마지막 기사에서는 스테인리스 스틸 용접 파이프 결함의 원인과 예방 측정의 일부를 논의했습니다. 오늘날 우리는 나머지 부분을 계속 개요합니다.
6. 분화구
스테인레스 스틸 용접 파이프의 용접부 끝에 침몰 한 부분을 아크 분화구라고합니다. 아크 분화구는 용접의 강도를 심각하게 약화시킬뿐만 아니라 불순물의 농도로 인해 아크 분화구 균열을 생성합니다.
원인 : 주된 이유는 아크 소화의 거주 시간이 너무 짧기 때문입니다. 얇은 판을 용접 할 때 전류가 너무 큽니다.
예방 조치 : 전극 아크 용접이 닫히면 전극은 용융 풀에 잠시 동안 머물러 있거나 원형 움직임으로 작동 한 다음, 용융 수영장에 금속으로 채워진 후 한쪽으로 연결해야합니다. 텅스텐 아르곤 아크 용접이 있으면 용접 시간이 약화되고 용접이 채워진 후에 아크가 소멸 된 충분한 시간이 있어야합니다.
7. Stomata
위생 스테인리스 스틸 용접 파이프를 용접 할 때, 용융 풀의 가스는 고형화 될 때 탈출하지 못하고 나머지로 형성된 공동을 모공이라고합니다. 다공성은 일반적인 용접 결함이며, 이는 용접의 내부 다공성과 외부 다공성으로 나눌 수 있습니다. 기공은 둥글고 타원형, 곤충 모양, 바늘 모양이며 조밀합니다. 기공의 존재는 용접의 소형성에 영향을 줄뿐만 아니라 용접의 유효 영역을 줄이고 용접의 기계적 특성을 줄입니다.
원인 : 표면에 기름, 녹, 수분 및 기타 먼지가 있으며 위생 스테인리스 스틸 용접 파이프의 홈이 있습니다. 전극의 코팅은 아크 용접 동안 축축하며 사용하기 전에 건조되지 않았다; 아크는 너무 길거나 부분적으로 불고, 용융 수영장 보호 효과는 좋지 않으며 공기는 용융 수영장에 침입합니다. 용접 전류가 너무 높고 전극이 빨간색이되고 코팅이 일찍 떨어지고 보호 효과가 손실됩니다. 아크 폐쇄 동작과 같이 작동 방법은 부적절하며 수축 공동을 쉽게 생성 할 수 있으며 조인트의 아크 타격 동작이 올바르지 않으며 조밀 한 스토마 등을 쉽게 생산할 수 있습니다.
예방 조치 : 용접하기 전에 홈의 양쪽에서 20-30mm 이내에 오일, 녹 및 수분을 제거하십시오. 전극 매뉴얼에 지정된 온도와 시간에 엄격한 일정으로 굽습니다. 용접 공정 매개 변수를 올바르게 선택하고 올바르게 작동합니다. 가능한 한 짧은 아크를 사용하면 용접이 용접되며 현장 구조에는 풍력 시설이 있어야합니다. 용접 코어 부식, 코팅 균열, 껍질, 과도한 편심 등과 같은 잘못된 전극은 허용되지 않습니다.
8. 포함 및 슬래그 포함
포함은 금속 반응에 의해 생성 된 용접 금속에 남아있는 비금속 내포물 및 산화물이다. 슬래그 포함은 용접에 남아있는 녹은 슬래그입니다. 스테인레스 스틸 용접 파이프 슬래그 포함은 스팟 슬래그 포함과 스트립 슬래그 포함의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 슬래그 포함은 용접의 유효 섹션을 약화시켜 용접의 기계적 특성을 줄입니다. 슬래그 포함은 또한 응력 농도를 유발할 수 있으며, 용접 구조가 적재 될 때 쉽게 손상 될 수 있습니다. 원인 : 용접 공정 중에 층간 슬래그가 깨끗하지 않습니다. 용접 전류가 너무 작습니다. 용접 속도가 너무 빠릅니다. 용접 과정에서 작동이 부적절합니다. 용접 물질 및 염기 금속의 화학적 조성은 제대로 일치하지 않습니다.
예방 조치 : 우수한 슬래그 제거 성능으로 전극을 선택하십시오. 인터레이어 슬래그를 조심스럽게 제거하십시오. 용접 공정 매개 변수를 합리적으로 선택합니다. 전극 각도 및 전송 방법을 조정하십시오.
선택할 때 용접 파이프 생산 라인 , 지능형 PLC 시스템 설치를 고려할 수 있습니다. Hangao Tech (Seko Machinery) PLC 시스템은 생산 데이터를 실시간으로 모니터링 할뿐만 아니라 다양한 사양의 용접 파이프의 생산 공식을 저장하기위한 데이터베이스를 설정하여 생산 프로세스가 언제든지 데이터베이스 레코드에 액세스 할 수 있도록합니다.
9. 화상을 입으십시오
용접 공정 동안, 용융 금속은 그루브 뒷면에서 흐르고 스테인레스 스틸 용접 파이프의 천공 결함을 화상 스루라고합니다. 화상은 아크 용접의 일반적인 결함 중 하나입니다.
원인 : 큰 용접 전류, 느린 용접 속도, 용접 파이프의 과도한 가열; 큰 그루브 갭, 너무 얇은 무딘 가장자리; 불량한 용접기 운영 기술 등
예방 측정 : 적절한 용접 공정 매개 변수와 적절한 그루브 크기를 선택하십시오. 용접기의 운영 기술 등을 향상시킵니다.
10. 균열
위생 스테인리스 스틸 용접 파이프의 균열은 온도와 시간에 따라 차가운 균열, 뜨거운 균열 및 재가열 균열로 나눌 수 있습니다. 그것들은 종 방향 균열, 횡 균열, 용접근 균열, 아크 분화구 균열, 융합 라인 균열 및 열 영향 구역 균열 등으로 나눌 수 있습니다. 균열은 용접 구조에서 가장 위험한 결함으로 제품을 폐기 할뿐만 아니라 심각한 사고를 유발할 수 있습니다.
(1) 뜨거운 균열
용접 공정 동안, 용접 이음새에 의해 생성 된 용접 균열과 열 영향 구역에서 금속은 Solidus 라인 근처의 고온 범위로 냉각 된 냉각이라고합니다. 존재하지 않는 위험한 용접 결함입니다. 메커니즘, 용접 파이프 열 균열의 온도 범위 및 모양에 따라 열 균열은 결정화 균열, 고온 액화 균열 및 고온 저소도 균열로 나눌 수 있습니다.
원인 : 주된 이유는 용융 수영장 금속의 낮은 융점 공적 및 불순물이 결정화 과정에서 및 용접 응력의 작용 하에서 동시에 심각한 intragranular 및 wranular sergregation을 형성하기 때문입니다. 곡물 경계를 따라 분리되어 뜨거운 균열이 생깁니다. 뜨거운 균열은 일반적으로 오스테 나이트 스테인레스 스틸, 니켈 합금 및 알루미늄 합금에서 발생합니다. 저탄소 강철은 일반적으로 용접 중에 뜨거운 균열을 생성하기가 쉽지 않지만 강의 탄소 함량이 증가함에 따라 뜨거운 균열 경향도 증가합니다. 예방 조치 : 스테인리스 스틸 용접 파이프 및 용접 재료에서 황 및 인과 같은 유해 불순물의 함량을 엄격하게 제어하고 뜨거운 균열의 민감도를 줄입니다. 용접 금속의 화학적 조성을 조정하고, 용접 구조를 개선하고, 곡물을 개선하고, 가소성을 개선하며, 분리 정도를 줄이거 나 분산 시키십시오. 알칼리성 용접 재료를 사용하여 용접 내 불순물의 함량을 줄이고 분리 정도를 향상시킵니다. 적절한 용접 공정 매개 변수를 선택하고, 용접 형성 계수를 적절하게 증가시키고, 다층 및 다중 통과 용접 방법을 채택하십시오. 기본 금속과 동일한 리드 아웃 플레이트를 사용하거나 아크를 점차 소멸시키고 아크 분화구를 채우고 아크 분화구의 열 균열을 피하십시오.
(2) 차가운 균열
용접 조인트가 더 낮은 온도 (M. 온도 미만의 강철)로 냉각 될 때 생성 된 균열을 차가운 균열이라고합니다. 용접 직후에 차가운 균열이 나타날 수 있거나 나타나는 데 시간이 걸릴 수 있습니다 (시간, 며칠 또는 더 오래). 이런 종류의 균열은 지연 균열이라고도합니다. 큰 위험.
원인 : 마르텐 사이트 변환에 의해 형성된 경화 구조, 대량의 구속에 의해 형성된 용접 잔류 응력, 그리고 용접에 남아있는 수소는 차가운 균열을 유발하는 세 가지 주요 요인입니다.
예방 조치 : 저수소 용접 재료를 선택하고 사용하기 전에 지침에 따라 엄격하게 굽습니다. 용접하기 전에 용접에서 오일과 수분을 제거하고 용접의 수소 함량을 줄입니다. 용접 이음새의 경화 경향을 줄이기 위해 합리적인 용접 공정 매개 변수 및 열 입력을 선택하십시오. 수소 제거 처리는 용접 된 관절로부터 수소가 탈출하기 위해 용접 직후에 수행된다; 강화 경향이 높은 스테인레스 스틸 용접 파이프의 경우, 용접 후 용접 전 및 열처리 전 예열은 조인트의 구조 및 품질을 향상시킬 수 있습니다. 성능; 용접 스트레스를 줄이기 위해 다양한 기술 조치를 채택합니다.
(3) 균열을 재가열
용접 후, 스테인레스 스틸 용접 파이프는 특정 온도 범위 (응력 릴리프 열처리 또는 기타 가열 공정) 내에서 재가열되고 균열을 재가열 균열이라고합니다.
원인 : 재가열 균열은 일반적으로 저 합금 고 강성 강, 진주 열 저항성 강 및 바나듐, 크롬, 몰리브덴, 붕소 및 기타 합금 요소를 함유 한 스테인레스 강에서 발생합니다. 용접 열 사이클 후, 그들은 민감한 영역 (550 ~ 650 ℃)으로 가열된다. 대부분의 균열은 용접 열 영향 구역의 거친 입자 구역에서 발생합니다. 재가열 균열의 대부분은 스테인레스 스틸 용접 파이프 및 스트레스 농도에서 발생하며, 재가열 균열은 때때로 다층 용접에서 발생합니다.
예방 조치 : 설계 요구 사항을 충족하기위한 전제로, 용접 강도가 기본 금속의 용접 강도보다 낮 으면 용접 강도가 낮고, 열 영향 구역의 균열을 피하기 위해 용접에서 응력이 이완되도록합니다. 용접 잔류 응력 및 응력 농도를 최소화합니다. 용접 파이프의 용접 열 입력을 제어하고 예열 및 열처리 온도를 합리적으로 선택하고 가능한 한 민감한 영역을 피하십시오.
