V posledních článcích jsme diskutovali o částech příčin a preventivních měření defektů svařovaných potrubí z nerezové oceli. Dnes neustále přehledujeme z nich.
6. kráter
Potopená část na konci svaru svařované potrubí z nerezové oceli se nazývá kráter oblouku. Obloukový kráter nejen vážně oslabuje sílu svaru, ale také produkuje praskliny kráteru oblouku v důsledku koncentrace nečistot.
Příčiny: Hlavním důvodem je to, že doba přetržení oblouku je příliš krátká; Při svařování tenkých desek je proud příliš velký.
Preventivní opatření: Když je svařování elektrod oblouku uzavřeno, měla by elektroda na chvíli zůstat v roztaveném bazénu nebo běžet v kruhovém pohybu a poté vést na jednu stranu k uhasení oblouku poté, co je roztavený bazén naplněn kovem; Když wolfran argonové obloukové svařování, musí být dostatek doba přetržení a oblouk se po vyplnění svaru zhasne.
7. stomata
Při svařování sanitární nerezové svařované potrubí se plyn v roztaveném bazénu neunikne, když se ztuhne a dutiny vytvořené zbývajícími se nazývají póry. Porozita je běžná vada svařování, kterou lze rozdělit na vnitřní porozitu a vnější porozitu ve svaru. Stomata jsou kulatá, oválná, hmyz ve tvaru hmyzu, jehla ve tvaru jehly a hustá. Existence pórů nejen ovlivní kompaktnost svaru, ale také sníží účinnou oblast svaru a sníží mechanické vlastnosti svaru.
Příčiny: Na povrchu a drážku sanitární z nerezové oceli je olej, rez, vlhkost a další nečistoty; Povlak elektrody je během svařování oblouku vlhký a před použitím nebyl vysušen; Oblouk je příliš dlouhý nebo částečný foukání, účinek ochrany roztaveného bazénu není dobrý, vzduch napadá roztavený bazén; Svařovací proud je příliš vysoký, elektroda zčervená, povlak spadne brzy a ochranný účinek se ztratí; Metoda operace je nesprávná, jako je například závěrečná akce oblouku, je příliš rychlá, je snadné produkovat dutinu smrštění a nápadný účinek kloubu není správný, což je snadné produkovat hustou stomata atd.
Preventivní opatření: Před svařováním odstraňte olej, rez a vlhkost do 20-30 mm na obou stranách drážky; Pečte v přísném souladu s teplotou a časem uvedeným v manuálu elektrody; správně vyberte parametry procesu svařování a správně provozujte; Používejte krátký oblouk co nejvíce svařování, konstrukce pole musí mít větrné zařízení; Neplatné elektrody nejsou povoleny, jako je koroze svařování, praskání povlaků, loupání, nadměrná excentricita atd.
8. Inkluze a inkluze strusky
Inkluze jsou nekovové inkluze a oxidy zbývající ve svařovém kovu produkovaném metalurgickými reakcemi. Inkluze strusky jsou roztavené strusky, která zůstává ve svaru. Inkluze svařované trubky z nerezové oceli lze rozdělit na dva typy: inkluze strusky a inkluze strusky. Začlenění strusky oslabuje účinnou část svaru, čímž se snižuje mechanické vlastnosti svaru. Inkluze strusky mohou také způsobit koncentraci napětí, což může snadno poškodit svařovanou strukturu, když je načtena. Příčiny: Interlayerova struska není během svařovacího procesu čistá; Svařovací proud je příliš malý; Rychlost svařování je příliš rychlá; Operace je nesprávná během procesu svařování; Chemické složení svařovacího materiálu a základního kovu není správně porovnáno;
Preventivní opatření: Vyberte elektrody s dobrým výkonem odstraňování strusky; pečlivě odstraňte Stromlayerovu strusku; Přiměřeně vyberte parametry procesu svařování; Upravte metodu úhlu a transportu elektrod.
Při výběru a Svařovaná výrobní linka potrubí můžete zvážit instalaci inteligentního systému PLC. Systém Hansao Tech (SEKO Machinery) PLC může nejen sledovat produkční data v reálném čase, ale také vytvořit databázi pro ukládání výrobních vzorců svařovaných potrubí různých specifikací, takže výrobní proces může kdykoli přistupovat k záznamům databáze.
9. Spálení
Během svařovacího procesu vytéká roztavený kov ze zadní části drážky a perforační vada svařované potrubí z nerezové oceli se nazývá spálení. Spálení je jednou z běžných vad ve svařování oblouku.
Příčiny: velký svařovací proud, pomalá rychlost svařování, nadměrné zahřívání svařované trubky; Velká mezera v drážce, příliš tenká tupá hrana; Špatné dovednosti v provozu svářeče atd.
Preventivní opatření: Vyberte příslušné parametry procesu svařování a vhodnou velikost drážky; Zlepšit provozní dovednosti svářeče atd.
10. praskliny
Trhliny sanitárních svařovaných potrubí z nerezové oceli lze rozdělit na studené trhliny, horké praskliny a opětovné zahřátí podle teploty a času, kdy dojde; Mohou být rozděleny na podélné trhliny, příčné trhliny, trhliny kořenů svaru, praskliny kráteru oblouku, fúzní liniové praskliny a tepelně postižené trhliny atd. praskliny jsou nejnebezpečnějšími vadami ve svařovaných strukturách, které nejen způsobují, že produkty vyrábí, ale mohou dokonce způsobit vážné nehody.
(1) Hot Crack
Během svařovacího procesu se svařovací trhliny produkované svařovacím švem a kovem v tepelně postižené zóně chlazení do vysokoteplotního rozsahu poblíž linie Solidus nazývají horké trhliny. Je to nebezpečná vada svařování, která nesmí existovat. Podle mechanismu, teplotního rozsahu a tvaru tepelných trhlin svařovaných potrubí, tepelné trhliny lze rozdělit na krystalizační praskliny, vysokoteplotní zkapalňovací praskliny a trhliny s vysokou teplotou nízké plasticity.
Příčina: Hlavním důvodem je to, že nízký bod tání eutektický a nečistoty v roztaveném kovovém kovu tvoří vážnou intragranulární a intergranulární segregaci během procesu krystalizace a zároveň pod působením svařovacího stresu. Podél hranic zrn se roztáhne a vytváří horké trhliny. Horké trhliny se obvykle vyskytují v austenitické nerezové oceli, slitině niklu a slitiny hliníku. Nízkohlíkovou ocel obecně není snadné produkovat horké trhliny během svařování, ale jak se zvyšuje obsah uhlíku v oceli, zvyšuje se také tendence praskání horkých praskání. Preventivní opatření: Přísně kontrolujte obsah škodlivých nečistot, jako je síra a fosfor ve svařovaných potrubích z nerezové oceli a svařovací materiály, snižte citlivost horkých trhlin; Upravte chemické složení svarového kovu, zlepšujte strukturu svaru, zdokonalujte zrno, zlepšují plasticitu, snižujte nebo rozptýlí stupeň segregace; Použijte alkalické svařovací materiály ke snížení obsahu nečistot ve svaru a zlepšení stupně segregace; Vyberte příslušné parametry procesu svařování, vhodně zvyšujte faktor formování svaru a přijměte metodu svařování s více vrstvami a více průchodů; Použijte stejnou olověnou desku jako základní kov nebo postupně uhasit oblouk a vyplňte obloukový kráter, abyste se vyhnuli tepelným trhlinám v kráteru oblouku.
(2) Studené trhliny
Trhliny vytvořené, když se svařovaný kloub ochladí na nižší teplotu (pro ocel pod M. teplotou), se nazývají chladné trhliny. Chladné trhliny se mohou objevit okamžitě po svařování, nebo může trvat dobu (hodiny, dny nebo dokonce delší). Tento druh trhliny se také nazývá zpožděná trhlina. velké nebezpečí.
Příčiny: tvrzená struktura vytvořená transformací martenzitu, zbytkové napětí svařování vytvořené velkým stupněm omezení a vodík zbývající ve svaru, jsou tři hlavní faktory, které způsobují chladné trhliny.
Preventivní opatření: Vyberte si materiály s nízkým hydrogenem a pečte je v přísném souladu s pokyny před použitím; Před svařováním odstraňte olej a vlhkost na svary a snižte obsah vodíku ve svaru; Vyberte přiměřené parametry procesu svařování a vstup tepla ke snížení tendence kalení švu svaru; Ošetření eliminace vodíku se provádí okamžitě po svařování, aby vodík unikl ze svařovaného kloubu; Pro svařovanou potrubí z nerezové oceli s vysokou tendencí kalení může předehřát před svařováním a tepelným zpracováním v čase po svařování po svařování zlepšit strukturu a kvalitu kloubu. Výkon; Přijměte různá technologická opatření ke snížení stresu svařování.
(3) Opětovné zahřátí trhlin
Po svařování se svařovaná potrubí z nerezové oceli znovu zahřívá v určitém teplotním rozsahu (tepelné zpracování napětí nebo jiného procesu vytápění) a praskliny se nazývají opětovné zahřívání.
Příčiny: Opětovné zahřívání praskliny se obecně vyskytují u vysoce pevných ocelí, pearlitických ocelí a nerezových ocelí obsahujících vanad, chrom, molybden, bory a další legické prvky. Po tepelném cyklu svařování jsou zahřívány do citlivé oblasti (550 ~ 650 ℃). Většina trhlin pochází z hrubozrnné zóny svařovací zóny zasažené teplem. Většina opětovných heheatových trhlin se vyskytuje ve svařovaných potrubích z nerezové oceli a místech koncentrace napětí a při vícevrstvě se někdy vyskytují trhliny.
Preventivní opatření: Na předpokladu splnění požadavků na návrh vyberte svařovací materiály s nízkou pevností, takže síla svaru je nižší než síla základního kovu a napětí se uvolňuje ve svaru, aby se zabránilo trhlinám v zóně postižené teplem; minimalizovat svařování zbytkového napětí a koncentrace stresu; Ovládejte vstup svařovacího tepla svařované potrubí, přiměřeně vyberte teplotu předehřívání a tepelného zpracování a co nejvíce se vyhněte citlivé oblasti.
