Sa mga huling artikulo, tinalakay namin ang mga bahagi ng mga sanhi at pag -iwas sa mga hakbang ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe defect. Ngayon, pinapanatili namin ang pangkalahatang -ideya ng iba sa kanila.
6. Crater
Ang nalubog na bahagi sa dulo ng weld ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe ay tinatawag na arc crater. Ang arko crater ay hindi lamang malubhang nagpapahina sa lakas ng weld doon, ngunit gumagawa din ng mga bitak ng arko ng arko dahil sa konsentrasyon ng mga impurities.
Mga Sanhi: Ang pangunahing dahilan ay ang oras ng tirahan ng pag -aalis ng arko ay masyadong maikli; Ang kasalukuyang ay masyadong malaki kapag ang welding manipis na mga plato.
Mga hakbang sa pag -iwas: Kapag ang electrode arc welding ay sarado, ang elektrod ay dapat manatili sa tinunaw na pool para sa isang habang o tumakbo sa isang pabilog na paggalaw, at pagkatapos ay humantong sa isang tabi upang puksain ang arko pagkatapos ng tinunaw na pool ay napuno ng metal; Kapag ang tungsten argon arc welding, dapat sapat na ang oras ng tirahan ay na -attenuated at ang arko ay napapatay pagkatapos mapuno ang weld.
7. Stomata
Kapag ang hinang na sanitary stainless steel welded pipe, ang gas sa tinunaw na pool ay hindi makatakas kapag ito ay nagpapatibay at ang mga lukab na nabuo sa pamamagitan ng natitirang mga pores. Ang Porosity ay isang pangkaraniwang kakulangan sa welding, na maaaring nahahati sa panloob na porosity at panlabas na porosity sa weld. Ang stomata ay bilog, hugis-itlog, hugis-insekto, hugis-karayom at siksik. Ang pagkakaroon ng mga pores ay hindi lamang makakaapekto sa compactness ng weld, ngunit bawasan din ang epektibong lugar ng weld at bawasan ang mga mekanikal na katangian ng weld.
Mga Sanhi: May mga langis, kalawang, kahalumigmigan at iba pang dumi sa ibabaw at uka ng sanitary stainless steel welded pipe; Ang patong ng elektrod ay mamasa -masa sa panahon ng pag -welding ng arko at hindi pa natuyo bago gamitin; Ang arko ay masyadong mahaba o bahagyang pamumulaklak, ang tinunaw na epekto ng proteksyon sa pool ay hindi mahusay, ang hangin ay sumalakay sa tinunaw na pool; Ang kasalukuyang welding ay masyadong mataas, ang elektrod ay nagiging pula, ang patong ay bumaba nang maaga, at nawala ang proteksiyon na epekto; Ang pamamaraan ng operasyon ay hindi wasto, tulad ng pagkilos ng pagsasara ng arko ay napakabilis, madali itong makagawa ng pag -urong ng lukab, at ang arko na kapansin -pansin na pagkilos ng kasukasuan ay hindi tama, na madaling makagawa ng siksik na stomata, atbp.
Mga hakbang sa pag-iwas: bago ang hinang, alisin ang langis, kalawang, at kahalumigmigan sa loob ng 20-30mm sa magkabilang panig ng uka; Maghurno sa mahigpit na naaayon sa temperatura at oras na tinukoy sa manu -manong elektrod; Tamang piliin ang mga parameter ng proseso ng hinang at gumana nang tama; Gumamit ng maikling arko hangga't maaari ng hinang, ang konstruksiyon ng patlang ay dapat magkaroon ng mga pasilidad na hindi tinatablan ng hangin; Ang mga hindi wastong electrodes ay hindi pinapayagan, tulad ng welding core corrosion, coating cracking, peeling, labis na eccentricity, atbp.
8. Mga Inclusions at Slag Inclusions
Ang mga inclusions ay hindi metal na pagsasama at mga oxides na natitira sa weld metal na ginawa ng mga reaksyon ng metalurhiko. Ang mga inclusions ng slag ay tinunaw na slag na nananatili sa weld. Ang hindi kinakalawang na asero na welded pipe slag inclusions ay maaaring nahahati sa dalawang uri: spot slag inclusions at strip slag inclusions. Ang pagsasama ng slag ay nagpapahina sa epektibong seksyon ng weld, sa gayon binabawasan ang mga mekanikal na katangian ng weld. Ang mga pagsasama ng slag ay maaari ring maging sanhi ng konsentrasyon ng stress, na madaling makapinsala sa welded na istraktura kapag na -load ito. Mga Sanhi: Ang interlayer slag ay hindi malinis sa panahon ng proseso ng hinang; Ang kasalukuyang welding ay napakaliit; Ang bilis ng hinang ay napakabilis; Ang operasyon ay hindi wasto sa panahon ng proseso ng hinang; Ang kemikal na komposisyon ng materyal na hinang at ang base metal ay hindi maayos na naitugma;
Mga hakbang sa pag -iwas: Pumili ng mga electrodes na may mahusay na pagganap ng pag -alis ng slag; Maingat na alisin ang interlayer slag; makatwirang pumili ng mga parameter ng proseso ng hinang; Ayusin ang anggulo ng elektrod at paraan ng transportasyon.
Kapag pumipili a Welded Pipe Production Line , maaari mong isaalang -alang ang pag -install ng isang intelihenteng sistema ng PLC. Ang HANGAO TECH (SEKO MACHINERY) PLC system ay hindi lamang maaaring masubaybayan ang data ng paggawa sa real time, ngunit magtatag din ng isang database upang maiimbak ang mga formula ng produksyon ng mga welded na tubo ng iba't ibang mga pagtutukoy, upang ang proseso ng paggawa ay maaaring ma -access ang mga tala sa database sa anumang oras.
9. Burn sa pamamagitan ng
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay dumadaloy mula sa likuran ng uka, at ang perforation defect ng hindi kinakalawang na asero na welded pipe ay tinatawag na burn-through. Ang burn-through ay isa sa mga karaniwang depekto sa arc welding.
Mga Sanhi: Malaking welding kasalukuyang, mabagal na bilis ng hinang, labis na pag -init ng welded pipe; Malaking agwat ng uka, masyadong manipis na blunt edge; Mahina ang mga kasanayan sa operasyon ng welder, atbp.
Mga hakbang sa pag -iwas: Piliin ang naaangkop na mga parameter ng proseso ng hinang at ang naaangkop na laki ng uka; Pagbutihin ang mga kasanayan sa pagpapatakbo ng welder, atbp.
10. Mga bitak
Ang mga bitak ng sanitary stainless steel welded pipe ay maaaring nahahati sa mga malamig na bitak, mainit na bitak at pag -reheat na bitak ayon sa temperatura at oras na nagaganap ito; Maaari silang nahahati sa mga paayon na bitak, transverse bitak, weld root crack, arc crater bitak, fusion line bitak at heat-apektado zone bitak, atbp.
(1) Mainit na crack
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga bitak na hinang na ginawa ng welding seam at ang metal sa paglamig ng zone na apektado ng init sa mataas na saklaw ng temperatura malapit sa linya ng solidus ay tinatawag na mainit na bitak. Ito ay isang mapanganib na depekto ng welding na hindi pinapayagan na umiiral. Ayon sa mekanismo, ang saklaw ng temperatura at hugis ng mga welded pipe thermal bitak, ang mga thermal bitak ay maaaring nahahati sa mga bitak na crystallization, mga bitak na may mataas na temperatura at mataas na temperatura na mga bitak na plasticity.
Sanhi: Ang pangunahing dahilan ay ang mababang punto ng pagtunaw ng eutectic at mga impurities sa tinunaw na pool metal ay bumubuo ng malubhang intragranular at intergranular na paghihiwalay sa panahon ng proseso ng pagkikristal, at sa parehong oras sa ilalim ng pagkilos ng welding stress. Kasama ang mga hangganan ng butil ay hinila, na bumubuo ng mga mainit na bitak. Ang mga mainit na bitak sa pangkalahatan ay nangyayari sa austenitic hindi kinakalawang na asero, nikel alloy at aluminyo haluang metal. Ang mababang-carbon steel ay sa pangkalahatan ay hindi madaling makagawa ng mga mainit na bitak sa panahon ng hinang, ngunit habang tumataas ang nilalaman ng carbon ng bakal, ang pagkahilig ng mainit na pag-crack ay nagdaragdag din. Mga hakbang sa pag -iwas: Mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities tulad ng asupre at posporus sa hindi kinakalawang na asero na welded pipe at mga welding na materyales, bawasan ang pagiging sensitibo ng mga mainit na bitak; Ayusin ang kemikal na komposisyon ng weld metal, pagbutihin ang istraktura ng weld, pinuhin ang butil, pagbutihin ang plasticity, bawasan o ikalat ang antas ng paghiwalay; Gumamit ng mga materyales na welding ng alkalina upang mabawasan ang nilalaman ng mga impurities sa weld at pagbutihin ang antas ng paghiwalay; Piliin ang naaangkop na mga parameter ng proseso ng hinang, naaangkop na dagdagan ang factor na bumubuo ng weld, at magpatibay ng multi-layer at multi-pass na pamamaraan ng hinang; Gumamit ng parehong lead-out plate bilang base metal, o unti-unting pinapatay ang arko, at punan ang arko crater upang maiwasan ang mga thermal bitak sa arko crater.
(2) malamig na bitak
Ang mga bitak na ginawa kapag ang welded joint ay pinalamig sa isang mas mababang temperatura (para sa bakal sa ilalim ng temperatura ng M.) ay tinatawag na malamig na bitak. Ang mga malamig na bitak ay maaaring lumitaw kaagad pagkatapos ng hinang, o maaaring tumagal ng isang tagal ng oras (oras, araw o mas mahaba) upang lumitaw. Ang ganitong uri ng crack ay tinatawag ding naantala na crack. malaking panganib.
Mga Sanhi: Ang matigas na istraktura na nabuo ng pagbabagong martensite, ang welding residual stress na nabuo ng malaking antas ng pagpigil, at ang hydrogen na natitira sa weld ay ang tatlong pangunahing mga kadahilanan na nagdudulot ng malamig na mga bitak.
Mga Panukala sa Pag-iwas: Pumili ng mga materyales na welding na low-hydrogen, at maghurno sa mga ito nang mahigpit na naaayon sa mga tagubilin bago gamitin; Alisin ang langis at kahalumigmigan sa mga hinang bago hinang, at bawasan ang nilalaman ng hydrogen sa weld; Pumili ng makatuwirang mga parameter ng proseso ng hinang at pag -input ng init upang mabawasan ang hardening tendency ng weld seam; Ang paggamot sa pag -aalis ng hydrogen ay isinasagawa kaagad pagkatapos ng welding upang gawin ang pagtakas ng hydrogen mula sa welded joint; Para sa hindi kinakalawang na asero na welded pipe na may isang mataas na tendency tendency, preheating bago ang welding at heat treatment sa oras pagkatapos ng hinang ay maaaring mapabuti ang istraktura at kalidad ng kasukasuan. Pagganap; Gumawa ng iba't ibang mga hakbang sa teknolohikal upang mabawasan ang stress ng welding.
(3) Reheat bitak
Matapos ang hinang, ang hindi kinakalawang na asero na welded pipe ay muling binago sa loob ng isang tiyak na saklaw ng temperatura (paggamot ng stress ng heat heat o iba pang proseso ng pag -init) at ang mga bitak ay tinatawag na mga bitak na reheat.
Mga Sanhi: Ang mga bitak na reheat sa pangkalahatan ay nangyayari sa mga mababang-lakas na steels na may mataas na lakas, mga perlitic heat-resistant steels at hindi kinakalawang na steels na naglalaman ng vanadium, chromium, molibdenum, boron at iba pang mga elemento ng haluang metal. Matapos ang isang welding thermal cycle, pinainit sila sa sensitibong lugar (550 ~ 650 ℃). Karamihan sa mga bitak ay nagmula sa coarse-grained zone ng welding heat-apektado zone. Karamihan sa mga bitak na reheat ay nangyayari sa hindi kinakalawang na asero na welded pipe at mga lugar ng konsentrasyon ng stress, at ang mga pag-iingat na mga bitak ay nangyayari kung minsan ay nangyayari sa multi-layer welding.
Mga hakbang sa pag-iwas: Sa saligan ng pagtugon sa mga kinakailangan sa disenyo, piliin ang mga materyales na may mababang lakas na welding, upang ang lakas ng weld ay mas mababa kaysa sa base metal, at ang stress ay nakakarelaks sa weld upang maiwasan ang mga bitak sa zone na apektado ng init; i -minimize ang welding residual stress at stress concentration; Kontrolin ang welding heat input ng welded pipe, makatuwirang piliin ang temperatura ng preheating at heat treatment, at maiwasan ang sensitibong lugar hangga't maaari.
