אין לעצטע אַרטיקלען, מיר האָבן דיסקאַסט פּאַרץ פון סיבות און פאַרהיטנדיק מיטלען פון ומבאַפלעקט שטאָל וועלדעד רער חסרונות. הייַנט, מיר האַלטן אָוווערוויוינג די מנוחה פון זיי.
6. קראַטער
די סאַנגקאַן טייל אין די סוף פון די וועלד פון די ומבאַפלעקט שטאָל וועלדעד רער איז גערופן די קרייַזבויגן קראַטער. די קרייַזבויגן קראַטער ניט בלויז ערנסט וויקאַנז די שטאַרקייט פון די וועלד עס, אָבער אויך פּראָדוצירן קרייַזק קראַטער קראַקס רעכט צו דער קאַנסאַנטריישאַן פון ימפּיוראַטיז.
ז: די הויפּט סיבה איז אַז די וווינען צייט פון קרייַזבויגן אַרקעגאַטינג איז אויך קורץ; די קראַנט איז אויך גרויס ווען וועלדינג דין פּלאַטעס.
פאַרהיטנדיק מיטלען: ווען ילעקטראָוד קרייַזבויגן וועלדינג איז פארמאכט, די ילעקטראָוד זאָל בלייַבן אין די מאָולטאַן בעקן פֿאַר אַ בשעת אָדער לויפן אין אַ קייַלעכיק באַוועגונג, און דאַן פירן צו איין זייַט צו פאַרלעשן די קרייַזבויגן נאָך די וואָלוטאַן בעקן איז אָנגעפילט מיט מעטאַל; ווען טונגסטען אַרגאַן קרייַזבויגן וועלדינג, עס מוזן זיין גענוג די דאָווטשינג צייט איז אַטטענואַטעד און די קרייַזבויגן איז יקסטינגגווישט נאָך די וועלד איז אָנגעפילט.
7. סטאָאַטאַ
ווען וועלדינג היגיעניש ומבאַפלעקט שטאָל וועלדיד פּייפּס, די גאַז אין די מאָטען בעקן פיילז צו אַנטלויפן ווען עס סאַלידאַפייז און די קאַוויטיז וואָס איז גערופן פּאָרעס. פּאָראָסיטי איז אַ פּראָסט וועלדינג כיסאָרן, וואָס קענען זיין צעטיילט אין ינערלעך פּאָראָסיטי און פונדרויסנדיק פּאָראָסיטי אין די וועלד. סטאָמאַטאַ זענען קייַלעכיק, אָוואַל, ינסעקט-שייפּט, נאָדל-שייפּט און געדיכט. די עקזיסטענץ פון פּאָרעס וועט ניט בלויז ווירקן די קאַנטראַקטיק פון די וועלד, אָבער אויך רעדוצירן די עפעקטיוו שטח פון די וועלד און רעדוצירן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די וועלד.
ברענגט: עס זענען בוימל, זשאַווער, נעץ און אנדערע שמוץ אויף די ייבערפלאַך און נאָרע פון די היגיעניש ומבאַפלעקט שטאָל וועלדעד רער; די קאָוטינג פון די ילעקטראָוד איז פייַכט בעשאַס קרייַזבויגן וועלדינג און איז נישט דאַר איידער נוצן; די קרייַזבויגן איז צו לאַנג אָדער פּאַרטיייש בלאָוינג, די מאַלטאַן בעקן שוץ ווירקונג איז נישט גוט, די לופט ינוויידז די מאָנטאַן בעקן; די וועלדינג קראַנט איז אויך הויך, די ילמלוטיד ווערט רויט, די קאָוטינג פאלן אַוועק פרי, און די פּראַטעקטיוו ווירקונג איז פאַרפאַלן; אָפּעראַציע אופֿן איז ימפּראַפּער, אַזאַ ווי די קרייַזבויגן קלאָוזינג קאַמף איז אויך שנעל, עס איז גרינג צו פּראָדוצירן שרינגקידזש קאַוואַטי, און די קרייַזבויגן סטרייקינג קאַמף פון די שלאָס איז נישט ריכטיק, וואָס איז גרינג צו פּראָדוצירן טעמפּ סטאָנאַטאַ, עטק.
פאַרהיטנדיק מיטלען: איידער וועלדינג, אַראָפּנעמען בוימל, זשאַווער, און נעץ ין 20-30 מם אויף ביידע זייטן פון די נאָרע; באַקן אין שטרענג לויט די טעמפּעראַטור און צייט ספּעסיפיעד אין די ילעקטראָוד מאַנואַל; ריכטיק סעלעקטירן וועלדינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס און אַרבעטן ריכטיק; ניצן קורץ אַרק ווי פיל ווי מעגלעך וועלדינג, פעלד קאַנסטראַקשאַן מוזן האָבן ווינדפּראָאָף פאַסילאַטיז; פאַרקריפּלט ילעקטראָודז זענען נישט ערלויבט, אַזאַ ווי וועלדינג האַרץ קעראָוזשאַן, קאָוטינג קראַקינג, פּילינג, יבעריק עקסענטריסיטי, עטק.
8. ינקלוזשאַנז און סלאַג ינקלוזשאַנז
ינקלוזשאַנז זענען ניט-מעטאַלליק ינקלוזשאַנז און אַקסאַדעס רוען אין די וועלד מעטאַל געשאפן דורך מעטאַלערדזשיקאַל ריאַקשאַנז. סלאַג ינקלוזשאַנז זענען צעלאָזן סלאַג וואָס בלייבט אין די וועלד. ומבאַפלעקט שטאָל וועלדיד רער סלאַג ינקלוזשאַנז קענען זיין צעטיילט אין צוויי טייפּס: אָרט סלאַג ינקלוזשאַנז און סטריפּ סלאַג ינקלוזשאַנז. די וועלד פון די סלאַג ינקלוזשאַן וויקאַנז די עפעקטיוו אָפּטיילונג פון די וועלד, דערמיט רידוסינג די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון די וועלד. די סלאַג ינקלוזשאַנז קענען אויך גרונט דרוק קאַנסאַנטריישאַן, וואָס קענען שעדיקן די וועלדעד סטרוקטור ווען עס איז לאָודיד. ז: די ינטערלייַער סלאַג איז נישט ריין בעשאַס די וועלדינג פּראָצעס; די וועלדינג קראַנט איז אויך קליין; די וועלדינג גיכקייַט איז אויך שנעל; די אָפּעראַציע איז ימפּראַפּער בעשאַס די וועלדינג פּראָצעס; דער כעמישער זאַץ פון די וועלדינג מאַטעריאַל און די באַזע מעטאַל איז נישט רעכט גלייַכן;
פאַרהיטנדיק מיטלען: קלייַבן ילעקטראָודז מיט קלעפּיק פאָרשטעלונג מיט די לאַג באַזייַטיקונג; קערפאַלי אַראָפּנעמען ינטערלייַער סלאַג; ריזאַנאַבלי סעלעקטירן וועלדינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס; סטרויערן ילעקטראָוד ווינקל און אַריבערפירן אופֿן.
ווען טשוזינג אַ וועלדעד רער פּראָדוקציע ליניע , איר קענען באַטראַכטן ינסטאָלינג אַ ינטעליגענט פּלק סיסטעם. Hangao Tech (SEKO מאַשינערי) פּלק סיסטעם קענען נישט בלויז מאָניטאָר די פּראָדוקציע דאַטן אין פאַקטיש צייט, אָבער אויך פאַרלייגן אַ דאַטאַבייס צו קראָם די פּראָדוקציע פאָרמאַפּס פון פאַרשידענע ספּעסאַפאַקיישאַנז פון פאַרשידענע ספּעסאַפאַקיישאַנז פון פאַרשידענע ספּעסאַפאַקיישאַנז, אָבער די פּראָדוקציע פּראָצעס קענען אַקסעס די דאַטאַבייס רעקאָרדס אין קיין צייט.
9. ברענען דורך
During the welding process, the molten metal flows out from the back of the groove, and the perforation defect of the stainless steel welded pipe is called burn-through. בערן-דורך איז איינער פון די געוויינטלעך חסרונות אין קרייַזבויגן וועלדינג.
ז: גרויס וועלדינג קראַנט, פּאַמעלעך וועלדינג גיכקייַט, יבעריק באַהיצונג פון די וועלדיד רער; גרויס נאָרע גרעב, אויך דין אָפן ברעג; נעבעך וועלדער אָפּעראַציע סקילז, עטק.
פאַרהיטנדיק מיטלען: קלייַבן די צונעמען וועלדינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס און די צונעמען נאָרע גרייס; פֿאַרבעסערן די אַפּעריישאַנאַל סקילז פון די וועלדער, עטק.
10. קראַקס
קראַקס פון היגיעניש ומבאַפלעקט שטאָל וועלדיד פּייפּס קענען זיין צעטיילט אין קאַלט קראַקס, הייס קראַקס און באַפרייַען און באַפרייַען קראַקס לויט די טעמפּעראַטור און צייט זיי פאַלן; זיי קענען זיין צעטיילט אין לאַנדזשאַטודאַנאַל קראַקס, טראַנזווערס קראַקס, וועלד וואָרצל קראַקס, פיוזשאַן ליניע קראַקס און היץ-אַפעקטאַד זאָנע קראַקס, וואָס וועט נישט בלויז מאַכן פּראָדוקטן סקראַפּט, אָבער קען אפילו גרונט ערנסט אַקסאַדאַנץ.
(1) הייס פּלאַצן
די וועלדינג פּראָצעס, די וועלדינג קראַקס געשאפן דורך די וועלדינג נעט און די מעטאַל אין די היץ-אַפעקטאַד זאָנע קאָאָלינג צו די הויך טעמפּעראַטור קייט לעבן די סאָלידוס ליניע זענען גערופן הייס קראַקס. עס איז אַ געפערלעך וועלדינג כיסאָרן וואָס איז נישט ערלויבט צו עקסיסטירן. לויט די מעקאַניזאַם קייט און פאָרעם פון וועלדעד רער טערמאַל קראַקס, טערמאַל קראַקס קענען זיין צעטיילט אין קריסטאַלליזאַטיאָן קראַקס, הויך טעמפּעראַטור ליקשאַן קראַקס און הויך-טעמפּעראַטור מעטאַלקאַסטי-נידעריק פּלאַסטיסיטי קראַקס.
גרונט: די הויפּט סיבה איז אַז די נידעריק מעלטינג פונט עהעקטטיק און ימפּיוראַטיז אין די מאָלינאַ פּול מעטאַל פאָרעם ערנסט ינטראַגראַזשולאַר און ינטערגראַנולאַר סעגרעגאַציע בעשאַס די קריסטאַלליזאַטיאָן פּראָצעס, און אין דער זעלביקער צייט אונטער דער קאַמף פון וועלדינג דרוק קאַמף. די קערל באַונדריז זענען פּולד באַזונדער, פאָרמינג הייס קראַקס. הייס קראַקס בכלל פאַלן אין אַוסטעניטיק ומבאַפלעקט שטאָל, ניקאַל צומיש און אַלומינום צומיש. נידעריק-טשאַד שטאָל איז בכלל ניט גרינג צו פּראָדוצירן הייס קראַקס בעשאַס וועלדינג, אָבער ווי די טשאַד אינהאַלט פון די שטאָל ינקריסאַז, די טענדענץ פון הייס קראַקינג אויך ינקריסיז. פאַרהיטנדיק מיטלען: שטרענג קאָנטראָל די אינהאַלט פון שעדלעך ימפּיוראַטיז אַזאַ ווי שוועבל און פאַספעראַס אין ומבאַפלעקט שטאָל וועלדיד פּייפּס און וועלדינג מאַטעריאַלס, רעדוצירן די סענסיטיוויטי פון הייס קראַקס; סטרויערן די כעמישער זאַץ פון די וועלד מעטאַל, פֿאַרבעסערן די וועלד סטרוקטור, ראַפינירן די קערל, פֿאַרבעסערן פּלאַסטיטישאַפט, רעדוצירן אָדער פאַרשפּרייטן די גראַד פון סעגרעגאַציע; ניצן אַלקאַליין וועלדינג מאַטעריאַלס צו רעדוצירן די ייבערפלאַך פון ימפּיוראַטיז אין די וועלד און פֿאַרבעסערן די גראַד פון סעגרעגאַציע; סעלעקט צונעמען וועלדינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס, צונעמען פאַרגרעסערן די וועלד פאָרמינג פאַקטאָר, און אַדאַפּט מאַלטי-שיכטע און מאַלטי-פאָרן וועלדינג אופֿן; ניצן די זעלבע פירן טעלער ווי די באַזע מעטאַל, אָדער ביסלעכווייַז פאַרלעשן די קרייַזבויגן, און פּלאָמבירן די קרייַזבויגן קראַטער צו ויסמיידן טערמאַל קראַקס ביי די קרייַזבויגן קראַטער.
(2) קאַלט קראַקס
די קראַקס געשאפן ווען די וועלדעד שלאָס איז קולד צו אַ נידעריקער טעמפּעראַטור (פֿאַר שטאָל ונטער עם טעמפּעראַטור) זענען גערופֿן קאַלט קראַקס. קאַלט קראַקס קענען דערשייַנען גלייך נאָך וועלדינג, אָדער עס קען נעמען אַ צייט (שעה, טעג אָדער אפילו מער) צו דערשייַנען. דעם טיפּ פון פּלאַצן איז אויך גערופן דילייד פּלאַצן. גרויס געפאַר.
ז: די פאַרגליווערט סטרוקטור געשאפן דורך מאַרטענסיטע טראַנספאָרמאַציע, די וועלדינג ריזידזשואַל דרוק איז געשאפן דורך די גרויס גראַד פון צאַמונג, און די הידראָגען רוען אין די וועלד זענען די דריי הויפּט סיבות וואָס גרונט קאַלט קראַקס.
פאַרהיטנדיק מיטלען: קלייַבן נידעריק-הידראָגען וועלדינג מאַטעריאַלס, און באַקן זיי אין שטרענג לויט צו די ינסטראַקשאַנז איידער נוצן; אַראָפּנעמען בוימל און נעץ אויף די וועלדענדער איידער וועלדינג און רעדוצירן די הידראָגען אינהאַלט אין די וועלד; קלייַבן גלייַך וועלדינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס און היץ אַרייַנשרייַב צו רעדוצירן די כאַרדאַנינג טענדענץ פון די וועלד נעט; די הידראָגען ילימאַניישאַן באַהאַנדלונג איז גלייך נאָך וועלדינג צו מאַכן די הידראָגען אַנטלויפן פון די וועלדיד שלאָס; פֿאַר די ומבאַפלעקט שטאָל וועלדעד רער מיט אַ הויך כאַרדאַנינג טענדענץ, פּרעהעאַטינג איידער וועלדינג און היץ באַהאַנדלונג אין צייט נאָך וועלדינג קענען פֿאַרבעסערן די סטרוקטור און קוואַליטעט פון די שלאָס. פאָרשטעלונג; אַדאַפּט פאַרשידן טעקנאַלאַדזשיקאַל מיטלען צו רעדוצירן וועלדינג דרוק.
(3) רעהעאַט קראַקס
נאָך וועלדינג, די ומבאַפלעקט שטאָל וועלדעד רער איז רעהעאַטעד אין אַ זיכער טעמפּעראַטור קייט (דרוק רעליעף היץ באַהאַנדלונג אָדער אנדערע באַהיצונג פּראָצעס) און די קראַקס זענען גערופֿן רעהעאַט קראַקס.
ז: רעהעאַט קראַקס בכלל אין נידעריק-צומוי הויך-שטאַרקייט סטילז, פּערלייט היץ-קעגנשטעליק סטילז און ומבאַפלעקט סטיבות מיט וואַנאַדיום, קראָומיאַם, מאָומיום, מאָומיום, מאָומיום, מאָומיום, מאָומיום, וואַליולינג עלעמענטן. נאָך אַ וועלדינג טערמאַל ציקל, זיי זענען העאַטעד צו די שפּירעוודיק געגנט (550 ~ 650 ℃). רובֿ פון די קראַקס ערידזשאַנייטאַד אין די גראָב-גריינד זאָנע פון די וועלדינג היץ-אַפעקטאַד זאָנע. רובֿ פון די רעהעאַט קראַקס פאַלן אין ומבאַפלעקט שטאָל וועלדיד פּייפּס און דרוק קאַנסאַנטריישאַן ערטער, און רעהעאַט קראַקס פאַלן אין מאַלטי-שיכטע וועלדינג.
פאַרהיטנדיק מיטלען: אויף די האַנאָכע פון באַגעגעניש די פּלאַן באדערפענישן, אויסקלייַבן נידעריק-שטאַרקייט וועלדינג מאַטעריאַלס, אַזוי אַז די וועלד שטאַרקייט איז נידעריקער ווי די וועלד שטאַרקייַט איז נידעריקער ווי די פון די באַזייַטיק מעטאַל, און די סטראָולער מעטאַל, און די דרוק רילאַקסיז אין די וועלד צו ויסמיידן קראַקס אין די היץ-אַפעקטאַד זאָנע; מינאַמייז וועלדינג ריזידזשואַל דרוק און דרוק קאַנסאַנטריישאַן; קאָנטראָל די וועלדינג היץ אַרייַנשרייַב פון די וועלד רער, ריזאַנאַבלי סעלעקטירן די פּרעהעאַטינג און היץ באַהאַנדלונג טעמפּעראַטור און ויסמיידן די שפּירעוודיק געגנט ווי פיל ווי מעגלעך.
