अंतिम लेखऽ म॑ हमनें स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप दोष केरऽ कारण आरू निवारक उपायऽ के कुछ भागऽ प॑ चर्चा करल॑ छै । आइ हम सब बाकी सब के अवलोकन करैत रहैत छी।
6. गड्ढा 10।
स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप के वेल्ड के अंत में धँसल भाग के आर्क गड्ढा कहल जाय छै. एआरसी गड्ढा न केवल वहाँ के वेल्ड के ताकत के गंभीर रूप स॑ कमजोर करी दै छै, बल्कि अशुद्धि के सांद्रता के कारण आर्क गड्ढा के दरार भी पैदा करै छै ।
कारण : मुख्य कारण ई जे चाप बुझबाक निवास समय बहुत छोट अछि; पतला प्लेट के वेल्डिंग करय के समय धारा बहुत पैघ होयत छै.
निवारक उपाय : जखन इलेक्ट्रोड चाप वेल्डिंग बंद भ जायत अछि, तखन इलेक्ट्रोड कें किछु समय लेल पिघलल पूल में रहबाक चाही वा गोलाकार गति में दौड़बाक चाही, आ फेर पिघलल पूल के धातु सं भरला के बाद चाप के बुझाबय लेल एक कात ल जाय के चाही ; जखन टंगस्टन आर्गन चाप वेल्डिंग होइत अछि तखन पर्याप्त हेबाक चाही जे आवासक समय क्षीण भ जाइत अछि आ वेल्ड भरलाक बाद चाप बुझा जाइत अछि |
7. स्टोमेटा 10।
सैनिटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के वेल्डिंग करला पर पिघललऽ पूल म॑ गैस ठोस होय जाय प॑ भागै म॑ विफल होय जाय छै आरू बची क॑ बनलऽ गुहा क॑ छिद्र कहलऽ जाय छै । छिद्रता एकटा सामान्य वेल्डिंग दोष छै, जेकरा वेल्ड में आंतरिक छिद्रता आ बाहरी छिद्रता में विभाजित करलऽ जाब॑ सकै छै । स्टोमेटा गोल, अंडाकार, कीड़ा-मकोड़ाक आकारक, सुईक आकारक आ घनगर होइत अछि । छिद्र केरऽ अस्तित्व स॑ न सिर्फ वेल्ड केरऽ संकुचितता प्रभावित होय जैतै, बल्कि वेल्ड केरऽ प्रभावी क्षेत्र क॑ भी कम करी क॑ वेल्ड केरऽ यांत्रिक गुण क॑ कम करी देतै ।
कारण : सेनेटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के सतह पर तेल, जंग, नमी आ अन्य गंदगी आ नाली अछि ; इलेक्ट्रोड केरऽ लेप आर्क वेल्डिंग के दौरान नम होय जाय छै आरू एकरऽ उपयोग स॑ पहल॑ सुखाय नै करलऽ गेलऽ छै; चाप बहुत लंबा या आंशिक उड़ान भरैत अछि, पिघलल पूल संरक्षण प्रभाव नीक नीक नहिं अछि, हवा पिघलल पूल पर आक्रमण करैत अछि ; वेल्डिंग करंट बहुत बेसी होइत अछि, इलेक्ट्रोड लाल भ जाइत अछि, कोटिंग जल्दी खसि पड़ैत अछि, आ सुरक्षात्मक प्रभाव हेरा जाइत अछि ; ऑपरेशन विधि अनुचित छै, जेना कि चाप बंद होय के क्रिया बहुत तेज होय छै, संकोचन गुहा के उत्पादन करना आसान छै, आरू जोड़ के चाप हड़ताली क्रिया सही नै छै, जेकरा घना stomata, आदि के उत्पादन करना आसान छै.
निवारक उपाय : वेल्डिंग सं पहिने, नाली कें दूनू तरफ 20-30mm कें भीतर तेल, जंग, आ नमी कें हटानाय; इलेक्ट्रोड मैनुअल मे निर्दिष्ट तापमान आ समय के सख्त अनुसार बेक करू; सही ढंग सं वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर कें चयन करूं आ सही ढंग सं संचालित करूं; छोट चाप कें यथासंभव वेल्डिंग कें उपयोग करूं, फील्ड कंस्ट्रक्शन मे पवनरोधक सुविधा होबाक चाही; अमान्य इलेक्ट्रोड के अनुमति नै छै, जेना कि वेल्डिंग कोर जंग, कोटिंग क्रैकिंग, छिलका, अत्यधिक सनकीपन, आदि.
8. समावेश आ स्लैग समावेश
समावेश गैर-धातु समावेश आरू धातुकर्म प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित वेल्ड धातु म॑ बची जाय छै । स्लैग समावेश पिघलल स्लैग अछि जे वेल्ड मे रहैत अछि । स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप स्लैग समावेश दू प्रकार मे विभाजित कैल जा सकय छै: स्पॉट स्लैग समावेश आ पट्टी स्लैग समावेश. स्लैग समावेश वेल्ड केरऽ प्रभावी खंड क॑ कमजोर करी दै छै, जेकरा स॑ वेल्ड केरऽ यांत्रिक गुण कम होय जाय छै । स्लैग समावेश तनाव कें सांद्रता कें कारण सेहो भ सकय छै, जे वेल्डेड संरचना कें लोड करय कें समय आसानी सं नुकसान पहुंचा सकय छै. कारण : वेल्डिंग प्रक्रिया कें दौरान इंटरलेयर स्लैग साफ नहि होयत छै; वेल्डिंग करंट बहुत छोट अछि; वेल्डिंग गति बहुत तेज अछि; वेल्डिंग प्रक्रिया कें दौरान ऑपरेशन अनुचित छै; वेल्डिंग सामग्री आ आधार धातुक रासायनिक संरचना सं उचित मिलान नहिं होइत छैक ;
निवारक उपाय: नीक स्लैग हटाबय के प्रदर्शन वाला इलेक्ट्रोड चुनू; सावधानीपूर्वक इंटरलेयर स्लैग निकालू; यथोचित रूप स वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर क चयन करू; इलेक्ट्रोड कोण एवं परिवहन विधि समायोजित।
एक चुनने के समय वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन , अहां एकटा बुद्धिमान पीएलसी सिस्टम कें इंस्टॉल करय पर विचार कयर सकय छी. बांगाओ टेक (सेको मशीनरी) पीएलसी सिस्टम न केवल वास्तविक समय मे उत्पादन डाटा कें निगरानी करय सकय छै, बल्कि अलग-अलग विनिर्देशक कें वेल्डेड पाइप कें उत्पादन सूत्रक कें संग्रहीत करय कें लेल एकटा डाटाबेस स्थापित करय सकय छै, ताकि उत्पादन प्रक्रिया कोनों समय डाटाबेस रिकॉर्ड कें उपयोग करय सकय.
9. के माध्यम स जरि गेल
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघललऽ धातु नाली के पीछू स॑ बाहर निकलै छै, आरू स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप केरऽ छेदन दोष क॑ बर्न-थ्रू कहलऽ जाय छै । जरल-थ्रू आर्क वेल्डिंग मे आम दोष मे सं एक अछि.
कारण: पैघ वेल्डिंग करंट, धीमा वेल्डिंग गति, वेल्डेड पाइप कें अत्यधिक ताप; पैघ नालीक अंतराल, बेसी पातर कुंद किनार; खराब वेल्डर संचालन कौशल, आदि।
निवारक उपाय: उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर आ उचित नाली आकार चुनू; वेल्डर कें परिचालन कौशल, आदि मे सुधार करूं.
10. दरार 10।
सैनिटरी स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप कें दरार कें ठंडा दरार, गरम दरार आ दरारक कें पुनः गरम करय कें तापमान आ समय कें अनुसार रिहीट कैल जा सकय छै; एकरा अनुदैर्ध्य दरार, अनुप्रस्थ दरार, वेल्ड जड़ दरार, चाप गड्ढा के दरार, फ्यूजन लाइन के दरार आरू गर्मी-प्रभावित क्षेत्र के दरार, आदि में विभाजित करलऽ जाब॑ सकै छै.वेल्डेड संरचना में दरार सबसें खतरनाक दोष छै, जेकरा स॑ न सिर्फ उत्पादऽ के खुरचलऽ जाय सकै छै, बल्कि गंभीर दुर्घटना तक पैदा करी सकै छै.
(1) गरम दरार
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग सीम द्वारा उत्पादित वेल्डिंग दरार आरू गर्मी-प्रभावित क्षेत्र म॑ धातु क॑ सॉलिडस रेखा के पास उच्च तापमान सीमा तलक ठंडा करै के लेलऽ धातु क॑ गरम दरार कहलऽ जाय छै । ई एकटा खतरनाक वेल्डिंग दोष छै जेकरऽ अस्तित्व के अनुमति नै छै । तंत्र के अनुसार, वेल्डेड पाइप तापीय दरारऽ के तापमान सीमा आरू आकार, तापीय दरारऽ क॑ क्रिस्टलाइजेशन दरार, उच्च तापमान वाला तरलीकरण दरार आरू उच्च तापमान वाला कम-प्लास्टिसिटी दरारऽ म॑ विभाजित करलऽ जाब॑ सकै छै ।
कारण: मुख्य कारण ई छै कि पिघललऽ पूल धातु म॑ कम गलनाई वाला यूटेक्टिक आरू अशुद्धि क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया के दौरान गंभीर इंट्राग्रेनुलर आरू इंटरग्रेनुलर अलगाव के निर्माण करै छै, आरू साथ ही साथ वेल्डिंग तनाव के क्रिया के तहत । दाना सीमा के साथ-साथ अलग-अलग खींच क गरम दरार बनैत अछि । गरम दरार सामान्यतः ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातु आ एल्यूमीनियम मिश्र धातु में होयत छै. वेल्डिंग के दौरान सामान्य तौर पर कम-कार्बन स्टील के गरम दरार पैदा करनाय आसान नै छै, लेकिन जेना-जेना स्टील के कार्बन सामग्री बढ़ै छै, गरम दरार के प्रवृत्ति भी बढ़ै छै. निवारक उपाय : स्टेनलेस स्टील कें वेल्डेड पाइप आ वेल्डिंग सामग्री मे सल्फर आ फास्फोरस जैना हानिकारक अशुद्धि कें सामग्री कें सख्ती सं नियंत्रित करूं, गरम दरारक कें संवेदनशीलता कें कम करएयत छै; वेल्ड धातु के रासायनिक संरचना के समायोजित करू, वेल्ड संरचना में सुधार करू, अनाज के परिष्कृत करू, प्लास्टिसिटी में सुधार करू, अलगाव के डिग्री के कम करू या तितर करू; वेल्ड मे अशुद्धि कें सामग्री कें कम करय कें लेल क्षारीय वेल्डिंग सामग्री कें उपयोग करूं आ अलगाव कें डिग्री मे सुधार करूं; उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर कें चयन करूं, उचित रूप सं वेल्ड फॉर्मिंग कारक कें बढ़ावा दयत छै, आ बहु-परत आ बहु-पास वेल्डिंग विधि कें अपनायत छै; बेस मेटल के समान सीसा-आउट प्लेट के प्रयोग करू, या धीरे-धीरे चाप के बुझाउ, आ चाप के गड्ढा पर तापीय दरार स बचबाक लेल चाप के गड्ढा भरू।
(2) ठंढा दरार
वेल्डेड जोड़ क॑ कम तापमान प॑ (मि. के नीचे स्टील लेली) प॑ ठंडा होय जाय प॑ उत्पादित दरारऽ क॑ ठंडा दरार कहलऽ जाय छै । वेल्डिंग कें तुरंत बाद ठंडा दरार देखा सकएयत छै, या ओकरा दिखाई देवय मे एक अवधि (घंटा, दिन या ओय सं बेसि) समय लग सकएय छै. एहि तरहक दरार सेहो विलंबित दरार सेहो कहल जाइत अछि । बहुत खतरा।
कारण : मार्टेंसाइट परिवर्तन द्वारा बनलऽ कठोर संरचना, बड़ी डिग्री के संयम द्वारा बनलऽ वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव, आरू वेल्ड म॑ बची गेलऽ हाइड्रोजन तीन प्रमुख कारक छै जे ठंडा दरार पैदा करै छै ।
निवारक उपाय: कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्री कें चयन करूं, आ उपयोग सं पहिले निर्देशक कें सख्त अनुसार बेक करूं; वेल्डिंग सं पहिने वेल्डमेंट पर तेल आ नमी निकालू, आ वेल्ड मे हाइड्रोजन सामग्री कें कम करू; वेल्ड सीम कें कठोरता प्रवृत्ति कें कम करय कें लेल उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर आ हीट इनपुट कें चयन करूं; हाइड्रोजन एलिमिनेशन उपचार वेल्डिंग कें तुरंत बाद कैल जायत छै, जेकरा सं हाइड्रोजन कें वेल्डेड जोड़ सं बचल जायत छै; स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप कें लेल उच्च सख्त प्रवृत्ति वाला, वेल्डिंग कें बाद वेल्डिंग आ गर्मी कें उपचार सं पहिले पूर्व गरम करनाय आ वेल्डिंग कें बाद जोड़ कें संरचना आ गुणवत्ता मे सुधार कयर सकय छै. प्रदर्शन; वेल्डिंग तनाव कें कम करय कें लेल विभिन्न तकनीकी उपायक कें अपनानाय.
(3) दरार पुनः गरम करू
वेल्डिंग के बाद स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप क॑ एक निश्चित तापमान सीमा (तनाव रिलीफ हीट उपचार या अन्य ताप प्रक्रिया) के भीतर पुनः गरम करलऽ जाय छै आरू दरारऽ क॑ रिहीट क्रैक्स कहलऽ जाय छै ।
कारण : आम तौर पर कम मिश्र धातु उच्च-शक्ति वाला स्टील, परालिटिक ताप प्रतिरोधी स्टील आरू वैनेडियम, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, बोरन आरू अन्य मिश्र धातु तत्वऽ म॑ दरारऽ के रिहीट होय छै । एक वेल्डिंग तापीय चक्र के बाद, ओकरा संवेदनशील क्षेत्र (550 ~650°C) तक गरम करलऽ जाय छै । अधिकांश दरार वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र केरऽ मोटऽ दानेदार क्षेत्र म॑ उत्पन्न होय छै । अधिकांश रिहीट दरार स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप आ तनाव एकाग्रता के जगह पर होयत छै, आ दरार रिहीट कखनो-कखनो बहु-स्तरीय वेल्डिंग मे होयत छै.
निवारक उपाय : डिजाइन आवश्यकताक कें पूरा करय कें आधार पर, कम-शक्ति वेल्डिंग सामग्री कें चयन करूं, ताकि वेल्ड कें ताकत आधार धातु कें तुलना मे कम हो, आ तनाव वेल्ड मे आराम करय छै ताकि गर्मी सं प्रभावित क्षेत्र मे दरार सं बचल जा सकय; अवशिष्ट तनाव आ तनाव कें सांद्रता कें वेल्डिंग कें न्यूनतम करनाय; वेल्डिंग पाइप कें वेल्डिंग हीट इनपुट कें नियंत्रित करूं, प्रीहीटिंग आ हीट उपचार कें तापमान कें उचित रूप सं चुनू, आ संवेदनशील क्षेत्र सं यथासंभव सं बचूं.
