumo suvirinimo medžiagas, kad suvirinimo stipris būtų mažesnis nei netauriųjų metalų, o stresas atsipalaiduoja suvirinimo metu, kad išvengtų įtrūkimų šilumos paveiktoje zonoje; Sumažinkite suvirinimo liekamąjį stresą ir streso koncentraciją; Valdykite suvirinto vamzdžio suvirinimo šilumos įvestį, pagrįstai pasirinkite įkaitinimo ir šilumos apdorojimo temperatūrą ir kiek įmanoma venkite jautrios srities.
