最後の記事では、原因の一部とステンレス鋼の溶接パイプの欠陥の予防策について説明しました。今日、私たちはそれらの残りの部分を概説し続けています。
6。クレーター
ステンレス鋼の溶接パイプの溶接の端にある沈んだ部分は、アーククレーターと呼ばれます。アーククレーターは、そこでの溶接の強度を深刻に弱めるだけでなく、不純物の濃度によりアーククレーターの亀裂を生成します。
原因：主な理由は、アークの消滅の滞留時間が短すぎることです。薄いプレートを溶接すると、電流が大きすぎます。
予防措置：電極アーク溶接が閉じた場合、電極はしばらく溶融プールにとどまるか、円の動きで走行し、溶融プールが金属で満たされた後、片側につながります。タングステンのアルゴンアーク溶接の場合、溶接が満たされた後、滞留時間が減衰し、アークが消滅するのに十分でなければなりません。
7。気孔
衛生ステンレス鋼の溶接パイプを溶接すると、溶融プールのガスは固化すると逃げられず、残りによって形成される空洞は毛穴と呼ばれます。多孔性は一般的な溶接欠陥であり、溶接の内部多孔性と外部多孔性に分けることができます。気孔は丸く、楕円形で、昆虫型、針型、濃いです。毛穴の存在は、溶接のコンパクトさに影響を与えるだけでなく、溶接の有効な領域を減らし、溶接の機械的特性を減らします。
原因：表面には油、錆、水分、その他の汚れがあり、衛生ステンレス鋼の溶接パイプの溝があります。電極のコーティングはアーク溶接中に湿っており、使用前に乾燥していません。アークは長すぎるか、部分的に吹き飛ばされ、溶融プールの保護効果は良くありません。空気は溶融プールに侵入します。溶接電流が高すぎ、電極が赤くなり、コーティングが早く落ち、保護効果が失われます。操作方法は不適切です。たとえば、アークの閉鎖作用が速すぎるなど、収縮キャビティを生成するのは簡単で、ジョイントのアークストライキングアクションは正しくありません。
予防措置：溶接前に、溝の両側の20〜30mm以内に油、錆、水分を除去します。電極マニュアルで指定された温度と時間に厳密に合わせて焼く。溶接プロセスパラメーターを正しく選択し、正しく動作します。可能な限り短いアークを使用して、フィールド構造には防風施設が必要です。コア腐食の溶接、コーティング亀裂、剥離、過度の偏心など、無効な電極は許可されていません。
8。インクルージョンとスラグ包含
包含物は、冶金反応によって生成される溶接金属に残っている非金属包有物と酸化物です。スラグ包含物は、溶接に残る溶融スラグです。ステンレス鋼の溶接パイプスラグ包含物は、スポットスラグ包有物とストリップスラグ包有物の2つのタイプに分けることができます。スラグ包含は、溶接の有効なセクションを弱め、それにより溶接の機械的特性を減らします。スラグ包含物はまた、ストレス集中を引き起こす可能性があり、これにより、溶接された構造がロードされたときに簡単に損傷する可能性があります。原因：溶接プロセス中は、層間スラグがきれいではありません。溶接電流が小さすぎます。溶接速度が速すぎます。操作は溶接プロセス中に不適切です。溶接材料とベースメタルの化学組成は適切に一致していません。
予防措置：スラグ除去性能の良好な電極を選択します。中間層のスラグを慎重に除去します。溶接プロセスパラメーターを合理的に選択します。電極角度と輸送方法を調整します。
aを選択するとき 溶接パイプ生産ラインでは、インテリジェントPLCシステムのインストールを検討できます。 Hangao Tech（Seko Machinery） PLCシステムは、生産データをリアルタイムで監視するだけでなく、さまざまな仕様の溶接パイプの生産式を保存するデータベースを確立して、生産プロセスがいつでもデータベースレコードにアクセスできるようにします。
9。燃え尽きます
溶接プロセス中、溶融金属は溝の背面から流れ出て、ステンレス鋼の溶接パイプの穿孔欠陥はバーンスルーと呼ばれます。バーンスルーは、アーク溶接の一般的な欠陥の1つです。
原因：大規模な溶接電流、遅い溶接速度、溶接パイプの過度の加熱。大きな溝のギャップ、あまりにも薄い鈍いエッジ。溶接機の運用スキルが低いなど
予防措置：適切な溶接プロセスパラメーターと適切な溝サイズを選択します。溶接工の運用スキルなどを改善します。
10。亀裂
衛生ステンレス鋼の溶接パイプの亀裂は、温度と時間に応じて冷たい亀裂、熱い亀裂、再加熱亀裂に分割できます。それらは、縦亀裂、横亀裂、溶接根亀裂、アーククレーター亀裂、融合ライン亀裂、熱に影響を受けるゾーン亀裂などに分けることができます。亀裂は、溶接構造で最も危険な欠陥であり、製品を廃棄するだけでなく、深刻な事故を引き起こす可能性があります。
（1）熱い亀裂
溶接プロセス中に、溶接継ぎ目によって生成された溶接亀裂と、ソリッドライン近くの高温範囲への熱に影響を受けるゾーンの冷却の金属は、熱い亀裂と呼ばれます。存在することは許可されていないのは、危険な溶接欠陥です。溶接パイプの熱亀裂のメカニズム、温度範囲、および形状によれば、熱亀裂は結晶化亀裂、高温液化亀裂、高温低可動亀裂に分割できます。
原因：主な理由は、溶融プールの金属の低融点の共晶および不純物が、結晶化プロセス中に深刻な顆粒内および顆粒間分離を形成し、同時に溶接ストレスの作用下で形成されることです。粒の境界に沿って引き離され、熱い亀裂が形成されます。通常、熱い亀裂は、オーステナイトステンレス鋼、ニッケル合金、アルミニウム合金で発生します。低炭素鋼は一般に、溶接中に熱い亀裂を生成するのは容易ではありませんが、鋼の炭素含有量が増加するにつれて、高温亀裂の傾向も増加します。予防措置：ステンレス鋼の溶接パイプと溶接材料における硫黄やリンなどの有害な不純物の含有量を厳密に制御し、熱い亀裂の感度を低下させます。溶接金属の化学組成を調整し、溶接構造を改善し、穀物を改良し、可塑性を改善し、分離の程度を減少または分散させます。アルカリ溶接材料を使用して、溶接の不純物の含有量を減らし、分離の程度を改善します。適切な溶接プロセスパラメーターを選択し、溶接形成係数を適切に増加させ、マルチレイヤーおよびマルチパス溶接方法を採用します。ベースメタルと同じ鉛プレートを使用するか、アークを徐々に消し、アーククレーターを満たしてアーククレーターの熱亀裂を避けます。
（2）コールドクラック
溶接されたジョイントが低温に冷却されたときに生成される亀裂は（M.温度以下の鋼の場合）冷たい亀裂と呼ばれます。溶接直後にコールドクラックが現れるか、現れるのに時間がかかる場合があります。この種の亀裂は、遅延亀裂とも呼ばれます。大きな危険。
原因：マルテンサイトの変換によって形成される硬化構造、大量の拘束によって形成される溶接残留応力、および溶接に残っている水素は、冷たい亀裂を引き起こす3つの主要な要因です。
予防措置：低水素溶接材料を選択し、使用前に指示に厳密に合わせて焼きます。溶接前に溶接で油と水分を除去し、溶接の水素含有量を減らします。溶接継ぎ目の硬化傾向を減らすために、合理的な溶接プロセスパラメーターと熱入力を選択します。水素除去処理は、溶接直後に行われ、溶接接合部から水素を脱出させます。硬化傾向が高いステンレス鋼の溶接パイプの場合、溶接前に溶接前に予熱し、溶接後の熱処理は、ジョイントの構造と品質を改善することができます。パフォーマンス;溶接ストレスを軽減するために、さまざまな技術的手段を採用します。
（3）亀裂を再加熱します
溶接後、ステンレス鋼の溶接パイプは特定の温度範囲内で再加熱され（応力緩和熱処理またはその他の加熱プロセス）、亀裂は再加熱亀裂と呼ばれます。
原因：再加熱亀裂は一般に、バナジウム、クロム、モリブデン、ホウ素、その他の合金要素を含む低合金の高強度鋼、パーリットの熱耐性鋼およびステンレス鋼で発生します。溶接熱サイクルの後、それらは敏感な領域に加熱されます（550〜650）。亀裂のほとんどは、溶接熱に影響を受けたゾーンの粗粒ゾーンに発生します。再加熱亀裂のほとんどは、ステンレス鋼の溶接パイプとストレス集中の場所で発生し、再加熱亀裂は多層溶接で時々発生することがあります。
予防措置：設計要件を満たす前提で、低強度の溶接材料を選択して、溶接強度がベースメタルの強度よりも低くなり、溶接部のストレスが緩和され、熱の影響を受けたゾーンの亀裂を避けます。溶接の残留応力とストレス集中を最小限に抑えます。溶接パイプの溶接熱入力を制御し、予熱と熱処理温度を合理的に選択し、敏感な領域を可能な限り回避します。
