Í síðustu greinum höfum við rætt hluta af orsökum og fyrirbyggjandi ráðstöfunum á soðnum pípu göllum úr ryðfríu stáli. Í dag höldum við yfir yfirliti afgangsins af þeim.
6. gígur
Sokkinn hluti í lok suðu á ryðfríu stáli soðnu pípunni er kallaður boga gígurinn. Arc gígurinn veikir ekki aðeins alvarlega styrk suðu þar, heldur framleiðir einnig boga gígsprungur vegna styrks óhreininda.
Orsakir: Aðalástæðan er sú að dvalartími slökkvibílsins er of stuttur; Straumurinn er of stór þegar soðið er þunnar plötur.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Þegar rafskautasuðu er lokað ætti rafskautið að vera í bráðnu lauginni í smá stund eða keyra í hringhreyfingu og síðan leiða til annarrar hliðar til að slökkva boga eftir að bráðnu lauginni er fyllt með málmi; Þegar wolfram argon boga suðu verður það að vera nóg að dvalartími er minnkaður og boga slokknar eftir að suðu er fyllt.
7. Stomata
Þegar suðu hreinlætis ryðfríu stáli soðnar rör, tekst gasið í bráðnu lauginni að flýja þegar það storknar og holrúmin sem myndast af því sem eftir er kallast svitahola. Porosity er algengur suðugalli, sem hægt er að skipta í innri porosity og ytri porosity í suðu. Stomata eru kringlótt, sporöskjulaga, skordýralaga, nálslaga og þétt. Tilvist svitahola mun ekki aðeins hafa áhrif á þéttleika suðu, heldur einnig draga úr virku svæði suðu og draga úr vélrænni eiginleika suðu.
Orsakir: Það er olía, ryð, raka og önnur óhreinindi á yfirborði og gróp hreinlætis ryðfríu stáli soðnu pípunnar; Húð rafskautsins er rakt við boga suðu og hefur ekki verið þurrkað fyrir notkun; Boginn er of langur eða að hluta til að blása, bráðna verndaráhrif sundlaugar eru ekki góðar vel, loftið ræðst inn í bráðna laugina; Suðustraumurinn er of hár, rafskautið verður rautt, húðunin fellur snemma af og verndandi áhrif glatast; Aðgerðaraðferðin er óviðeigandi, svo sem að lokunaraðgerð boga er of hröð, það er auðvelt að framleiða rýrnun hola, og sláandi verkun liðsins er ekki rétt, sem er auðvelt að framleiða þétt stomata osfrv.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Áður en soðið er, fjarlægðu olíu, ryð og raka innan 20-30 mm á báðum hliðum grópsins; Bakið í ströngu í samræmi við hitastig og tíma sem tilgreindur er í rafskautshandbókinni; Veldu rétt suðuferli breytur og notaðu rétt; Notaðu stutta boga eins mikið og mögulegt er suðu, vettvangsbygging verður að hafa vindþéttan aðstöðu; Ógilt rafskaut er ekki leyfilegt, svo sem suðukjarnatæringu, húðandi sprunga, flögnun, óhófleg sérvitring osfrv.
8. Innifalið og gjall innifalið
Innifalið er ekki málmpróf og oxíð sem eftir er í suðumálminum sem framleidd er með málmvinnsluviðbrögðum. Innifalið í gjalli er bráðinn gjall sem er áfram í suðu. Hægt er að skipta ryðfríu stáli soðnum pípu innifalunum í tvenns konar: innifalið í gjalli og innifalið í gjalli. Slaggildingin veikir árangursríkan hluta suðu og dregur þannig úr vélrænni eiginleika suðu. Innifalið í gjalli getur einnig valdið streituþéttni, sem getur auðveldlega skemmt soðna uppbyggingu þegar það er hlaðið. Orsakir: Interlayer gjallið er ekki hreint meðan á suðuferlinu stendur; suðustraumurinn er of lítill; Suðuhraðinn er of fljótur; Aðgerðin er óviðeigandi við suðuferlið; Efnasamsetning suðuefnsins og grunnmálmsins er ekki rétt samsvarað;
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Veldu rafskaut með góðri afköstum gjalla; Fjarlægðu vandlega millilaga gjall; Veldu suðuferli með sanngjörnum hætti; Stilltu rafskautshorn og flutningsaðferð.
Þegar þú velur a Soðin framleiðslulína , þú getur íhugað að setja upp greindur PLC kerfi. Hangao Tech (Seko Machinery) PLC kerfið getur ekki aðeins fylgst með framleiðslugögnum í rauntíma, heldur einnig komið á gagnagrunni til að geyma framleiðsluformúlur af soðnum rörum með mismunandi forskriftum, svo að framleiðsluferlið geti fengið aðgang að gagnagrunnsgögnum hvenær sem er.
9. brenna í gegn
Meðan á suðuferlinu stendur rennur bráðinn málmur út aftan á grópinn og götunargallinn á ryðfríu stáli soðnu pípunni er kallaður útbrunnur. Brennslu er einn af algengum göllum í boga suðu.
Orsakir: Stór suðustraumur, hægur suðuhraði, óhófleg upphitun soðna pípunnar; Stórt gróp, of þunnt barefli; Léleg færni í rekstri suðara osfrv.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Veldu viðeigandi suðuferli breytur og viðeigandi grópstærð; Bæta rekstrarhæfileika suðu, o.s.frv.
10. sprungur
Skipta er hægt að skipta sprungum af hreinlætis ryðfríu stáli soðnum rörum í kaldar sprungur, heitar sprungur og hita sprungur eftir hitastigi og tíma sem þær eiga sér stað; Hægt er að skipta þeim í langsum sprungur, þverbrot, suðu rótarsprungur, boga gígasprungur, samruna línur sprungur og hitasprungur á svæði osfrv. Sprungur eru hættulegustu gallarnir í soðnum mannvirkjum, sem munu ekki aðeins gera vörur úreldar, heldur geta jafnvel valdið alvarlegum slysum.
(1) Heitt sprunga
Meðan á suðuferlinu stendur, eru suðusprungurnar sem framleiddar voru með suðu saumnum og málminum í hitakælingu á hitastiginu við háhitastigið nálægt Solidus línunni kallað heitar sprungur. Það er hættulegur suðugalli sem er ekki leyfður að vera til. Samkvæmt vélbúnaðinum, hitastigssviðinu og lögun soðinna hitauppstreymissprunga er hægt að skipta hitauppstreymi í kristöllunarsprungur, háhita fléttunarsprungur og háhita með litlum plastsprengjum.
Orsök: Aðalástæðan er sú að lágbráðnun eutectic og óhreinindi í bráðnu sundlaugmálminu mynda alvarlega aðgreiningar á innra og millistringu meðan á kristöllunarferlinu stóð og á sama tíma undir verkun suðu streitu. Meðfram kornamörkunum eru dregin í sundur og mynda heitar sprungur. Heitar sprungur koma venjulega fram í austenitískum ryðfríu stáli, nikkel ál og ál ál. Yfirleitt er ekki auðvelt að framleiða lág kolefnisstál við suðu við suðu, en þegar kolefnisinnihald stálsins eykst eykst tilhneiging heita sprungna einnig. Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Stjórna stranglega innihald skaðlegra óhreininda eins og brennisteins og fosfórs í ryðfríu stáli soðnum rörum og suðuefni, draga úr næmi heitra sprungna; Stilltu efnasamsetningu suðumálmsins, bættu suðubyggingu, betrumbæta kornið, bæta plastleika, draga úr eða dreifa aðgreiningarstigi; nota basískt suðuefni til að draga úr innihaldi óhreininda í suðu og bæta aðgreiningarstig; Veldu viðeigandi suðuferli breytur, auka suðustuðlinn viðeigandi og notaðu multi-lag og multi-pass suðuaðferð; Notaðu sömu forystuplötu og grunnmálminn, eða slökktu smám saman boga og fylltu boga gíginn til að forðast hitauppstreymi við boga gíginn.
(2) Kaldar sprungur
Sprungurnar sem framleiddar eru þegar soðnu samskeytið er kælt að lægra hitastigi (fyrir stál undir M. hitastigi) kallast kaldar sprungur. Kalt sprungur geta birst strax eftir suðu, eða það getur tekið tíma (klukkustundir, daga eða jafnvel lengur) að birtast. Svona sprunga er einnig kölluð seinkuð sprunga. Mikil hætta.
Orsakir: Hertu uppbyggingin sem myndast við umbreytingu á martensít, suðu leifarálagið sem myndast við mikla aðhald og vetnið sem eftir er í suðu eru þrír meginþættirnir sem valda köldum sprungum.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Veldu suðuefni með lágum vetni og bakaðu þau í ströngum í samræmi við leiðbeiningarnar fyrir notkun; Fjarlægðu olíu og raka á suðu fyrir suðu og minnkaðu vetnisinnihaldið í suðu; Veldu hæfilegar suðuferli breytur og hitainntak til að draga úr herða tilhneigingu suðu saumsins; Meðferð við brotthvarf vetnis fer fram strax eftir suðu til að láta vetnið flýja úr soðnu samskeytinu; Fyrir ryðfríu stáli soðnu pípuna með mikilli herða tilhneigingu, að forhita fyrir suðu og hitameðferð í tíma eftir suðu getur bætt uppbyggingu og gæði liðsins. Frammistaða; samþykkja ýmsar tæknilegar ráðstafanir til að draga úr suðuálagi.
(3) Hitið sprungur
Eftir suðu er ryðfríu stáli soðnu pípan hituð aftur innan ákveðins hitastigs (hitameðferðar á streitu eða annað hitunarferli) og sprungurnar eru kallaðar upphitunarsprungur.
Orsakir: Upphitun sprungur koma yfirleitt fram í lágstyrkjum, perlitískum hitaþolnum stáli og ryðfríu stáli sem innihalda vanadíum, króm, mólýbden, bór og aðra málmblöndur. Eftir hitauppstreymi suðu eru þeir hitaðir að viðkvæmu svæðinu (550 ~ 650 ℃). Flestar sprungurnar eiga uppruna sinn í grófu kornasvæði suðuhitasvæðisins. Flestar sprungurnar koma fyrir í ryðfríu stáli soðnum pípum og streitustyrkjum og hitar sprungur koma stundum fram í fjöllagi suðu.
Fyrirbyggjandi ráðstafanir: Á forsendu þess að uppfylla hönnunarkröfur skaltu velja suðuefni með lágum styrk, þannig að suðustyrkurinn er lægri en grunnmálmurinn og streitan slakar á suðu til að forðast sprungur á hitasvæðinu; lágmarka leifar álags og streitu; Stjórna suðuhitainntak soðnu pípunnar, veldu sæmilega forhitunar- og hitameðferðarhita og forðastu viðkvæmu svæðið eins mikið og mögulegt er.
